一种发泡剂的缩合式反应釜制造技术

本技术公开了一种发泡剂的缩合式反应釜，涉及到反应釜技术领域，包括U形支撑板，所述U形支撑板的内部设置有冷却外釜，所述U形支撑板的一侧设置有冷却液箱，所述冷却外釜的顶部设置有驱动电机，所述冷却液箱的顶部设置有循环泵，所述驱动电机的顶部设置有电动伸缩杆，所述冷却外釜的内部设置有搅拌内釜，所述驱动电机的外侧设置有限位杆，所述U形支撑板的一侧开设有活动槽，所述驱动电机的底部设置有驱动轴。本技术通过驱动电机带动搅拌叶高速旋转对原料进行充分搅拌，同时在搅拌时可通过电动伸缩杆带动驱动电机及搅拌叶上下移动，从而可使得釜内不同层级的原料进行充分融合，该融合方式增加了该装置的反应效率同时增加了反应效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，特别涉及一种发泡剂的缩合式反应釜。

技术介绍

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

2、现有的发泡剂生产用缩合式反应釜装置存在反应原料在反应釜里反应时，反应原料沉积在反应釜底部，无法及时对沉积的反应原料进行处理的问题。

3、如专利：一种发泡剂生产用缩合式反应釜（公开号：cn216630856u），包括外壳和设置于外壳内部的釜体，所述釜体内部设置有用于搅拌反应发泡剂原料的搅拌机构，所述釜体外表面缠绕包裹设置有用于冷却釜体工作后产生高温的水冷机构，所述釜体底部设置有用于釜体工作后排出发泡剂的排放机构。在本技术中，通过在反应釜内设置搅拌机构，使得沉积在反应釜底部的反应原料能及时被搅拌，避免反应原料沉积，从而提高发泡剂反应的效率。

4、现有的一种发泡剂生产用缩合式反应釜在使用过程中可以防止底部沉淀，但是在实际使用中只靠水平方向的搅拌机构无法做到上下层充分搅拌均匀，进而无法保证该装置的成品质量，同时始终水平方向的搅拌效率也比较慢。因此，专利技术一种发泡剂的缩合式反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种发泡剂的缩合式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出釜内原料上下层搅拌不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡剂的缩合式反应釜，包括u形支撑板，所述u形支撑板的内部设置有冷却外釜，所述u形支撑板的一侧设置有冷却液箱，所述冷却外釜的顶部设置有驱动电机，所述冷却液箱的顶部设置有循环泵，所述驱动电机的顶部设置有电动伸缩杆，所述循环泵的一侧设置有抽液管，所述冷却液箱的一侧设置有入液管，所述冷却外釜的内部设置有搅拌内釜，所述驱动电机的外侧设置有限位杆，所述u形支撑板的一侧开设有活动槽，所述驱动电机的底部设置有驱动轴。

3、优选的，所述限位杆的一侧设置有限位块。

4、优选的，所述搅拌内釜的底部设置有出料阀门。

5、优选的，所述驱动轴的外侧设置有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶在驱动轴的外侧呈线性分布。

6、优选的，所述电动伸缩杆的底部设置有固定块，所述电动伸缩杆通过固定块与驱动电机固定连接。

7、优选的，所述驱动轴的底部设置有刮板。

8、优选的，所述驱动轴的底部设置有缓冲板。

9、本技术的技术效果和优点：

10、1、该装置使用了驱动电机、电动伸缩杆、限位杆、活动槽、限位块、驱动轴、搅拌叶、固定块、刮板及缓冲板，从而使得该装置可通过驱动电机带动搅拌叶高速旋转对原料进行充分搅拌，同时在搅拌时可通过电动伸缩杆带动驱动电机及搅拌叶上下移动，从而可使得釜内不同层级的原料进行充分融合，该融合方式增加了该装置的反应效率同时增加了反应效果；

11、2、该装置使用了冷却外釜、冷却液箱、循环泵、抽液管及入液管，从而使得该装置可通过冷却外釜内冷却液进行降温，同时循环泵的使用可始终保持冷却外釜内的低温，从而使得该装置的冷却速度更快，进一步提高了该装置的使用效率。

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【技术保护点】

1.一种发泡剂的缩合式反应釜，包括U形支撑板（1），其特征在于：所述U形支撑板（1）的内部设置有冷却外釜（2），所述U形支撑板（1）的一侧设置有冷却液箱（3），所述冷却外釜（2）的顶部设置有驱动电机（4），所述冷却液箱（3）的顶部设置有循环泵（5），所述驱动电机（4）的顶部设置有电动伸缩杆（6），所述循环泵（5）的一侧设置有抽液管（7），所述冷却液箱（3）的一侧设置有入液管（8），所述冷却外釜（2）的内部设置有搅拌内釜（9），所述驱动电机（4）的外侧设置有限位杆（10），所述U形支撑板（1）的一侧开设有活动槽（11），所述驱动电机（4）的底部设置有驱动轴（14）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应釜，其特征在于：所述限位杆（10）的一侧设置有限位块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应釜，其特征在于：所述搅拌内釜（9）的底部设置有出料阀门（13）。

4.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应釜，其特征在于：所述驱动轴（14）的外侧设置有多组搅拌叶（15），多组所述搅拌叶（15）在驱动轴（14）的外侧呈线性分布。

5.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应釜，其特征在于：所述电动伸缩杆（6）的底部设置有固定块（16）。

6.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应釜，其特征在于：所述电动伸缩杆（6）通过固定块（16）与驱动电机（4）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应釜，其特征在于：所述驱动轴（14）的底部设置有刮板（17）。

8.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应釜，其特征在于：所述驱动轴（14）的底部设置有缓冲板（18）。

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【技术特征摘要】

1.一种发泡剂的缩合式反应釜，包括u形支撑板（1），其特征在于：所述u形支撑板（1）的内部设置有冷却外釜（2），所述u形支撑板（1）的一侧设置有冷却液箱（3），所述冷却外釜（2）的顶部设置有驱动电机（4），所述冷却液箱（3）的顶部设置有循环泵（5），所述驱动电机（4）的顶部设置有电动伸缩杆（6），所述循环泵（5）的一侧设置有抽液管（7），所述冷却液箱（3）的一侧设置有入液管（8），所述冷却外釜（2）的内部设置有搅拌内釜（9），所述驱动电机（4）的外侧设置有限位杆（10），所述u形支撑板（1）的一侧开设有活动槽（11），所述驱动电机（4）的底部设置有驱动轴（14）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应釜，其特征在于：所述限位杆（10）的一侧设置有限位块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种发泡剂的缩合式反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朴，周彪，谷波，汤亚威，薛树军，
申请(专利权)人：江苏兆通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：