【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氢含量检测，尤其是涉及一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法。
技术介绍
1、随着航空航天材料和产品的升级换代，越来越多采用新型紧固连接件，如抽钉等，因其具有可从单面安装、适用于结构不开敞部位、安装后紧固件与复合材料电位匹配不会产生电位腐蚀、允许在不大于7°斜面上安装等优点而广泛使用。大底脚螺纹抽钉是抽钉中具有代表性的一种，由钉体、芯杆、钉套、塑料环圈及驱动螺母5个零件组成，其钉体材料为钛合金ti-6al-4v，结构为内螺纹薄壁细长结构。由于钛合金具有强度高、韧性好、耐蚀性好等优点，钛合金螺母在航空航天领域也广泛使用。钛合金钉体和钛合金螺母结构有共同特点，即均为内螺纹薄壁紧固连接件。钛合金易吸氢，当钛合金中的氢含量超过一定数值后，会导致材料的塑性和韧性明显下降，出现氢脆现象。钛合金钉体和螺母产品均要求检测氢含量，航空用钛合金钉体、螺母等产品标准通常规定氢含量≤0.0125％，钛合金氢含量检测标准astm e1447规定了氢含量检测样件质量要求为≤0.3g，可以是柱状、屑状、粉末状。实际操作过程中通常采用柱状或块状，极少采用屑状或粉末状样。由于钛合金钉体为内螺纹薄壁细长结构，内外表面均有涂覆层，表面涂覆层对检测结果影响很大，必须除去。对于钛合金棒材或螺栓通常采用车削的方法除去外表面涂覆层，车成小柱状用于检测氢含量，但钛合金钉体为内螺纹薄壁细长件，内外表面均有涂覆层，无法用车削的方法去除内外表面涂覆层，涂覆层的存在会导致氢含量检测结果与实际值偏差很大，影响产品判定和工艺判断，必须去除涂覆层后检测氢含量，通常采用
2、常用的钛合金中氢含量检测方法为红外吸收法，检测原理为在高纯氦气保护下采用脉冲电极炉加热样品、惰性气体熔融法提取样品中被测氢气、氢气还原氧化铜转换成水、红外吸收法检测水含量再电脑换算成氢。由检测原理可知，检测样件残留的微量水分会直接影响氢含量检测结果，使结果比实际值虚高。常用的柱状样制好后检测前采用丙酮清洗除去表面残留油污，然后常温晾干，柱状样外表面残留丙酮快速挥发。钛合金内螺纹薄壁件产品由于具有内螺纹结构，且样件由于有内外表面涂覆层需要去除，通常采用酸洗方法去除内外表面涂覆层，酸洗后酸液及其中的水分、油脂等易残留于内螺纹牙底，特别是6规格及以下等小规格内螺纹薄壁细长件，薄壁件腔体及内螺纹空间很小，牙底空气不流通，残留水分很难在短时间内完全挥发，产品氢含量本来就很低，稍微残留一点水分就会使检测结果大幅虚高，使检测结果严重失真，影响产品判定和工艺判断。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的方法，此方法采用混合酸溶液浸蚀的方式去除样件内外表面涂覆层，去除涂覆层后样件用无水乙醇浸泡去除残留酸液、油脂、水分，样件从无水乙醇中取出常温晾干，乙醇快速挥发，样件内外表面均不残留水分，处理后样件检测结果准确性能满足相关标准要求。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，包括如下步骤：
4、s1：将待检测的连接件浸泡到混合酸液中，浸泡一段时间，取出；
5、s2：将步骤s1中的待检测的连接件，浸泡到无水乙醇中，浸泡一段时间后取出，静置，对待检测的连接件进行氢含量检测。
6、进一步地，步骤s1中的混合酸液为氢氟酸、硝酸、水的混合溶液；
7、并且/或者，氢氟酸、硝酸、水的摩尔比为：(1:3:10)～(1:8:10)。
8、进一步地，步骤s1中的浸泡时间为5～10秒。
9、进一步地，步骤s1中的酸液浸泡温度为15～40℃。
10、进一步地，步骤s2中无水乙醇的温度为40℃-50℃。
11、进一步地，步骤2中无水乙醇浸泡的时间为1min-3min。
12、进一步地，步骤2中浸泡过程晃动烧杯及其中的样件和无水乙醇2次及以上，使无水乙醇与样件内螺纹充分接触；
13、进一步地，步骤s2中浸泡一段时间后取出，取出后室温晾10min-15min。
14、此方法采用氢氟酸、硝酸、水混合稀酸溶液短时快速(酸浓度高、浸泡时间长小样件可能会被溶解掉，稍大的样件未腐蚀完但会产生吸氢人为升高样件氢含量)浸泡去除零件表面的涂覆层，取出后立即用水冲洗，用水冲洗后直接烘干水分会使样件在高温下和水气环境中产生吸氢从而人为升高样件氢含量，所以冲洗后再用温的无水乙醇浸泡，由于水和无水乙醇互溶，浸泡可除去样件内外表面残留水分，取出室温放置温的无水乙醇快速挥发，待残留无水乙醇挥发干净，然后剪下所需质量的样块(0.1g～0.3g)进行氢含量检测，从而达到提高检测结果准确性的目的。
15、相对于现有技术，本专利技术所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法具有以下优势：
16、该方法适用于内外表面均有涂覆层的钛合金内螺纹薄壁件产品氢含量检测样件的处理方法，适用于钛合金钉体、螺母等内螺纹薄壁件，解决了内外表面均有涂覆层的钛合金内螺纹薄壁件产品氢含量检测样件无法完全去除表面涂覆层且不残留水分导致氢含量检测结果虚高影响产品和工艺判定的技术难题，具有广阔的应用前景。
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1.一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤S1中的混合酸液为氢氟酸、硝酸、水的混合溶液。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：氢氟酸、硝酸、水的摩尔比为：(1:3:10)～(1:8:10)。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤S1中的浸泡时间为5～10秒。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤S1中的酸液浸泡温度为15～40℃。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤S2中无水乙醇的温度为40℃-50℃。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤2中无水乙醇浸泡的时间为1min-3min。
8.根据权利要求1所述的一种钛合金内
9.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤S2中浸泡一段时间后取出，取出后室温晾10min-15min。
...【技术特征摘要】
1.一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤s1中的混合酸液为氢氟酸、硝酸、水的混合溶液。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：氢氟酸、硝酸、水的摩尔比为：(1:3:10)～(1:8:10)。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤s1中的浸泡时间为5～10秒。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金内螺纹薄壁紧固连接件氢含量的检测方法，其特征在于：步骤s1中的酸液浸泡温度为15...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘慧，徐昊，张涛，梁新福，高秋，马艳云，冯光勇，
申请(专利权)人：航天精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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