【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性复合材料制备，具体涉及一种含有tpu的柔性复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、tpu柔性复合材料是将tpu膜与纤维织物复合制备的一种复合材料，可被应用于气涨式救生衣、潜水夹克、救生筏、充气船、充气帐篷、充气床垫、浮空器囊体等多个领域，用途广泛。
2、现有的tpu柔性复合材料通常采用双组分芳香族聚氨酯胶粘剂将tpu膜与纤维织物进行粘接，在光、热、氧的环境下，特别是290～400nm紫外线的照射下，芳香族聚氨酯中的亚甲基会发生氧化，形成不稳定的氢过氧化物，进而形成发色团醌-酰亚胺结构，该结构造成聚氨酯黄变，再进一步经过氧化生成二醌-酰亚胺结构，聚氨酯变为琥珀色，直接影响复合材料的外观。在聚氨酯黄变的过程中，会同时造成力学性能的下降，导致界面粘接性能的减弱，甚至发生tpu膜与纤维织物之间的分层，影响tpu柔性复合材料的耐老化性能。
3、因此，现有tpu柔性复合材料及其制备方法有待于提升。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种含有tpu的柔性复合材料及其制备方法，以解决现有技术制备的tpu柔性复合材料在长期使用过程中胶粘剂易黄变、层间粘接性能差的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决上述技术问题：
3、一种含有tpu的柔性复合材料制备方法，所述的制备方法：
4、step1：将双组分聚醚型脂肪族聚氨酯胶粘剂涂覆在纤维织物表面，形成第一层聚氨酯涂层；
5、step2：将步骤1制备
6、step3：使用极性溶剂对单组分热塑性脂肪族聚氨酯胶粘剂进行稀释；
7、step4：在熟化后的第一层聚氨酯涂层上涂覆单组分热塑性脂肪族聚氨酯胶粘剂，形成第二层聚氨酯涂层；
8、step5：将tpu膜与步骤4制备的第二层聚氨酯涂层进行热压、贴合，得到柔性复合材料；
9、step6：将步骤5制得的柔性复合材料放入烘箱进行熟化，制得终产品。
10、所述tpu膜为聚酯型tpu膜和/或聚醚型tpu膜。
11、所述双组分聚醚型脂肪族聚氨酯胶粘剂的涂覆量为10-60g/m2，优选20-40g/m2。
12、所述第一层聚氨酯涂层的熟化条件为30-60℃、12-36h，优选40-50℃、18-24h。
13、所述极性溶剂选自丙酮、丁酮、乙酰丙酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、甲苯、n-甲基苯胺中的任意一种或多种的组合。
14、所述极性溶剂与单组分热塑性脂肪族聚氨酯胶粘剂的混合稀释比例为1:1-1:10。
15、所述单组分热塑性脂肪族聚氨酯胶粘剂的涂覆量为5-50g/m2，优选10-25g/m2。
16、所述tpu膜与第二层聚氨酯涂层的热压贴合温度为100-200℃，优选140-180℃。
17、所述tpu膜的面密度为10-150g/m2，优选30-100g/m2。
18、所述tpu膜为聚酯型tpu膜时，第二层聚氨酯涂层选用单组分热塑性聚酯型脂肪族聚氨酯胶粘剂。
19、所述tpu膜为聚醚型tpu膜时，第二层聚氨酯涂层选用单组分热塑性聚醚型脂肪族聚氨酯胶粘剂。
20、所述柔性复合材料的熟化条件为30-60℃、2-10天，优选40-50℃、4-7天。
21、所述纤维织物选自超高分子量聚乙烯纤维织物、芳香族聚酰胺纤维织物、芳香族聚酯纤维织物、脂肪族聚酯纤维织物、脂肪族聚酰胺纤维织物中的任意一种或多种的组合。
22、基于上述技术方案的实施，本专利技术能够获得如下的技术效果：
23、1、本专利技术提供一种含有tpu的柔性复合材料及其制备方法，使用的胶粘剂均为脂肪族聚氨酯胶粘剂，不黄变，耐老化性能好，能够解决常用的双组分芳香族聚氨酯胶粘剂不耐老化、容易黄变的问题；选用双组分聚醚型脂肪族聚氨酯胶粘剂，能够与纤维织物形成良好的粘接界面，且聚醚型胶粘剂具有良好的耐水解性能。
24、2、本专利技术提供一种含有tpu的柔性复合材料及其制备方法，选用极性溶剂对单组分聚氨酯胶粘剂进行稀释，极性溶剂中含有活泼亚甲基或活泼氨基等组分，能够对第一层聚氨酯涂层中的聚氨酯分子链产生局部溶解和更好的展开，聚氨酯分子基团的活性提高，使第一层聚氨酯涂层和第二层聚氨酯涂层界面间的聚氨酯分子交联、反应，界面粘接性能良好。
25、3、本专利技术提供一种含有tpu的柔性复合材料及其制备方法，使用不同类型的tpu膜，选用与之匹配的单组分聚氨酯胶粘剂，根据相似相溶原理，tpu膜与第二层聚氨酯涂层之间会具有良好的粘接界面。
26、因此，采用本专利技术提供的含有tpu的柔性复合材料制备方法制得的tpu柔性复合材料，具有良好的耐老化性能和层间粘接性能。
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1.一种含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述的制备方法：
2.根据权利要求1所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于,所述双组分聚醚型脂肪族聚氨酯胶粘剂的涂覆量为10-60g/m2。
3.根据权利要求2所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于,所述第一层聚氨酯涂层的熟化条件为30-60℃、12-36h。
4.根据权利要求3所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述极性溶剂选自丙酮、丁酮、乙酰丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲苯、N-甲基苯胺中的任意一种或多种的组合。
5.根据权利要求4所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述极性溶剂与单组分热塑性脂肪族聚氨酯胶粘剂的混合稀释比例为1:1-1:10。
6.根据权利要求5所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述单组分热塑性脂肪族聚氨酯胶粘剂的涂覆量为5-50g/m2。
7.根据权利要求6所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述TPU膜的面密度为10-150g/m2
8.根据权利要求7所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述TPU膜为聚酯型TPU膜时，第二层聚氨酯涂层选用单组分热塑性聚酯型脂肪族聚氨酯胶粘剂，所述TPU膜为聚醚型TPU膜时，第二层聚氨酯涂层选用单组分热塑性聚醚型脂肪族聚氨酯胶粘剂。
9.根据权利要求8所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述柔性复合材料的熟化条件为30-60℃、2-10天。
10.根据权利要求9所述含有TPU的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述纤维织物选自超高分子量聚乙烯纤维织物、芳香族聚酰胺纤维织物、芳香族聚酯纤维织物、脂肪族聚酯纤维织物、脂肪族聚酰胺纤维织物中的任意一种或多种的组合。
...【技术特征摘要】
1.一种含有tpu的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述的制备方法：
2.根据权利要求1所述含有tpu的柔性复合材料制备方法，其特征在于,所述双组分聚醚型脂肪族聚氨酯胶粘剂的涂覆量为10-60g/m2。
3.根据权利要求2所述含有tpu的柔性复合材料制备方法，其特征在于,所述第一层聚氨酯涂层的熟化条件为30-60℃、12-36h。
4.根据权利要求3所述含有tpu的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述极性溶剂选自丙酮、丁酮、乙酰丙酮、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、甲苯、n-甲基苯胺中的任意一种或多种的组合。
5.根据权利要求4所述含有tpu的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述极性溶剂与单组分热塑性脂肪族聚氨酯胶粘剂的混合稀释比例为1:1-1:10。
6.根据权利要求5所述含有tpu的柔性复合材料制备方法，其特征在于，所述单组分热塑性脂肪族聚氨酯胶粘剂的涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军帅，郑磊，郭杰，石彦超，武国军，易怀强，
申请(专利权)人：内蒙合成化工研究所，
类型：发明
国别省市：
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