【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下边梁焊合焊接加工，具体涉及一种用于下边梁焊合焊接工装。
技术介绍
1、根据产品配件的实际加工需求，往往需要在下边梁上焊接固定特定的筋板，以便于增强其使用强度及方便连接安装，而特定筋板的焊接固定往往存在指定位置的要求，且相对之间的间隔距离存在限定条件。当前该种筋板的固定采用焊合工艺，人工手工操作，首先在下边梁上画线，然后将筋板放置在大约位置上点焊初次固定，再通过实时焊接调整将其固定，整个焊接过程较为复杂，在很大程度上依赖于操作工人的焊接水平，容易导致焊接不均匀，或者满焊变形，影响整个工件的质量，且存在人身安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种用于下边梁焊合焊接工装。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于下边梁焊合焊接工装，包括焊合工作台，所述焊合工作台上设置有多个支撑组件和多个夹持组件，每个支撑组件均由支撑柱和支撑横板组成，多个支撑组件处于同一中心线上，顺次安装；多个夹持组件设置于支撑组件的旁侧，用于竖直方向上对待固定筋板的夹持固定，其作用力方向与焊合工作台上表面垂直；每个支撑组件均对应设置有可拆卸定位柱，所述支撑组件中支撑横板上设有定位通孔，可拆卸定位柱穿过待固定筋板插装在对应的定位通孔内。
3、还包括有定位标尺，所述定位标尺用于相邻两个待固定筋板的间距限位，其一端设有与待固定筋板宽度相适配的开口，相对的另一端设有标杆，标杆的内侧与另一块待固定筋板的边沿相贴合。
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5、进一步地，每个夹持组件均通过支撑座安装在焊合工作台上，包括有固定座、把手、抬杆、连接支臂和夹持头，所述把手的中下部为呈分开状的两个对称夹持臂，其底端铰接于固定座的前侧底部；所述抬杆的后端铰接于固定座的后侧顶部，抬杆穿过把手中下部的夹持臂中间；所述连接支臂设置在把手的中下部内侧，其下端铰接于抬杆，其上端铰接于把手；所述抬杆的前端可滑动安装有夹持头，夹持头的中心轴线垂直于焊合工作台。
6、进一步地，所述固定座的外侧壁上、靠近把手下端与其铰接处设有一向外突出的止动块；所述连接支臂的顶端设有向上延伸并向后弯折的撬杆。
7、进一步地，所述夹持头包括支杆和按压头，按压头固定设置在支杆的下端，支杆的外侧壁上设有外螺纹，通过可调节螺母与抬杆的前端做可调节固定，可调节螺母与抬杆之间设有垫片。
8、进一步地，所述可拆卸定位柱呈圆台柱状结构，其上圆台的外直径大于下圆台的外直径，下圆台的外直径适配穿过待固定筋板上安装孔、支撑横板上定位通孔，相对固定。
9、进一步地，所述定位标尺中标杆的固定端与开口的内边缘之间的垂直间距，即为相邻两个待固定筋板之间的安装限位间距。
10、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，操作方便，省时省力；减少人工定位操作，有效解决了焊接过程中的错位、偏差现象，使得焊合均匀，提高了下边梁的焊合精度和工件质量，提高了焊装总成的装配效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：包括焊合工作台，所述焊合工作台上设置有多个支撑组件和多个夹持组件，每个支撑组件均由支撑柱和支撑横板组成，多个支撑组件处于同一中心线上，顺次安装；多个夹持组件设置于支撑组件的旁侧，用于竖直方向上对待固定筋板的夹持固定，其作用力方向与焊合工作台上表面垂直；每个支撑组件均对应设置有可拆卸定位柱，所述支撑组件中支撑横板上设有定位通孔，可拆卸定位柱穿过待固定筋板插装在对应的定位通孔内；
2.根据权利要求1所述的一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：每个支撑组件均包括两根支撑柱和一个支撑横板，支撑横板拼插在两根支撑柱的顶端，支撑柱固定于焊合工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：每个夹持组件均通过支撑座安装在焊合工作台上，包括有固定座、把手、抬杆、连接支臂和夹持头，所述把手的中下部为呈分开状的两个对称夹持臂，其底端铰接于固定座的前侧底部；所述抬杆的后端铰接于固定座的后侧顶部，抬杆穿过把手中下部的夹持臂中间；所述连接支臂设置在把手的中下部内侧，其下端铰接于抬杆，其上端铰接于把手；所述抬杆的
4.根据权利要求3所述的一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：所述固定座的外侧壁上、靠近把手下端与其铰接处设有一向外突出的止动块；所述连接支臂的顶端设有向上延伸并向后弯折的撬杆。
5.根据权利要求3所述的一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：所述夹持头包括支杆和按压头，按压头固定设置在支杆的下端，支杆的外侧壁上设有外螺纹，通过可调节螺母与抬杆的前端做可调节固定，可调节螺母与抬杆之间设有垫片。
6.根据权利要求1所述的一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：所述可拆卸定位柱呈圆台柱状结构，其上圆台的外直径大于下圆台的外直径，下圆台的外直径适配穿过待固定筋板上安装孔、支撑横板上定位通孔，相对固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：所述定位标尺中标杆的固定端与开口的内边缘之间的垂直间距，即为相邻两个待固定筋板之间的安装限位间距。
...【技术特征摘要】
1.一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：包括焊合工作台，所述焊合工作台上设置有多个支撑组件和多个夹持组件，每个支撑组件均由支撑柱和支撑横板组成，多个支撑组件处于同一中心线上，顺次安装；多个夹持组件设置于支撑组件的旁侧，用于竖直方向上对待固定筋板的夹持固定，其作用力方向与焊合工作台上表面垂直；每个支撑组件均对应设置有可拆卸定位柱，所述支撑组件中支撑横板上设有定位通孔，可拆卸定位柱穿过待固定筋板插装在对应的定位通孔内；
2.根据权利要求1所述的一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：每个支撑组件均包括两根支撑柱和一个支撑横板，支撑横板拼插在两根支撑柱的顶端，支撑柱固定于焊合工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种用于下边梁焊合焊接工装，其特征在于：每个夹持组件均通过支撑座安装在焊合工作台上，包括有固定座、把手、抬杆、连接支臂和夹持头，所述把手的中下部为呈分开状的两个对称夹持臂，其底端铰接于固定座的前侧底部；所述抬杆的后端铰接于固定座的后侧顶部，抬杆穿过把手中下部的夹持臂中间；所述连接支臂设置在把手的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚治国，宋开生，
申请(专利权)人：青岛万捷机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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