【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造粘扣式连接件的方法。
技术介绍
1、由de 102 40 986b3已知一种用于粘扣式连接的面状粘扣式连接件，其中，能使相对应的封闭元件可拆卸地接合，所述粘扣式连接件具有基础结构，所述基础结构具有由经线和纬线组成的丝线系统并具有至少一个功能丝线，所述功能丝线部分地穿过基础织物并且构成搭扣元件。为了制造所述已知的粘扣式连接件，在圈环形成的位置处切开相应的功能丝线、得到搭扣钩，或者在功能丝线由塑料材料组成的前提下，在热能量输入的情况下搭扣元件的切开的端部构成蘑菇状的搭扣头，由此已经证实，已知的连接件或钩挂元件与所属的固定装置形成高强度的系统连接，在手动施加相应大的作用力时，所述系统连接在需要的情况下也可以以能重复松开的粘扣式连接的形式随时再次相互分开。为了获得这样的连接解决方案，需要专门相互匹配的表面和单个部件，这就相应地带来了高制造成本。
2、借助于热能量输入方法产生的蘑菇状的搭扣头在边缘侧沿径向方向较远地突出于相配的茎杆，利用所述茎杆相应的搭扣头沿轴向间隔开地连接到基础织物形式的基础结构上。这样，只要这样的搭扣头与另一个粘扣式连接件的另一个蘑菇状的搭扣头或者与另外的这样的连接件的相应圈环材料发生钩挂接合以形成粘扣式连接，就可以预期得到高附着强度值。但在实践中已经证明的是，对于相应较大地成型的钩挂头，当这样的钩挂头以非预期的方式插入相邻的钩挂头材料或圈环材料时，可能出现提高的进入阻力，这例如是因为头部与头部之间出现了抵靠或者圈环材料的钩挂所需的头部材料受到压缩，而没有形成希望的钩挂接合。>
技术实现思路
1、因此，基于该现有技术，本专利技术的目的是实现一种用于制造粘扣式连接件的方法，所述粘扣式连接件可以与其他连接件连接，以形成粘扣式连接，此时应实现高剪切强度。由具有权利要求1的特征的方法在其整体上实现了这个目的。
2、根据本专利技术的用于制造粘扣式连接件的方法的特征至少在于以下步骤：
3、-制造基础结构，所述基础结构包括丝线系统，所述丝线系统具有由至少部分地由聚酰胺塑料或由聚酯塑料材料构成的单个圈环，
4、-切开至少一部分圈环，以形成两个茎杆式的圈环端部，
5、-以能预先规定的温度和能预先规定的加热时间加热所述圈环端部，直到在塑料材料的表面张力作用下在各圈环端部上作为加粗部形成头部形状，以及
6、-形成具有凸形的上侧的头部形状，所述头部形状在线形的过渡部的位置处过渡到凹形的钩挂面中，所述钩挂面无缝地转换到邻接的茎杆式的用于钩挂元件的圈环端部中。
7、由于利用本专利技术的方法实现了凸形的头部形状上侧，形成一种突出的滑动面，在所述滑动面上，相邻的头部材料或圈环材料在接合过程中可以滑下，并且此时由此直接与凹形的钩挂面发生贴合，以实现总体的粘扣式连接装置的两个能相配设的粘扣式连接件可靠的能重新分开的连接。
8、对于在这种粘扣式连接领域的普通技术人员来说，出人意料的是，这里，在头部部分上的线形的过渡部的位置处实现了高剪切强度，而头部部分不必如目前为止在现有技术中那样由于形成锐利的边缘而以明显的突出量沿径向突出于邻接的茎杆的外周，所述头部部分的凸形的上侧可以过渡到邻接的凹形的下侧。
9、通过根据本专利技术的方法所制造的具有凸形-凹形的成型面的头部部分尺寸较小，这有利于实现顺利的钩挂接合，但尽管如此，除了高剪切强度外，还实现了足够高的钩挂力并且尤其是还实现了相应的剥离强度值，每个钩挂元件总体上刚性的结构也对此做出了贡献。在制造方法的范围内使用的聚酰胺纤维和聚酯纤维就此而言是高强度的并且具有高度的刚性，从而即使在对每个钩挂元件都有微型化的结构形式的情况下，也能通过各钩挂元件毫无问题地将必要的钩挂力和剥离强度力导出到其基础结构中。此外，所使用的塑料材料具有良好的耐磨损性和抗摩擦性；即使对于能不断重复打开和能重新闭合的总体的粘扣式连接在长期使用之后也是如此。
10、在根据本专利技术的方法的另一个优选实施形式中设定，基础结构由以下各项形成：
11、-由经线和纬线制成的织物，在形成圈环的情况下将单个绒头纱织入所述织物中；
12、-具有丝线系统的钩针编织物，在所述钩针编织物中，单个圈环始终按顺序连接，或
13、-具有多个相互平行延伸的丝线的针织物，所述丝线相互嵌套地构成所述圈环。
14、最后，重要的是，各基础结构具有突出的圈环材料，在将所述圈环分开并对其进行加热或灼烧之后，产生头部部分，所述头部部分具有其希望的凸形和凹形的面形状。
15、在根据本专利技术的方法的另一个特别优选的实施形式中设定，从基础结构出发在下部区域和上部区域之间的高度上，直线地并且在能预先规定的切割平面中优选平行于基础结构延伸地切开各圈环，例如在减去相应的丝线直径的情况下，在圈环的相关顶点高度的30％至90％之间的范围内、特别优选在50％至80％之间的范围内进行切割。这样，从基础结构到各自的头部部分的起点测量，得到茎杆的不同长度，从而仅利用一个制造方法就能产生连接件的非常不同的结构。
16、在根据本专利技术的方法的另一个优选实施形式中设定，在直线延伸的切口处，
17、-通过接下来的加热由所述圈环的纤维直至弧形的过渡部之前具有小曲率的区域形成对称的头部形状，以及
18、-通过接下来的加热由所述圈环的纤维朝弧形的过渡部的方向更强地弯曲的区域形成不对称的头部形状。
19、对于对称的头部走势，在所有方向上都得出相近的钩挂力和剥离强度值，而对于不对称的头部形状，可以沿较强弯曲的弧形过渡部的方向实现用于闭合和打开粘扣式连接装置的优选方向。
20、在根据本专利技术的方法的另一个优选实施形式中设定，为了获得对称的头部形状，在直线的切口处，作为预成型结构产生圆柱形的茎杆形式的圈环端部，并且为了获得不对称的头部形状，作为预成型结构产生带有倾斜的和相对于茎杆突出的头部面的茎杆，该头部面从其突出部出发以凹形延伸的钩挂面过渡到圆柱形的茎杆中。在任何情况下，在对称结构或不对称结构的范围内，茎杆中储存的材料体积都足以形成相应所需的头部形状。
21、在另一个优选的制造方法中设定，通过加热使各预成型结构的轴向长度朝由此得到的最终形状的方向缩短，从而形成相应的头部形状。通过在成型过程中的这种缩短使得对于每个钩挂元件都在茎杆内部得到均匀化和致密化的材料分布，这带来更好的刚性值。
22、为了在使相邻的相互进入接合的搭扣元件很好地粘附的同时确保为了获得总体的粘扣式连接而使相配的连接件良好地插入相应的搭扣材料中而设定，凸形的上侧上的曲率等于或基本上等于用于单个头部形状的就此而言凹形地构成的钩挂面的曲率。
23、在根据本专利技术的方法的另一个优选实施形式中设定，通过加热，对于对称的头部形状，在俯视图中构成圆形面，并且对于不对称的头部形状，在俯视图中构成伸长的面，特别是椭圆形式的面。作为头部形状的就此而言形成所述线形的过渡部的圆形面在所有方向上都实现了相同的钩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于制造粘扣式连接件的方法，所述方法包括至少以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基础结构(10)由：
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从基础结构(10)出发在下部区域和上部区域之间的高度上，直线地并且在能预定的切割平面中优选平行于基础结构(10)延伸地切割各圈环(12)，例如减去各自的丝线直径的情况下，在圈环(12)的相关顶点高度的30％至90％之间的范围内、特别优选在50％至80％之间的范围内进行切割。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在直线延伸的切口处，
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了获得对称的头部形状(18)，在直线的切口处，作为预成型结构以圆柱形的茎杆(20)形式产生圈环端部(16)，并且为了获得不对称的头部形状，作为预成型结构产生带有倾斜的和相对于茎杆(20)突出的头部面的茎杆(20)，所述头部面从其突出部(34)出发以凹形延伸的钩挂面(24)过渡到圆柱形的茎杆(20)中。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，凸形的上侧上的曲率基本上相当于用于头部形状(18)的设定为用于钩挂的凹形的钩挂面(24)的曲率，优选构造成具有相等的曲率。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过加热，对于对称的头部形状(18)，在俯视图中构成圆形面，并且对于不对称的头部形状(18)，在俯视图中构成伸长的面，特别是椭圆形式的面。
9.粘扣式连接件、尤其是利用根据上述权利要求中任一项所述的方法制造的粘扣式连接件，其特征在于，所述粘扣式连接件包括多个相互隔开间距的由聚酰胺或聚酯塑料材料制成的钩挂元件(26)，所述钩挂元件分别设有茎杆(20)和头部部分，所述钩挂元件作为切开的各个圈环(12)一部分从由丝线系统形成的基础结构(10)向一侧突出，并且所述头部部分具有带有凸形的上侧(22)的头部形状(18)，所述头部形状在线形的过渡部(28)的位置处过渡到凹形的钩挂面(24)中，所述钩挂面无缝地引出到邻接的茎杆(20)中。
10.根据权利要求9所述的粘扣式连接件，其特征在于，在凸形的头部形状(18)和凹形的钩挂面(24)之间的线形的过渡部的位置处的直径D与茎杆的直径d的比值≤2.5、优选≤2、特别优选地≤1.8。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于制造粘扣式连接件的方法，所述方法包括至少以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基础结构(10)由：
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从基础结构(10)出发在下部区域和上部区域之间的高度上，直线地并且在能预定的切割平面中优选平行于基础结构(10)延伸地切割各圈环(12)，例如减去各自的丝线直径的情况下，在圈环(12)的相关顶点高度的30％至90％之间的范围内、特别优选在50％至80％之间的范围内进行切割。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在直线延伸的切口处，
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了获得对称的头部形状(18)，在直线的切口处，作为预成型结构以圆柱形的茎杆(20)形式产生圈环端部(16)，并且为了获得不对称的头部形状，作为预成型结构产生带有倾斜的和相对于茎杆(20)突出的头部面的茎杆(20)，所述头部面从其突出部(34)出发以凹形延伸的钩挂面(24)过渡到圆柱形的茎杆(20)中。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过加热使各预成型结构的轴向长度朝由此得到的最终形状的方向缩短，从而形成相应的头部形状(18)。
【专利技术属性】
技术研发人员：K·波拉基斯，L·黑佩，
申请(专利权)人：戈特利布捆扎机械有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：
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