【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构加工，具体为一种钢结构加工夹具。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。在对钢结构进行加工时需要使用到夹具。
2、由于钢结构的种类较多，其外壁的形状也各不相同，而现有的大多夹具在使用时，只能夹持同一种类型或外壁形状相同的钢结构，不适用于不同类型的钢结构，使用起来具有一定的局限性。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有钢结构加工夹具中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种钢结构加工夹具，通过设置的可在固定杆外部转动的夹块，使得装置可对不同类型的钢结构进行夹持固定，从而增强装置的实用性。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
5、一种钢结构加工夹具，其包括：
6、支撑板，其上端开设有滑槽；
7、夹持固定组件，包括垂直设置在所述滑槽内的丝杆、垂直固定在所述丝杆一端部且位于所述支撑板外侧的转盘、垂直固定在所述转盘外侧的把手、螺纹设置在所述丝杆外部且对称设置的两个滑块、垂直
8、优选地，所述支撑板的上端四个拐角处设置有螺栓，所述螺栓贯穿支撑板。设置在支撑板上端的螺栓贯穿支撑板，可将支撑板固定安装在指定的位置，确保支撑板的稳定放置。
9、优选地，所述支撑板上开设有对称设置的两个滑槽，每个所述滑槽内均设置有一个夹持固定组件。设置的两个夹持固定组件可对长度较长的钢结构进行夹持固定，增强了装置的实用性。
10、优选地，所述夹块的弧形槽内安装有弧形板。当弧形槽相较于所夹持的钢结构直径较大时，可通过安装的弧形板来缩小其直径，使得装置可对不同直径的钢结构进行夹持固定。
11、优选地，所述弧形板的外壁固定有卡块，所述弧形槽的内壁开设有卡槽，卡块卡接在卡槽中。弧形板在卡块的作用下卡接安装在弧形槽的卡槽中，便于操作者对弧形板进行拆装。
12、优选地，所述卡块和卡槽均设置有两个，两个所述卡块和卡槽沿着所述弧形板的水平中轴线对称分布。对称设置的两个卡块和卡槽进一步确保弧形板稳定的卡接安装在弧形槽内。
13、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
14、通过设置的可在固定杆外部转动的夹块，使得装置可对不同类型的钢结构进行夹持固定，从而增强装置的实用性。
15、通过卡接安装在弧形槽内的弧形板，使得装置可对不同直径的钢结构进行夹持固定，进一步增强装置的实用性。
16、综上所述，本技术具有可对不同类型和不同直径的钢结构进行夹持固定的优点。
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1.一种钢结构加工夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工夹具，其特征在于，所述支撑板（100）的上端四个拐角处设置有螺栓（102），所述螺栓（102）贯穿支撑板（100）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工夹具，其特征在于，所述支撑板（100）上开设有对称设置的两个滑槽（101），每个所述滑槽（101）内均设置有一个夹持固定组件（200）。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工夹具，其特征在于，所述夹块（260）的弧形槽（261）内安装有弧形板（263）。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工夹具，其特征在于，所述弧形板（263）的外壁固定有卡块（264），所述弧形槽（261）的内壁开设有卡槽（265），卡块（264）卡接在卡槽（265）中。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工夹具，其特征在于，所述卡块（264）和卡槽（265）均设置有两个，两个所述卡块（264）和卡槽（265）沿着所述弧形板（263）的水平中轴线对称分布。
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工夹具，其特征在于，所述支撑板（100）的上端四个拐角处设置有螺栓（102），所述螺栓（102）贯穿支撑板（100）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工夹具，其特征在于，所述支撑板（100）上开设有对称设置的两个滑槽（101），每个所述滑槽（101）内均设置有一个夹持固定组件（200）。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工夹具，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美芳，张志刚，
申请(专利权)人：广东中城绿建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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