【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料粉碎，具体为一种抑尘粉碎机。
技术介绍
1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中；
2、现有专利公开了cn201420409347.7一种新型矿物粉碎设备，包括：机壳、电动机、固定板、滑动板、槽板、摆杆，所述机壳底部设有底座，机壳内部设有电动机，电动机上方设有偏心轮，偏心轮与电动机之间通过三角带连接传动，机壳一侧开口处设有前挡板，前挡板内侧设有固定板，固定板一侧设有滑动板，滑动板与固定板相对设置，滑动板固定在槽板上，槽板下端通过轴承安装在隔板上，隔板固定在底座上，滑动板、固定板下端设有出料斗，摆杆一端活动连接在偏心轮上，另一端连接滑动板背部的连接块上，本技术通过滑动板与固定板的相对面上的粉碎齿将矿料粉碎，其结构简单、合理，破碎效率高，而且本技术坚固耐用、使用寿命长，但依旧存在以下问题；
3、该专利文献采用的粉碎方式，在对矿物进行粉碎处理时，随着矿物的破碎，会产生大量的烟尘，因此需要工作人员操作喷水设备对矿物进行喷洒加湿，而长时间的喷洒操作，一方面会对水资源造成浪费，另一方面喷洒的水会对粉碎设备的内部造成影响，且会导致粉碎的矿物内含有大量的水分，无法有效的满足矿物的粉碎需求，鉴于此，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
技术实现思路
2、所述粉碎除尘结构包括：齿轮箱体、两个粉碎轴、两个齿轮、粉碎电机、入料口、吸尘框架、两个吸尘口、三个连接管以及过滤处理组件；
3、所述齿轮箱体安装于所述粉碎箱体一侧壁面处，两个所述粉碎轴两端分别通过轴承嵌装于所述粉碎箱体两侧壁面内，两个所述齿轮分别安装于两个所述粉碎轴一端，所述粉碎电机安装于所述齿轮箱体外侧，且驱动端与其中一个所述齿轮中心处连接，所述入料口位于所述粉碎箱体上端，所述吸尘框架位于所述入料口与所述粉碎箱体连接处，两个所述吸尘口分别嵌装于所述粉碎箱体两侧壁面内，三个所述连接管一端分别与两个所述吸尘口以及吸尘框架一侧连接，所述过滤处理组件安装于所述粉碎箱体前壁面处，且与三个所述连接管一端连接。
4、优选的，所述过滤处理组件包括：过滤箱体、水箱、进气管、抽气泵以及排水组件；
5、所述过滤箱体安装于所述粉碎箱体前壁面处，所述水箱位于所述过滤箱体内下端，所述进气管一端与三个所述连接管一端连接，且底端位于所述水箱内，所述抽气泵安装于所述过滤箱体一侧壁面处，且进气端与所述过滤箱体一侧上端连接，所述排水组件一端与所述水箱一侧下端连接。
6、优选的，所述排水组件包括：排水管以及排水阀；
7、所述排水管一端与所述水箱一侧下端连接，所述排水阀安装于所述排水管上端。
8、优选的，两个所述齿轮相互啮合。
9、优选的，两个所述吸尘口内均设有阻挡网。
10、优选的，所述吸尘框架内两侧壁面处均开设有通孔。
11、有益效果
12、本技术提供了一种抑尘粉碎机，具备以下有益效果:与现有技术相比：本案采用的粉碎除尘结构，整体采用吸入式的处理方式，将破碎过程中产生的烟气导入水中，通过水与烟尘融合，达到除尘的目的，并且采用吸尘框架与两个吸尘口的双重除尘方式，可有效地避免烟尘飘出，保证粉碎过程中的整体除尘效果。
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1.一种抑尘粉碎机，包括粉碎箱体（1）以及输送带（2）,其特征在于，所述输送带（2）位于所述粉碎箱体（1）下端，所述粉碎箱体（1）内设有粉碎除尘结构；
2.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，所述过滤处理组件包括：过滤箱体（11）、水箱（12）、进气管（13）、抽气泵（14）以及排水组件；
3.根据权利要求2所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，所述排水组件包括：排水管（15）以及排水阀（16）；
4.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，两个所述齿轮（5）相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，两个所述吸尘口（9）内均设有阻挡网（17）。
6.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，所述吸尘框架（8）内两侧壁面处均开设有通孔。
【技术特征摘要】
1.一种抑尘粉碎机，包括粉碎箱体（1）以及输送带（2）,其特征在于，所述输送带（2）位于所述粉碎箱体（1）下端，所述粉碎箱体（1）内设有粉碎除尘结构；
2.根据权利要求1所述的一种抑尘粉碎机，其特征在于，所述过滤处理组件包括：过滤箱体（11）、水箱（12）、进气管（13）、抽气泵（14）以及排水组件；
3.根据权利要求2所述的一种抑尘粉碎机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑双友，
申请(专利权)人：山东博成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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