【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶热压加工,具体为一种用于橡胶热压成型机的机械手。
技术介绍
1、鞋子大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶。对于型体复杂的橡胶鞋底,一般是通过橡胶热压机进行模压成型,生产时将橡胶毛坯料放置于模具内,合模后加压、加温,使橡胶毛坯料热压硫化成型。目前使用的橡胶热压机开关模通常由人工手动操作,也有通过开合模装置将模具的上模和下模打开。现有的开合模装置在打开模具的过程中不能够很好稳定夹持住模具,导致模具未完全打开或闭合时就已经脱离开合模装置,发生脱模现象,导致模具开合模过程中断,不仅影响开合模效率,模具提前脱离还可能造成模具损伤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于橡胶热压成型机的机械手,以解决上述
技术介绍
中提出的模具夹持不稳定、模具开合模效率下降的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于橡胶热压成型机的机械手,包括固定架、扣盖以及锁持机构,扣盖一端铰接在固定架上,所述锁持机构包括两导杆、滑板、两夹板、升降板、框板以及夹块,两导杆平行设置在扣盖底部,滑板滑动地安装在两导杆上,两夹板固定设置在滑板底面两侧,且两夹板分别开设有向下开口的凹槽,升降板可升降地设置在滑板下方,升降板两端分别穿过相应的凹槽并连接有所述框板,两框板相对设置,且两框板的相对面上分别连接有两夹块,两夹块间隔设置,每个夹板与相应的两夹块之间分别形成卡槽。
3、优选的,所述凹槽与两卡槽呈倒置的t型。
4、优选的,所述锁持机构包括第一气
5、优选的,所述锁持机构包括滑杆以及第二气缸,滑杆数量至少为两个,分别可伸缩地安装在滑板上,每一滑杆底端穿过滑板顶面向下与升降板连接,所述第二气缸设置在滑板顶面上,其活塞杆穿过滑板顶面向下与升降板连接。
6、优选的,所述扣盖包括盖板以及围框,盖板盖合在围框上,围框一端铰接在固定架上。
7、优选的,所述围框为上下开口的中空结构。
8、优选的,两所述导杆分别连接在围框两端,第一气缸固定在围框上。
9、优选的,所述机械手包括铰接板以及第三气缸,所述铰接板一端铰接在固定架上,其远离固定架的另一端与扣盖固定连接,第三气缸铰接在固定架上,其伸缩杆一端与铰接板铰接。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过第一气缸带动滑板移动,使得模具的杆轴伸入至相应的卡槽内,然后再通过升降板带动两框板上升,使得夹块配合夹板夹紧杆轴,从而提高了模具的开合模效率;模具被抓起的整个过程夹持较为稳定,可防止模具m在被抓起的过程中脱离,避免对模具m造成损伤。
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1.一种用于橡胶热压成型机的机械手,包括固定架(1)、扣盖(2)以及锁持机构(3),扣盖(2)一端铰接在固定架(1)上,其特征在于:所述锁持机构(3)包括两导杆(31)、滑板(32)、两夹板(33)、升降板(34)、框板(35)以及夹块(36),两导杆(31)平行设置在扣盖(2)底部,滑板(32)滑动地安装在两导杆(31)上,两夹板(33)固定设置在滑板(32)底面两侧,且两夹板(33)分别开设有向下开口的凹槽(331),升降板(34)可升降地设置在滑板(32)下方,升降板(34)两端分别穿过相应的凹槽(331)并连接有所述框板(35),两框板(35)相对设置,且两框板(35)的相对面上分别连接有两夹块(36),两夹块(36)间隔设置,每个夹板(33)与相应的两夹块(36)之间分别形成卡槽(332)。
2.根据权利要求1所述的机械手,其特征在于:所述凹槽(331)与两卡槽(332)呈倒置的T型。
3.根据权利要求1所述的机械手,其特征在于:所述锁持机构(3)包括第一气缸(37),第一气缸(37)安装在扣盖(2)上,其一端与滑板(32)铰接。
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5.根据权利要求1所述的机械手,其特征在于:所述扣盖(2)包括盖板(21)以及围框(22),盖板(21)盖合在围框(22)上,围框(22)一端铰接在固定架(1)上。
6.根据权利要求5所述的机械手,其特征在于:所述围框(22)为上下开口的中空结构。
7.根据权利要求6所述的机械手,其特征在于:两所述导杆(31)分别连接在围框(22)两端,第一气缸(37)固定在围框(22)上。
8.根据权利要求1所述的机械手,其特征在于:包括铰接板(4)以及第三气缸(5),所述铰接板(4)一端铰接在固定架(1)上,其远离固定架(1)的另一端与扣盖(2)固定连接,第三气缸(5)铰接在固定架(1)上,其伸缩杆一端与铰接板(4)铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶热压成型机的机械手,包括固定架(1)、扣盖(2)以及锁持机构(3),扣盖(2)一端铰接在固定架(1)上,其特征在于:所述锁持机构(3)包括两导杆(31)、滑板(32)、两夹板(33)、升降板(34)、框板(35)以及夹块(36),两导杆(31)平行设置在扣盖(2)底部,滑板(32)滑动地安装在两导杆(31)上,两夹板(33)固定设置在滑板(32)底面两侧,且两夹板(33)分别开设有向下开口的凹槽(331),升降板(34)可升降地设置在滑板(32)下方,升降板(34)两端分别穿过相应的凹槽(331)并连接有所述框板(35),两框板(35)相对设置,且两框板(35)的相对面上分别连接有两夹块(36),两夹块(36)间隔设置,每个夹板(33)与相应的两夹块(36)之间分别形成卡槽(332)。
2.根据权利要求1所述的机械手,其特征在于:所述凹槽(331)与两卡槽(332)呈倒置的t型。
3.根据权利要求1所述的机械手,其特征在于:所述锁持机构(3)包括第一气缸(37),第一气缸(37)安装在扣盖(2)上,其一端与滑板(32)铰接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:纪俊维,
申请(专利权)人:钜强广州机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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