【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿粉生产加工，具体为一种铌粉末研磨装置。
技术介绍
1、矿粉生产加工的过程中，通过研磨机对其研磨处理，对辊式研磨机位为常用的研磨设备。在向研磨机内部添加矿粉原料的时候，研磨机的对辊对其研磨。
2、研磨设备的对辊位置易出现矿粉原料堆积的现象，影响研磨的效率，研磨之后的矿粉物料容易粘附在研磨机的机壳内部，物料的残留，造成资源的浪费，同时研磨装置通常水平设置，需要较大空间安放，不便于装置的安装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铌粉末研磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、根据本技术的一种铌粉末研磨装置，包括箱体，所述箱体的上端连通固设有上下开通的入料口，所述箱体的左端连通固设有运输槽，所述运输槽上设有运输机构，所述箱体的前后两端均固设有固定套，两个所述固定套的相互远离端均固设有研磨电机，两个所述研磨电机的相互靠近端均动力连接有动力杆，两个所述动力杆的外周上固设有研磨盘，两个所述动力杆的相互靠近端转动连接有连接盘，两个所述研磨盘的相互靠近端均连接有研磨球，位于后端的所述研磨球分别内外两组，位于前端的所述研磨盘上连接有一组所述研磨球，两个所述研磨盘的相互远离端均滑动配合有连接板，两个所述连接板的相互远离端与所述箱体之间均连接有周向均匀分布的减震弹簧，所述箱体内固设有两个左右对称的固定导滑架，两个所述固定导滑架的相互靠近端固设有滤网，所述滤网向下凸出与两个所述研磨盘的前后两端抵接，两个所述固定套内均连接有轴承，两个所述动力杆分别贯穿两个所述轴
3、本技术的有益效果是：
4、通过内外相邻设置的三组研磨球，对物料进行粉碎研磨，将研磨盘竖直设置在箱体内，减少箱体的占地面积，节省空间，方便安放箱体，通过前后连接设置的两组减震弹簧，减小箱体内的震荡，防止研磨对辊位置偏移而出现卡料的现象，通过左右设置的两个固定导滑架，固定导滑架倾斜设置，加速物料的下滑，提高生产效率。
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1.一种铌粉末研磨装置，包括箱体(10)，所述箱体(10)的上端连通固设有上下开通的入料口(11)，所述箱体(10)的左端连通固设有运输槽(12)，所述运输槽(12)上设有运输机构(13)，其特征在于：所述箱体(10)的前后两端均固设有固定套(24)，两个所述固定套(24)的相互远离端均固设有研磨电机(14)，两个所述研磨电机(14)的相互靠近端均动力连接有动力杆(22)，两个所述动力杆(22)的外周上固设有研磨盘(15)，两个所述动力杆(22)的相互靠近端转动连接有连接盘(17)，两个所述研磨盘(15)的相互靠近端均连接有研磨球(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铌粉末研磨装置，其特征在于：两个所述研磨盘(15)的相互远离端均滑动配合有连接板(20)，两个所述连接板(20)的相互远离端与所述箱体(10)之间均连接有周向均匀分布的减震弹簧(21)。
3.根据权利要求2所述的一种铌粉末研磨装置，其特征在于：所述箱体(10)内固设有两个左右对称的固定导滑架(18)，两个所述固定导滑架(18)的相互靠近端固设有滤网(19)，所述滤网(19)向下凸出与两个所述
4.根据权利要求3所述的一种铌粉末研磨装置，其特征在于：位于后端的所述研磨球(16)分别内外两组，位于前端的所述研磨盘(15)上连接有一组所述研磨球(16)。
5.根据权利要求4所述的一种铌粉末研磨装置，其特征在于：两个所述固定套(24)内均连接有轴承(23)，两个所述动力杆(22)分别贯穿两个所述轴承(23)、且与所述轴承(23)的内端面连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铌粉末研磨装置，包括箱体(10)，所述箱体(10)的上端连通固设有上下开通的入料口(11)，所述箱体(10)的左端连通固设有运输槽(12)，所述运输槽(12)上设有运输机构(13)，其特征在于：所述箱体(10)的前后两端均固设有固定套(24)，两个所述固定套(24)的相互远离端均固设有研磨电机(14)，两个所述研磨电机(14)的相互靠近端均动力连接有动力杆(22)，两个所述动力杆(22)的外周上固设有研磨盘(15)，两个所述动力杆(22)的相互靠近端转动连接有连接盘(17)，两个所述研磨盘(15)的相互靠近端均连接有研磨球(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铌粉末研磨装置，其特征在于：两个所述研磨盘(15)的相互远离端均滑动配合有连接板(20)，两个所述连接板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，钟海花，肖亮，黄璜，
申请(专利权)人：湖南宏承新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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