System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种喷油器座用键槽加工设备及其加工方法技术_技高网

一种喷油器座用键槽加工设备及其加工方法技术

技术编号:40464771 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-22 23:18
本发明专利技术涉及一种喷油器座用键槽加工设备及其加工方法;涉及喷油器座加工技术领域,包括输送带,输送带的顶部内侧传动连接有上层传动轴,底部内侧传动连接有下层传动轴;输送带凸起部位远离下层传动轴的一端内侧传动连接有中层传动轴,输送带凸起部位靠近下层传动轴的一端顶部与上层导向轴贴合、底部与下层导向轴贴合;上层导向轴的上方设有竖向送料组件,该竖向送料组件与输送带固定连接;托料架呈凹字形且托料架的内侧焊接有托板,能够支撑住喷油器座;托料架内侧的长度稍大于喷油器座的长度,既能够让喷油器座顺利放置进托料架中,又能够防止在运输喷油器座的过程中喷油器座发生偏移,让喷油器座不会在运输途中从托料架上掉落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷油器座加工,具体涉及一种喷油器座用键槽加工设备。


技术介绍

1、喷油器是一种加工精度非常高的精密器件,要求其动态流量范围大,抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ecu送来的喷油脉冲信号,精确的控制燃油喷射量。喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等,这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求,以使混合气形成和燃烧完善,并获得较高的功率和热效率;喷油器座是用来安装喷油器的底座。

2、喷油器座作为安装固定喷油器的安装座,需要在喷油器座上设置用以固定喷油器的键槽,在喷油器座加工过程中,一般是利用铣床对喷油器座进行铣削以形成键槽;但是,铣床上的铣刀十分锋利且运动时旋转速度极快,铣床在对喷油器座进行键槽加工时,如果工作人员误触到铣刀或者距离铣刀过近,铣刀以及飞溅的金属碎屑会对工作人员造成伤害,而且工作人员每对一个喷油器座进行加工都会面临上述风险;此外,当进行大批量、长时间地喷油器座键槽加工工作时,需要工作人员不间断地将喷油器座搬运至加工区域,增加了工作人员的工作难度。


技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种能自动运输喷油器座的的加工装置,以解决上述技术问题。

3、技术方案

4、为了实现本专利技术的目的,本专利技术所采用的技术方案为:

5、一种喷油器座用键槽加工设备,包括输送带,该输送带呈形;输送带的顶部内侧传动连接有上层传动轴,底部内侧传动连接有下层传动轴;输送带凸起部位远离下层传动轴的一端内侧传动连接有中层传动轴,输送带凸起部位靠近下层传动轴的一端顶部与上层导向轴贴合、底部与下层导向轴贴合;上层导向轴的上方设有竖向送料组件,该竖向送料组件与输送带固定连接;中层传动轴的上方设有两个拨动板,两个拨动板的底部均通过螺栓与输送带固定连接;两个输送带之间设有横向送料组件;

6、所述的竖向送料组件包括固定架,该固定架的内侧对称焊接有两个连接筋,两个连接筋均通过螺栓与输送带固定连接;固定架靠近横向送料组件的一端内侧设有旋转挡料机构;所述旋转挡料机构包括连接轴,该连接轴的两端均与固定架旋转连接;连接轴上套接有扭转弹簧,该扭转弹簧的两端均与固定架固定连接,且扭转弹簧的两端为螺旋状,中间为圆柱状;连接轴的中间焊接有挡料拨片,该挡料拨片远离横向送料组件的一侧底部与扭转弹簧的中间部分贴合;挡料拨片靠近横向送料组件的一侧底部与限位板贴合,该限位板的两端均与固定架焊接;

7、所述的横向送料组件包括支撑架,该支撑架的顶部通过螺栓固定连接有托料架;支撑架的下端固定连接有下层辅助杆、中间固定连接有上层辅助杆;下层辅助杆和上层辅助杆的两端均旋转连接有滚轮;

8、所述的输送带的外侧设有机箱,该机箱的两侧内壁均设有第一凹槽和第二凹槽;上层辅助杆的两端分别通过滚轮与两个第一凹槽滑动连接;下层辅助杆的两端分别通过滚轮与两个第二凹槽滑动连接。

9、作为本专利技术的进一步技术方案,所述的机箱靠近竖向送料组件的一端对称设有两个限位槽;固定架远离旋转挡料机构的一端对称焊接有两个限位柱,两个限位柱分别位于两个限位槽的内侧;两个限位柱的另一端均焊接有挡片,两个挡片均位于机箱的外侧。

10、作为本专利技术的进一步技术方案,所述的上层传动轴、上层导向轴、下层导向轴和中层传动轴的两端均与机箱的内壁旋转连接;下层传动轴的一端与机箱的内壁旋转连接,另一端与伺服电机的输出轴固定连接,该伺服电机通过螺栓与机箱的内侧底部固定连接。

11、作为本专利技术的进一步技术方案,所述的机箱靠近伺服电机的一侧设有散热孔,该散热孔的位置与伺服电机的位置相对应。

12、作为本专利技术的进一步技术方案,所述的机箱的顶部设有进料口和出料口,其中进料口位于横向送料组件的上方、出料口位于竖向送料组件的上方;进料口内侧焊接有进料防护板,横向送料组件的托料架位于进料防护板的内侧,且进料防护板靠近竖向送料组件的一端设有供托料架通过的开口;出料口的内侧焊接有出料防护板,该出料防护板内侧的尺寸大于固定架的尺寸。

13、作为本专利技术的进一步技术方案,两个所述的拨动板分别与支撑架的底部两侧贴合,两个支撑架的宽度均小于支撑架的宽度。

14、作为本专利技术的进一步技术方案,所述的固定架和托料架均呈凹字形,且固定架的宽度小于托料架的宽度。

15、作为本专利技术的进一步技术方案,两个所述的连接筋与输送带靠近横向送料组件的一侧固定连接;输送带位于凸起部位上方的长度与输送带的凸起部位的长度相同。

16、一种喷油器座用键槽加工设备加工方法,包括如下步骤:

17、步骤一,放置喷油器座,首先工作人员将需要加工的喷油器座通过进料口放置到横向送料组件的托料架上,托料架呈凹字形且托料架的内侧焊接有托板,能够支撑住喷油器座;托料架内侧的长度稍大于喷油器座的长度,既能够让喷油器座顺利放置进托料架中,又能够防止在运输喷油器座的过程中喷油器座发生偏移,让喷油器座不会在运输途中从托料架上掉落;托料架底部固定连接的支撑架起到支撑托料架的作用,增加托料架的稳定性,防止托料架在移动时发生抖动,进而防止托料架上的喷油器座发生位移;

18、横向运输喷油器座,将喷油器座放置进托料架后,伺服电机通过带动下层传动轴旋转来让输送带运动;伺服电机控制下层传动轴反向旋转,输送带则同步反向运动且输送带同步带动两个拨动板移动;两个拨动板通过拨动支撑架来带动横向送料组件整体向竖向送料组件的方向移动;横向送料组件的移动的时候,支撑架上的下层辅助杆和上层辅助杆能够起到支撑作用,防止支撑架发生倾斜;此外,下层辅助杆和上层辅助杆两端的滚轮分别在第一凹槽和第二凹槽内配合横向送料组件的移动速度进行滚动,让横向送料组件在移动时更加顺滑,降低两个拨动板带动横向送料组件移动时的压力;

19、步骤三,喷油器座换位,横向送料组件在向着竖向送料组件方向横移的同时,输送带同步带动竖向送料组件向上移动,当竖向送料组件与横向送料组件交汇的时候,竖向送料组件的固定架会进入横向送料组件的托料架的内侧,此时托料架上的喷油器座在托料架的带动下与旋转挡料机构接触,随着喷油器座进一步横移,喷油器座会顶住并下压挡料机构的挡料拨片,让挡料拨片以连接轴为圆心进行旋转,此时扭转弹簧会产生弹力蓄能;喷油器座通过挡料机构后,其对挡料拨片的压力也随之消失,扭转弹簧产生的弹力会控制挡料拨片快速复位,让挡料拨片再度与限位板贴合,此时喷油器座已经移动至固定架上;当喷油器座移动至固定架上后,挡料机构能够对喷油器座进行阻挡,限制喷油器座的活动范围,防止喷油器座因为过度位移而从固定架上掉落;限位板能够阻挡挡料拨片的活动范围,让挡料拨片始终在有限的范围内旋转,让挡料机构能够正常起到限制喷油器座位移的作用;

20、步骤四,竖向运输喷油器座,喷油器座移动至竖向送料组件上后,竖向送料组件在输送带的带动下持续向上移动,直至移动至输送带的顶端,此时竖向送料组件已经本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:包括输送带(1),该输送带(1)的顶部内侧传动连接有上层传动轴(2),底部内侧传动连接有下层传动轴(7);输送带(1)凸起部位远离下层传动轴(7)的一端内侧传动连接有中层传动轴(9),输送带(1)凸起部位靠近下层传动轴(7)的一端顶部与上层导向轴(3)贴合、底部与下层导向轴(8)贴合;上层导向轴(3)的上方设有竖向送料组件(4),该竖向送料组件(4)与输送带(1)固定连接;中层传动轴(9)的上方设有两个拨动板(6),两个拨动板(6)的底部均通过螺栓与输送带(1)固定连接;两个输送带(1)之间设有横向送料组件(5);

2.如权利要求1所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:所述的机箱(10)靠近竖向送料组件(4)的一端对称设有两个限位槽(15);固定架(401)远离旋转挡料机构(405)的一端对称焊接有两个限位柱(403),两个限位柱(403)分别位于两个限位槽(15)的内侧;两个限位柱(403)的另一端均焊接有挡片(404),两个挡片(404)均位于机箱(10)的外侧。

3.如权利要求2所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:所述的上层传动轴(2)、上层导向轴(3)、下层导向轴(8)和中层传动轴(9)的两端均与机箱(10)的内壁旋转连接;下层传动轴(7)的一端与机箱(10)的内壁旋转连接,另一端与伺服电机(16)的输出轴固定连接,该伺服电机(16)通过螺栓与机箱(10)的内侧底部固定连接。

4.如权利要求3所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:所述的机箱(10)靠近伺服电机(16)的一侧设有散热孔(17),该散热孔(17)的位置与伺服电机(16)的位置相对应。

5.如权利要求4所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:所述的机箱(10)的顶部设有进料口和出料口,其中进料口位于横向送料组件(5)的上方、出料口位于竖向送料组件(4)的上方;进料口内侧焊接有进料防护板(13),横向送料组件(5)的托料架(505)位于进料防护板(13)的内侧,且进料防护板(13)靠近竖向送料组件(4)的一端设有供托料架(505)通过的开口;出料口的内侧焊接有出料防护板(14),该出料防护板(14)内侧的尺寸大于固定架(401)的尺寸。

6.如权利要求5所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:两个所述的拨动板(6)分别与支撑架(501)的底部两侧贴合,两个支撑架(501)的宽度均小于支撑架(501)的宽度。

7.如权利要求6所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:所述的固定架(401)和托料架(505)均呈凹字形,且固定架(401)的宽度小于托料架(505)的宽度。

8.如权利要求7所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:两个所述的连接筋(402)与输送带(1)靠近横向送料组件(5)的一侧固定连接;输送带(1)位于凸起部位上方的长度与输送带(1)的凸起部位的长度相同。

9.一种采用权利要求1-7任一项所述的喷油器座用键槽加工设备的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:包括输送带(1),该输送带(1)的顶部内侧传动连接有上层传动轴(2),底部内侧传动连接有下层传动轴(7);输送带(1)凸起部位远离下层传动轴(7)的一端内侧传动连接有中层传动轴(9),输送带(1)凸起部位靠近下层传动轴(7)的一端顶部与上层导向轴(3)贴合、底部与下层导向轴(8)贴合;上层导向轴(3)的上方设有竖向送料组件(4),该竖向送料组件(4)与输送带(1)固定连接;中层传动轴(9)的上方设有两个拨动板(6),两个拨动板(6)的底部均通过螺栓与输送带(1)固定连接;两个输送带(1)之间设有横向送料组件(5);

2.如权利要求1所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:所述的机箱(10)靠近竖向送料组件(4)的一端对称设有两个限位槽(15);固定架(401)远离旋转挡料机构(405)的一端对称焊接有两个限位柱(403),两个限位柱(403)分别位于两个限位槽(15)的内侧;两个限位柱(403)的另一端均焊接有挡片(404),两个挡片(404)均位于机箱(10)的外侧。

3.如权利要求2所述的喷油器座用键槽加工设备,其特征在于:所述的上层传动轴(2)、上层导向轴(3)、下层导向轴(8)和中层传动轴(9)的两端均与机箱(10)的内壁旋转连接;下层传动轴(7)的一端与机箱(10)的内壁旋转连接,另一端与伺服电机(16)的输出轴固定连接,该伺服电机(16)通过螺栓与机箱(10)的内侧底部固定连接。

4.如权利要求3所述的喷油...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱浩淼郭欢成锦盛徐建武磊
申请(专利权)人:亘越机械科技无锡有限公司
类型:发明
国别省市:

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