本实用新型专利技术公开一种比重分离装置，其包括有一内部可保持清洗液的滤筒、一水泵、一能将导管中较轻固体物输出的第一出料装置和一能将涡流空间的底部较重固体物输出的第二出料装置：滤筒具有一圆胴体、一对接于圆胴体底端的锥胴体，圆胴体内部形成一可供粉碎固体物投入的环流空间，锥胴体内部则形成孔径向下渐缩的涡流空间，所述圆胴体并在环流空间位置设有一相切的喷流口；水泵在受供能时让清洗液在喷流口、环流空间中循环搅动，且令该清洗液顺着涡流空间向下螺旋旋转，以形成盘旋向上的涡流，从而使较轻的固体物被导管收集、较重的固体物能收集于涡流空间底部。此种装置可将不同比重固体物分离及清洗，以达成同步加工的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种比重分离装置，尤指能达到将不同比重固体物分离及清洗的 整合技术，以达成同步加工的目的。
技术介绍
先前技术如中国台湾公告M344242号“旋风式比重分离结构”所示，其主要以鼓风 装置作用于滤筒中，使之能对投入滤筒中的粉碎固体物(例如保特瓶废弃塑料料)进行分 离，令较轻固体物(例如标签废料)能由排出管释出，至于较重固体物(例如瓶身废料)则 能由一出料管收集，使之能达到优化的分离效果。然而，此种分离技术为干式，其根本无法对粉碎固体物一并进行清洗，故而固体物 在前置或后置作业需另外进行一清洗程序，用以使固体物能达到回收的标准，但是这种处 理方式除需另外购置清洗机外，且在制造过程中，需要把固体物迂回重复地运送至清洗机， 浪费工时于不必要的运送过程，故而其有生产效率无法提升，以及设备成本无法降低的缺点ο然而，在全球生产成本降低、压低毛利率的趋势之下，如何在降低设备成本下，同 时能达到提升生产效率，已经成为相关回收业者努力的目标，因此如何设计出将粉碎固体 物进行同步分离、清洗整合的技术，是亟待改善的目标。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种比重分离装置，其可将不同比重固体物分 离及清洗，以达成同步加工的目的。为了达成上述目的，本技术的解决方案是—种比重分离装置，其包括有一内部可保持清洗液的滤筒、一水泵、一能将导管中 较轻固体物输出的第一出料装置和一能将涡流空间的底部较重固体物输出的第二出料装 置滤筒具有一圆胴体、一对接于圆胴体底端的锥胴体，圆胴体内部形成一可供粉碎固体物 投入的环流空间，锥胴体内部则形成孔径向下渐缩的涡流空间，所述圆胴体并在涡流空间 正上方设有一导管，以及在环流空间位置设有一相切的喷流口 ；水泵在受供能时让清洗液 在喷流口、环流空间中循环搅动，且令该清洗液顺着涡流空间向下螺旋旋转，以形成盘旋向 上的涡流，从而使较轻的固体物被导管收集、较重的固体物能收集于涡流空间底部。上述圆胴体顶缘贯设有一能与其孔壁相切的喷流口，底缘则设有一吸流口 ；水泵 安装于滤筒外部，其具有一连通喷流口的喷流管、一连通吸流口的吸流管。上述圆胴体顶端安装有一盖板，盖板具有一贯穿上下的中孔，且导管顶端固接于 中孔。上述导管顶缘径向贯设有复数个槽道，而盖板在圆胴体孔壁与导管顶缘之间环设 有一环套，令圆胴体孔壁与环套之间形成一环流空间，至于环套与导管之间则形成一与槽 道连通的缓冲空间。3上述盖板设有一贯穿上下而能供粉碎固体物投入的入料孔，且该入料孔与环流空 间连通。上述盖板顶面安装有一能定时定量地输送粉碎固体物进入环流空间的投料装置。上述投料装置系由一接设入料孔的座管、一连通座管而可供粉碎固体物输入的投 料斗、一安装于座管中的螺旋杆、一安装于座管顶端而能支撑螺旋杆的轴座、一安装于轴座 而能驱动螺旋杆自转的马达组成。上述第一出料装置安装于盖板顶面，而由一接设中孔的座管、一连通座管的出料 斗、一安装于座管中的螺旋杆、一安装于座管顶端而能支撑螺旋杆的轴座、一安装于轴座而 能驱动螺旋杆自转的马达组成。上述螺旋杆同轴向下延设有一轴杆，该轴杆在涡流空间中则设有径向突出的叶 片。上述第二出料装置具有一中空的出料管，该出料管斜设于地面上，并在该出料管 底部布设有一层滤网，而在底端则设有一连通内外且能对接锥胴体底端的孔座，以使出料 管接通涡流空间；该出料管在超过滤筒液面高度的位置设有一出料斗，而出料管中则枢设 有一螺旋杆，该螺旋杆为马达驱动，用以使出料斗输出较重的固体物。采用上述结构后，本技术可将不同比重固定物的分离及清洗整合为一，且整 体结构也相当新颖，足以去除习用功能的不足之处，以使固体物的分离及清洗能一并处理， 用以达到大幅节省工时与提升效率外，且在同步加工下达到符合经济的原则及新颖功能。附图说明图1、图2是本技术的主要结构分解示意图；图3是本技术的组合外观示意图；图4是本技术的组合剖面示意图；图5是本技术的俯视透视示意图；图6是本技术的侧视示意图；图7是本技术的正视示意图。主要元件符号说明A涡流空间10 滤筒13 架体16液位检知器20 盖板23 中孔25注流孔30投料装置33螺旋杆40 水泵50第一出料装置53螺旋杆4B环流空间11圆胴体12锥胴体14喷流口15吸流口21环套22入料孔24导管241槽道31座管32投料斗34轴座35马达41喷流管42吸流管51座管52出料斗54轴座55马达56轴杆57叶片60第二出料装置61出料管 62撑架63孔座64出料斗 65螺旋杆66马达67滤网具体实施方式为使本技术的结构、特征及其它目的能够被进一步了解，现附以较佳实施例 的附图详细说明如后。请参阅图1至图7，本技术包括有一滤筒10、盖板20、投料装置30、水泵40、第 一出料装置50和第二出料装置60。滤筒10的内部可保持清洗液，其具有一圆胴体11、一对接于圆胴体11底端的锥胴 体12和一将圆胴体11及锥胴体12支撑的架体13，所述锥胴体12的内部形成孔径向下渐 缩的涡流空间A，而圆胴体11的顶缘贯设有一能与其孔壁相切的喷流口 14、底缘则设有一 吸流口 15，并在圆胴体11上安装有一液位检知器16，用以监控滤筒10内部清洗液的高度 足以超过喷流口 14。盖板20安装于圆胴体11的顶端，其具有一贯穿上下的中孔23，并以一导管24顶 端焊固于中孔23，使该导管24能伸入圆胴体11中，并令该导管24位于涡流空间A正上方， 而导管24的顶缘则径向贯设有复数个槽道241，盖板20另外在圆胴体11孔壁与导管24 顶缘之间环设有一环套21，令圆胴体11孔壁与环套21之间形成一环流空间B，故而使喷流 口 14能与环流空间B相切，至于环套21与导管24之间则形成一与槽道241连通的缓冲空 间，而该盖板20另在对应喷流口 14的位置设有一贯穿上下而能供粉碎固体物投入的入料 孔22，且令入料孔22与环流空间B连通；此外，盖板20还设有一注流孔25，使之在滤筒10 内部的清洗液不足或更换时，能补充或更换新的清洗液。投料装置30安装于盖板20的顶面，其具有一接设入料孔22的座管31、一连通座 管31而可供粉碎固体物输入的投料斗32、一安装于座管31中的螺旋杆33、一安装于座管 31顶端而能支撑螺旋杆33的轴座34、一安装于轴座34而能驱动螺旋杆33自转的马达35， 借此，使投料装置30能定时定量地输送粉碎固体物进入环流空间B。水泵40安装于滤筒10外部，其具有一连通喷流口 14的喷流管41、一连通吸流口 15的吸流管42，令水泵40在受供能时，所述喷流口 14对环流空间B打出清洗液，使清洗液 能沿环流空间B而产生一环流，然后，沿涡流空间A而产生向下螺旋旋转，以形成盘旋向上 的涡流，此时，在入料孔22投置粉碎固体物，使刚投入环流空间B的粉碎固体物能立即为喷 流管41输出水流冲击，用以作第一次分离及清洗，随即该粉碎固体物能透过环流空间B的 环流而作第二次分离及清洗，以及透过涡流空间A的涡流而作第三次分离及清洗，且令环 流空间B的环流、涡流空间A的涡流能产生一离心力，从而将较重固体物抛甩至滤筒10孔 壁，使析出的较轻固体物能随涡流上升，以便为导管24收集，或者透过缓冲空间、槽道241 而收集于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种比重分离装置，其特征在于包括有： 一内部可保持清洗液的滤筒，其具有一圆胴体、一对接于圆胴体底端的锥胴体，圆胴体内部形成一可供粉碎固体物投入的环流空间，锥胴体内部则形成孔径向下渐缩的涡流空间，所述圆胴体并在涡流空间正上方设有一导管，以及在环流空间位置设有一相切的喷流口； 一水泵，其在受供能时让清洗液在喷流口、环流空间中循环搅动，且令该清洗液顺着涡流空间向下螺旋旋转，以形成盘旋向上的涡流，从而使较轻的固体物被导管收集、较重的固体物能收集于涡流空间底部； 一能将导管中较轻固体物输出的第一出料装置；以及 一能将涡流空间的底部较重固体物输出的第二出料装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高大利，
申请(专利权)人：昶稳机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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