【技术实现步骤摘要】
本技术属于氧化铝生产技术环保领域，特别涉及一种化灰机粉尘净化装置。
技术介绍
1、化灰机，即石灰消化机和石灰消化分离器，是处理碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业；石灰石消化机工作原理是通过动力装置带动滚筒的回转，筒体的回转运动带动筒体的推料板、扬料板、阻尼板、粉尘阻隔板、等的转动来替代搅拌的消化方式，石灰消化机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体(外筒体和内筒体)、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置，石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外；
2、氧化铝生产中均设有将生石灰加水消化成石灰乳的生产工序，该工序使用的主要设备通常选用管式化灰机，在化灰机内获得石灰乳，需要通过生石灰和水(化灰水)进行消化，在反应过程中，会释放大量反应热，且加入的生石灰和水都有一定的温度，在反应过程中会中产生大量的粉尘排向空气中，如果粉尘直接排放至大气中，不仅影响作业人员健康，还会对周边环境造成粉尘污染；
3、管式化灰机进口和出口易产生水蒸汽和石灰粉尘，通常用排风机或拔气筒处理后排空，排出气体中粉尘含量高，对大气和周边环境造成污染，同时也造成了有价石灰的损耗。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种化灰机粉尘净化装置，采用化灰机机头和机尾密封，
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种化灰机粉尘净化装置，包括管式化灰机和设置在所述化灰机上方的拔气筒，所述管式化灰机具有进料端和出料端，所述进料端和/或出料端以密封方式设置密封罩，进料端和/或出料端与密封罩形成封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与封闭的空间连通，所述拔气筒的内腔顶部设置喷水环，所述喷水环上均匀分布若干个喷水孔，所述喷水环的进水口连接有上水管，所述上水管上安装供水阀门。
3、在一种可能的实施方式中，所述进料端和出料端均以密封方式设置密封罩，所述进料端与密封罩形成进料端封闭的空间，所述出料端与密封罩形成出料端封闭的空间，两个所述拔气筒的底部开口分别与进料端封闭的空间和出料端封闭的空间连通。
4、在另一种可能的实施方式中，所述出料端以密封方式设置密封罩，所述出料端与密封罩形成出料端封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与出料端封闭的空间连通。
5、在又一种可能的实施方式中，所述进料端以密封方式设置密封罩，所述进料端与密封罩形成进料端封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与进料端封闭的空间连通。
6、进一步地，还包括与管式化灰机配套的喂料皮带以及位于喂料皮带上方的石灰仓，所述喂料皮带的接料端位于石灰仓的下料口处，石灰仓中的物料经过喂料皮带的出料端下落至化灰机的进料端，所述喂料皮带的上方四周以密封方式设置皮带密封罩，且皮带密封罩与进料端封闭的空间相通。
7、进一步地，还包括皮带密封罩与拔气筒之间连通的管道。
8、进一步地，所述管式化灰机还包括带阀门进水管，所述管式化灰机的出料端安装出料端筛网，且出料端筛网位于化灰机出料端的密封罩内。
9、进一步地，所述管式化灰机出料端的密封罩的下方设置石灰乳出料溜槽，所述石灰乳出料溜槽与管式化灰机出料端的密封罩底部连通。
10、优选地，所述喷水环固定在拔气筒内腔顶部，距出口100-200mm，上水管与喷水环为同规格、同材质，规格视拔气筒规格和排气含尘量选择，上水管与喷水环规格为拔气筒规格的1/20-1/30。
11、优选地，所述喷水孔孔洞开口方向以水平面为准朝下0—5°，防止水雾从拔气筒顶部溢出，有利扬尘经过水雾喷洒形成的石灰水回落拔气筒底部，减轻扬尘经过水雾喷洒形成的石灰水在拔气筒内壁结疤。喷水孔孔洞大小以喷出水达到雾化效果为目的，例25mm喷水环喷水孔径2-4mm。
12、扬尘经过水雾喷洒形成石灰水，从化灰机机头和机尾进入生产流程使用。
13、一种化灰机粉尘净化方法，包括以下步骤，
14、步骤1.在管式化灰机的扬灰处上安装密封罩，使管式化灰机的扬灰处位于封闭的空间中；
15、步骤2.在管式化灰机的扬灰处的密封罩上安装拔气筒，使拔气筒的底部与管式化灰机的扬灰处封闭的空间相通；
16、步骤3.根据拔气筒出口尺寸制作喷水环并在喷水环上均匀分布喷水孔，安装上水管和供水阀门，将喷水环固定安装在拔气筒出口并接通上水管；
17、步骤4.管式化灰机扬灰处的密封罩对粉尘进行收集，收集的粉尘进入拔气筒的底部，在大气压强差的作用下从拔气筒的底部上升至拔气筒的顶部；
18、步骤5.打开供水阀门，上水管中的水通过喷水环的喷水孔喷射出的水雾颗粒与拔气筒内空气中的粉尘颗粒发生碰撞，粉尘颗粒与水雾颗粒结合，形成较大的颗粒从气流中沉降，回落至化灰机中进行回收利用。
19、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：雾化使用的水和扬尘经过水雾喷洒形成石灰水进入石灰乳产品回收，利用大气压强差收集扬尘，没有动力能源消耗。解决了化灰作业排出气体中粉尘含量高，对大气和周边环境造成污染的问题，同时回收有价石灰创效。
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1.一种化灰机粉尘净化装置，包括管式化灰机和设置在所述化灰机上方的拔气筒，其特征在于：所述管式化灰机具有进料端和出料端，所述进料端和/或出料端以密封方式设置密封罩，进料端和/或出料端与密封罩形成封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与封闭的空间连通，所述拔气筒的内腔顶部设置喷水环，所述喷水环上均匀分布若干个喷水孔，所述喷水环的进水口连接有上水管，所述上水管上安装供水阀门。
2.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述进料端和出料端均以密封方式设置密封罩，所述进料端与密封罩形成进料端封闭的空间，所述出料端与密封罩形成出料端封闭的空间，两个所述拔气筒的底部开口分别与进料端封闭的空间和出料端封闭的空间连通。
3.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述出料端以密封方式设置密封罩，所述出料端与密封罩形成出料端封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与出料端封闭的空间连通。
4.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述进料端以密封方式设置密封罩，所述进料端与密封罩形成进料端封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与进料端封闭的空
5.根据权利要求4所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：还包括与管式化灰机配套的喂料皮带以及位于喂料皮带上方的石灰仓，所述喂料皮带的接料端位于石灰仓的下料口处，石灰仓中的物料经过喂料皮带的出料端下落至化灰机的进料端，所述喂料皮带的上方四周以密封方式设置皮带密封罩，且皮带密封罩与进料端封闭的空间相通。
6.根据权利要求5所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：还包括皮带密封罩与拔气筒之间连通的管道。
7.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述管式化灰机还包括带阀门进水管，所述管式化灰机的出料端安装出料端筛网，且出料端筛网位于化灰机出料端的密封罩内。
8.根据权利要求7所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述管式化灰机出料端的密封罩的下方设置石灰乳出料溜槽，所述石灰乳出料溜槽与管式化灰机出料端的密封罩底部连通。
9.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述喷水环固定在拔气筒内腔顶部，距出口100-200mm。
10.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述喷水孔孔洞开口方向以水平面为准朝下0—5°。
...【技术特征摘要】
1.一种化灰机粉尘净化装置，包括管式化灰机和设置在所述化灰机上方的拔气筒，其特征在于：所述管式化灰机具有进料端和出料端，所述进料端和/或出料端以密封方式设置密封罩，进料端和/或出料端与密封罩形成封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与封闭的空间连通，所述拔气筒的内腔顶部设置喷水环，所述喷水环上均匀分布若干个喷水孔，所述喷水环的进水口连接有上水管，所述上水管上安装供水阀门。
2.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述进料端和出料端均以密封方式设置密封罩，所述进料端与密封罩形成进料端封闭的空间，所述出料端与密封罩形成出料端封闭的空间，两个所述拔气筒的底部开口分别与进料端封闭的空间和出料端封闭的空间连通。
3.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述出料端以密封方式设置密封罩，所述出料端与密封罩形成出料端封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与出料端封闭的空间连通。
4.根据权利要求1所述的化灰机粉尘净化装置，其特征在于：所述进料端以密封方式设置密封罩，所述进料端与密封罩形成进料端封闭的空间，所述拔气筒的底部开口与进料端封闭的空间连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨马云，马赟国，许保玲，吴瑞峰，
申请(专利权)人：中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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