【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种剃须刀壳体成型模具。
技术介绍
1、模具技术与材料成型工艺的发展奠定了现代工业发展的基础。模具作为重要的生产装备与公益发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重要作用。
2、目前的剃须刀壳体一般都是通过模具成型完成，通常分为上壳和下壳两部分，这样就需要两种模具来完成，导致了模具使用数量的浪费，使得上壳与下壳制作使用的模具数量相同，增加了空间占用，影响了模具使用的效果，因此，需要一种可以同时完成上壳与下壳制作的模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种剃须刀壳体成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的剃须刀壳体一般都是通过模具成型完成，通常分为上壳和下壳两部分，这样就需要两种模具来完成，导致了模具使用数量的浪费，使得上壳与下壳制作使用的模具数量相同，增加了空间占用，影响了模具使用效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剃须刀壳体成型模具,包括下模和上模，所述下模与上模之间安装有模板，所述下模与上模的侧壁上均设置有模腔，所述模板的上下两侧面均设置有与模腔对应的模块，所述模板的左右两侧均设置有固定板，所述下模与上模的左右两侧均设置有与固定板对应的限位板，所述固定板的上下两侧面上均设置有螺杆，所述限位板的板壁上开设有与螺杆对应的穿孔，所述螺杆的侧端安装有与限位板板壁贴合的限位帽，所述下模与上模的前侧面上均设置有与模腔连通的注塑孔。
3、优选的，所述模板的上侧面且位于模腔内部设置有凹槽，所述模板的
4、优选的，所述模板的上下两侧面上均设置有连接框条，所述下模与上模的侧壁上均设置有连接框条结合的连接槽。
5、优选的，所述连接框条为橡胶材质。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、本技术结构简单，通过下模、上模、模板、模腔和模块的设置可以在一组模具中完成两个壳体的成型操作，固定板、限位板、螺杆、穿孔和限位帽的配合可以分次取出成型壳体，并且连接的结构简单，操作方便，通过这样的方式可以在一组模具中同时完成上壳与下壳的成型操作，有效的节省了模具使用量，减少空间占用，提高了模具的使用效果。
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1.一种剃须刀壳体成型模具,包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)之间安装有模板(3)，所述下模(1)与上模(2)的侧壁上均设置有模腔(4)，所述模板(3)的上下两侧面均设置有与模腔(4)对应的模块(5)，所述模板(3)的左右两侧均设置有固定板(8)，所述下模(1)与上模(2)的左右两侧均设置有与固定板(8)对应的限位板(9)，所述固定板(8)的上下两侧面上均设置有螺杆(10)，所述限位板(9)的板壁上开设有与螺杆(10)对应的穿孔(11)，所述螺杆(10)的侧端安装有与限位板(9)板壁贴合的限位帽(12)，所述下模(1)与上模(2)的前侧面上均设置有与模腔(4)连通的注塑孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种剃须刀壳体成型模具，其特征在于：所述模板(3)的上侧面且位于模腔(4)内部设置有凹槽(6)，所述模板(3)的下侧面且位于模腔(4)内部设置有与凹槽(6)对应的连接凸起(7)。
3.根据权利要求1所述的一种剃须刀壳体成型模具，其特征在于：所述模板(3)的上下两侧面上均设置有连接框条(13)，所述下模(1)与上模(2)的侧
4.根据权利要求3所述的一种剃须刀壳体成型模具，其特征在于：所述连接框条(13)为橡胶材质。
...【技术特征摘要】
1.一种剃须刀壳体成型模具,包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)之间安装有模板(3)，所述下模(1)与上模(2)的侧壁上均设置有模腔(4)，所述模板(3)的上下两侧面均设置有与模腔(4)对应的模块(5)，所述模板(3)的左右两侧均设置有固定板(8)，所述下模(1)与上模(2)的左右两侧均设置有与固定板(8)对应的限位板(9)，所述固定板(8)的上下两侧面上均设置有螺杆(10)，所述限位板(9)的板壁上开设有与螺杆(10)对应的穿孔(11)，所述螺杆(10)的侧端安装有与限位板(9)板壁贴合的限位帽(12)，所述下模(1)与上模(2)的前侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴一帆，吴一翔，
申请(专利权)人：温州市康业电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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