【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装机，特别涉及一种新型放盖设备。
技术介绍
1、罐体包装常用于容置巧克力、饼干等食品，在其填充物品后，需在罐体的开口放置盖体并进行密封，现有加工方式多由人工进行，机器辅助。 人工放盖存在：人员工作强度大，速度慢，定位精准度也不高。对这种不连续工作过程，造成极大生产的影响，定位精度得不到保证。 现有加工形式会占用较多的人工，降低生产的效率，在人工短缺以及用工成本愈来愈高的今天，生产投入的成本也变得非常的高。 机器放盖存在：盖体的存储和放置由两套设备配合完成，设备占用面积大、效率低。
2、对此人们专利技术了用于自动放盖的设备，例如中国专利cn113200164b公开了一种全自动的圆筒包装放盖、定位、密封装置，包括回转输送装置、若干罐体支撑板、储盖机构、放盖机构、定位压盖机构、密封机构，所述若干罐体支撑板分别等距离设置于所述回转输送装置上，由所述回转输送装置联动所述若干罐体支撑板循环输送，所述储盖机构设置于所述回转输送装置的上部，所述放盖机构设置于所述回转输送装置的侧边，罐体通过所述若干罐体支撑板向前输送至所述储盖机构的下方并通过所述放盖机构将所述储盖机构内的盖体放置于所述罐体的开口处；
3、所述放盖机构包括底座、放盖升降驱动装置、升降机架、第一撑盖臂、第二撑盖臂、撑盖驱动装置，所述升降机架设置于所述底座的上方，所述放盖升降驱动装置设置于所述底座的顶面和所述升降机架的底面之间，所述放盖升降驱动装置驱动所述升降机架在所述底座的上方上下运动，所述第一、第二撑盖臂对称滑动设置于所述升降机架的顶面上，且
4、1、盖体从储盖机构自由的落入放盖机构的撑盖板上，而放盖机构中缺少对盖体放置形态进行调整的结构，当盖体呈倾斜状态设置于撑盖板上时难以保证放盖准确率；
5、2、撑盖板的活动行程有限且若干撑盖板形成承接盖体的圆形位由两片罐体定位块相近/相远形成，无法有效的承接、撑开盖体；
6、3、由盖体的承接、放盖以两片罐体定位块的间歇开合为条件，当盖体呈不平整状态放置于撑盖板上，且进行放盖动作时盖体无法平整（呈倾斜的半盖合于罐体上或直接掉落）的盖设于罐体上，导致放盖完成率低需要人工介入。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种新型放盖设备，进一步确保撑盖准确及盖体与罐体的盖合平整。
2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种新型放盖设备，包括放盖模块和取盖模块，所述放盖模块可升降的设置于输送带上，所述输送带用于输送待放置盖体的罐体至所述放盖模块的下方。
3、所述放盖模块包括升降支撑板、若干撑盖单元和若干压盖单元，所述升降支撑板的顶部设置有与罐体相对的工作通孔，若干所述撑盖单元分别环形阵列的设置于所述升降支撑板的顶部，且其位于所述工作通孔的上方并形成撑盖位，所述取盖模块设置于所述输送带的上方，通过所述取盖模块将送盖模块上的盖体放置于所述撑盖位上，若干所述压盖单元分别环形阵列的设置于所述撑盖单元的上方，通过所述压盖单元压持位于所述撑盖位上的盖体顶部。
4、所述升降支撑板由升降驱动模块驱动向下动作直至所述工作通孔穿设于罐体的上方，将所述撑盖位上的盖体盖设于罐体的开口处。
5、进一步的，所述撑盖单元包括撑盖弧形片、撑盖导轨和撑盖滑块，所述撑盖滑块固定设置于所述升降支撑板的上方，所述撑盖导轨与所述撑盖滑块滑动连接，所述撑盖弧形片活动设置于所述工作通孔的上方，所述撑盖弧形片的背部与所述撑盖导轨的端部固定连接，若干所述撑盖单元的所述撑盖导轨由同步撑盖装置驱动同步动作，使若干所述撑盖单元的所述撑盖弧形片在所述工作通孔的上方进行相近运动合拢形成所述撑盖位承接盖体或进行相远运动抱持盖体。
6、所述压盖单元包括压盖气缸和硅胶片，所述硅胶片活动设置于所述撑盖弧形片的上方，所述压盖气缸驱动所述硅胶片与设置于撑盖位处的盖体顶部接触设置。
7、进一步的，所述升降支撑板的顶部设置有支撑圆板，所述支撑圆板的顶部设置有与所述工作通孔上下相对的第一通孔。
8、若干所述撑盖单元的所述撑盖滑块环形阵列的固定设置于所述支撑圆板的底部。
9、所述压盖气缸固定设置于所述支撑圆板的顶部，所述硅胶片活动设置于所述第一通孔上方的边缘，所述压盖气缸驱动所述硅胶片朝第一通孔的圆心方向做伸缩动作。
10、进一步的，所述同步撑盖装置包括同步撑盖电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮转动设置于所述支撑圆板和所述升降支撑板之间，所述撑盖导轨与所述从动齿轮的顶部活动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述同步撑盖电机固定设置于所述升降支撑板的顶部并驱动所述主动齿轮转动。
11、所述从动齿轮上设置有与所述工作通孔和所述第一通孔相导通的第二通孔。
12、进一步的，所述从动齿轮的顶部设置有同步引导槽，所述撑盖导轨的底部设置有撑盖滚轮，所述撑盖滚轮滑动设置于所述同步引导槽内。
13、所述同步引导槽内与所述撑盖单元的相对处均分别设置有第一弧形段、平行段和第二弧形段，所述第一弧形段和所述第二弧形段自所述平行段的一侧起周向设置，所述从动齿轮旋转调节所述平行段/所述第一弧形段/所述第二弧形段与所述撑盖滚轮接触引导所述撑盖导轨做伸缩运动，使所述撑盖弧形片进行撑盖或放盖。
14、进一步的，所述撑盖弧形片前侧面的下半部分呈向下倾斜的导向弧形面，所述导向弧形面更高的一端与所述撑盖弧形片前侧面的上半部分相接。
15、进一步的，所述第二通孔的内周设置有若干限位引导轮，所述若干限位引导轮环形阵列设置，所述限位引导轮的外周与所述第二通孔的内周接触设置，所述限位引导轮通过第一连接立柱与所述支撑圆板的底部固定连接。
16、所述升降支撑板的底部环形阵列设置有若干第一牛眼轴承，所述第一牛眼轴承与所述从动齿轮的底部接触设置。
17、所述支撑圆板的底部环形阵列的设置于若干第二牛眼轴承，所述第二牛眼轴承与所述从动齿轮的顶部接触设置。
18、进一步的，所述工作通孔的内周固定设置有导正环，所述导正环的内周在竖直截面内呈梯形。
19、相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：放盖模块由若干个撑盖弧形片组合成可自由开合的撑盖位，并配合压盖单元以实现在接盖和撑盖时可对撑盖进行导正、调整撑盖后盖体的设置形态（不形成翘起状态），进一步完善、保证放盖效果（盖体与罐体平齐）。同时整体结构占地面积小、生产成本低。
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1.一种新型放盖设备，其特征在于，包括放盖模块（3）和取盖模块（4），所述放盖模块（3）可升降的设置于输送带上，所述输送带用于输送待放置盖体的罐体至所述放盖模块（3）的下方；
2.根据权利要求1所述的新型放盖设备，其特征在于，所述撑盖单元（32）包括撑盖弧形片（321）、撑盖导轨（322）和撑盖滑块（323），所述撑盖滑块（323）固定设置于所述升降支撑板（31）的上方，所述撑盖导轨（322）与所述撑盖滑块（323）滑动连接，所述撑盖弧形片（321）活动设置于所述工作通孔的上方，所述撑盖弧形片（321）的背部与所述撑盖导轨（322）的端部固定连接，若干所述撑盖单元（32）的所述撑盖导轨（322）由同步撑盖装置（34）驱动同步动作，使若干所述撑盖单元（32）的所述撑盖弧形片（321）在所述工作通孔的上方进行相近运动合拢形成所述撑盖位承接盖体或进行相远运动抱持盖体；
3.根据权利要求2所述的新型放盖设备，其特征在于，所述升降支撑板（31）的顶部设置有支撑圆板（311），所述支撑圆板（311）的顶部设置有与所述工作通孔上下相对的第一通孔（311-1）；
<...【技术特征摘要】
1.一种新型放盖设备，其特征在于，包括放盖模块（3）和取盖模块（4），所述放盖模块（3）可升降的设置于输送带上，所述输送带用于输送待放置盖体的罐体至所述放盖模块（3）的下方；
2.根据权利要求1所述的新型放盖设备，其特征在于，所述撑盖单元（32）包括撑盖弧形片（321）、撑盖导轨（322）和撑盖滑块（323），所述撑盖滑块（323）固定设置于所述升降支撑板（31）的上方，所述撑盖导轨（322）与所述撑盖滑块（323）滑动连接，所述撑盖弧形片（321）活动设置于所述工作通孔的上方，所述撑盖弧形片（321）的背部与所述撑盖导轨（322）的端部固定连接，若干所述撑盖单元（32）的所述撑盖导轨（322）由同步撑盖装置（34）驱动同步动作，使若干所述撑盖单元（32）的所述撑盖弧形片（321）在所述工作通孔的上方进行相近运动合拢形成所述撑盖位承接盖体或进行相远运动抱持盖体；
3.根据权利要求2所述的新型放盖设备，其特征在于，所述升降支撑板（31）的顶部设置有支撑圆板（311），所述支撑圆板（311）的顶部设置有与所述工作通孔上下相对的第一通孔（311-1）；
4.根据权利要求3所述的新型放盖设备，其特征在于，所述同步撑盖装置（34）包括同步撑盖电机（342）、主动齿轮（343）和从动齿轮（344），所述从动齿轮（344）转动设置于所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖新庭，
申请(专利权)人：汕头市甜甜乐糖果食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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