【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于ptc风暖加热器，具体涉及一种ptc风暖加热器制备方法。
技术介绍
1、目前市场上普遍的ptc风暖加热器采用ptc陶瓷作为核心发热元件，先制成ptc加热管，具体是用绝缘纸(聚酰亚胺薄膜)把ptc陶瓷元件及导电所用金属电极片(电极片紧贴ptc陶瓷的两个电极面)包裹后塞入专用的铝管内，压紧形成发热管体，该发热管体即为ptc加热管，ptc加热管的两侧通过刷硅胶粘接散热铝条制作成ptc加热器。但是，硅胶粘结的方式稳定性差。
2、新型ptc加热器铝管钎焊波纹片结构与传统结构最大区别是将散热铝波纹片直接钎焊在铝管两侧，不再使用硅胶粘接铝条铝管后通电固化工艺。
3、钎焊一体管在进入高温氮气迴焊炉时，外侧上铝板1、上波纹片2、铝管3、下波纹片4以及外侧下铝板5依次组装在一起。然后，用夹具加紧。由于铝管3的硬度比较低，大概在维氏硬度6度左右，经受不住夹具的压力导致在铝条的端部和尾部对应铝管3处内部压出压痕，具体位置如图1中a部和b部。但是，若夹具夹持力太小，又会出现焊接不牢固的现象。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种ptc风暖加热器制备方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术公开一种ptc风暖加热器制备方法，包括以下步骤：
4、s1：对铝管进行高温实效处理；
5、s2：将外侧上铝板、上波纹片、经过s1处理后的铝管、下波纹片以及外侧下铝板依次组装，并采用夹具
6、s3：将经过s2组装好的采用夹具夹紧的组装件送入高温氮气迴焊炉进行加热焊接。
7、本专利技术对铝管进行先进行高温实效处理，增强铝管硬度后，再进行后续组装，可以有效解决后续组装所出现的压痕问题。
8、在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
9、作为优选的方案，s1中高温实效处理具体包括以下步骤：
10、s1.1：将铝管放入高温处理箱内；
11、s1.2：调整高温处理箱内温度至预设温度值t℃；
12、s1.3：高温处理箱开始工作，高温处理箱对铝管在预设温度值t℃下烘烤预设时间t，t∈[t1，t2]，t∈[t1，t2]；
13、其中：t1为下限温度值；
14、t2为上限温度值；
15、t1为下限时间值；
16、t2为上限时间值。
17、采用上述优选的方案，可以有效提高铝管硬度。
18、作为优选的方案，高温实效处理还包括以下步骤：
19、s1.4：将经过s1.3烘烤后的铝管进行快速冷却。
20、采用上述优选的方案，可以更大程度上提高铝管硬度。
21、作为优选的方案，在高温氮气迴焊炉内相对两侧分别设有左夹持组件和右夹持组件，左夹持组件和右夹持组件分别用于对采用夹具夹紧的组装件的左右两端夹紧。
22、采用上述优选的方案，采用左夹持组件和右夹持组件对组装件进行夹紧。
23、作为优选的方案，左夹持组件和右夹持组件分别包括：
24、夹紧板，夹紧板用于对组装件夹紧；
25、可伸缩调节杆，在可伸缩调节杆的一端安装有夹紧板。
26、采用上述优选的方案，结构简单，可以有效对组装件进行支撑。
27、作为优选的方案，夹紧板的夹紧力度能够调整。
28、采用上述优选的方案，对组装件进行合适力度的夹紧。
29、作为优选的方案，可伸缩调节杆的相对另一端安装于转动板上，转动板与转动驱动装置传动连接，转动驱动装置驱动转动板转动。
30、采用上述优选的方案，对组装件的受热更均匀。
31、作为优选的方案，在高温氮气迴焊炉外还设有压痕图像采集器，压痕图像采集器用于对铝管的端部和尾部进行压痕检测。
32、采用上述优选的方案，对压痕进行检测。
33、作为优选的方案，s1.3包括以下步骤：
34、a：将高温氮气迴焊炉内实时温度、可伸缩调节杆的步进尺寸、夹紧板的夹紧力度以及转动驱动装置的转动速度发送给处理控制器；
35、b：每隔△ti时间，压痕图像采集器采集压痕检测图片，发送给处理控制器，其中：i∈[1，n]，n为压痕图像采集器采集次数；
36、c：处理控制器根据压痕图像采集器采集的图片，形成下个时间段的控制信号；
37、d：控制信号发送给相应设备，使得下个时间段高温氮气迴焊炉内实时温度、可伸缩调节杆的步进尺寸、夹紧板的夹紧力度以及转动驱动装置的转动速度中的一种或多种数据变化。
38、采用上述优选的方案，降低压痕出现的概率。
39、作为优选的方案，随着i增加，△ti逐渐减小。
40、采用上述优选的方案，后期的检测所间隔的时间比前侧检测所间隔的时间短。
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1.一种PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，S1中高温实效处理具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，所述高温实效处理还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，在所述高温氮气迴焊炉内相对两侧分别设有左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件和右夹持组件分别用于对采用夹具夹紧的组装件的左右两端夹紧。
5.根据权利要求4所述的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，所述左夹持组件和右夹持组件分别包括：
6.根据权利要求5所述的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，所述夹紧板的夹紧力度能够调整。
7.根据权利要求6所述的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，所述可伸缩调节杆的相对另一端安装于转动板上，所述转动板与转动驱动装置传动连接，所述转动驱动装置驱动所述转动板转动。
8.根据权利要求7所述的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，在所述高温氮气迴焊炉
9.根据权利要求8所述的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，S1.3包括以下步骤：
10.根据权利要求9的PTC风暖加热器制备方法，其特征在于，随着i增加，△ti逐渐减小。
...【技术特征摘要】
1.一种ptc风暖加热器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的ptc风暖加热器制备方法，其特征在于，s1中高温实效处理具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的ptc风暖加热器制备方法，其特征在于，所述高温实效处理还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的ptc风暖加热器制备方法，其特征在于，在所述高温氮气迴焊炉内相对两侧分别设有左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件和右夹持组件分别用于对采用夹具夹紧的组装件的左右两端夹紧。
5.根据权利要求4所述的ptc风暖加热器制备方法，其特征在于，所述左夹持组件和右夹持组件分别包括：
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾小晶，
申请(专利权)人：苏州新业电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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