本发明专利技术涉及一种叶片挤出机转子轴支撑方法及装置。叶片挤出机中相邻的两叶片塑化输运单元定子内腔与转子轴偏心方向相反，使转子轴所受偏载力的方向相反，不能被完全平衡的偏载荷由设置于转子轴末端环形滚道中密布的滚珠约束支撑，并利用流过滚珠间隙的聚合物熔体使滚珠及滚道润滑，实现叶片挤出机转子轴运转偏载荷的平衡与约束。该方法和装置使叶片挤出机具有转子轴运转平稳，挤压系统振动小，物料流经支撑滚珠被进一步塑化等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚合物叶片挤出机转子轴的支撑方法及其装置。
技术介绍
专利技术专利基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备(200810026054)提 及一种基于拉伸流变的聚合物加工新方法与新理论，使得高分子材料在整个塑化加工过程 中受拉伸形变支配。该专利中提及的叶片挤出机由若干高分子材料叶片塑化输运单元串联 组成。叶片单元是由转子、定子、若干叶片及挡料盘所构成的一组具有确定几何形状的空 间，它们的容积可以依次由小到大再由大到小周期性变化，该空间容积由小变大时物料被 逐渐纳入，该空间容积由大变小时物料在拉伸应力的主要作用下被研磨、压实、排气，同时 在来自定子的外加热辅助作用下熔融塑化并被排出，实现物料在很短的热机械历程内完成 塑化输运过程。该叶片塑化输运单元中，转子与定子存在一定的偏心距；定子内表面、转子 外表面、两叶片及两挡料盘围成了具有确定几何形状的空间，转子旋转时，在转子直径上的 一对叶片由于外侧顶面受定子的内表面约束在转子径向矩形截面通孔内往复移动，致使上 述的空间容积由小到大再由大到小周期性变化，从而完成物料的塑化输运过程。该技术与 螺杆塑化输运技术及设备相比不仅具有优异的塑化输运性能，在节能减排、节约资源方面 也有其突出的特点。在确定位置开有矩形截面通孔的转子轴作为若干叶片单元的共用“转子”，若干叶 片单元通过转子轴串联起来组成叶片挤出机。叶片挤出机中的叶片塑化输运单元定子与转 子轴存在一定的偏心量，这种设计使得塑化输运过程中挤压物料的一侧受到物料的反作用 力很大，而其相对面所受到的作用力却较小，叶片挤出机转子轴承受的载荷不平衡，使得叶 片挤出机存在挤出振动大，转子轴运转不稳定、转子轴变形等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叶片挤出机转子轴的支撑方法，解决在加工过程中叶 片挤出机转子轴承受的载荷不平衡的问题。本专利技术的目的还在于提供一种叶片挤出机转子轴的支撑装置。本专利技术的一种叶片挤出机转子轴的支撑方法，是通过叶片挤出机中叶片塑化输运 单元沿转子轴的布置，使转子轴在两相邻叶片塑化输运单元中承受物料作用的集中载荷方 向相反，不能被完全平衡的偏载荷由转子轴支撑装置约束，实现叶片挤出机转子轴运转偏 载荷的平衡。作为优选方案，可以利用流过滚珠间隙的聚合物熔体使滚珠及滚道润滑。如图1、2所示，本专利技术的一种叶片挤出机转子轴的支撑装置，是叶片挤出机中相 邻的两叶片塑化输运单元的定子1内腔与转子轴4偏心方向相反，转子轴4末端设置环形 滚道5，在环形滚道5中密布滚珠6约束并支撑转子轴4。作为优选，流过滚珠6间隙的聚合物熔体使滚珠6及环形滚道5润滑。3本专利技术中，叶片挤出机中两相邻的叶片塑化输运单元的定子内腔与转子轴偏心方 向相反，使转子轴所受偏载荷方向相反，不能被完全平衡的偏载荷由设置于转子轴末端环 形滚道中密布的滚珠约束支撑，并利用流过滚珠间隙的聚合物熔体使滚珠及滚道润滑，实 现叶片挤出机转子轴运转偏载荷的平衡与约束。相对于现有技术本专利技术具有如下优点1、实现叶片挤出机转子轴运转偏载荷的平衡与约束。2、该方法和装置使叶片挤出机具有转子轴运转平稳，挤压系统振动小。3、流过滚珠间隙的聚合物熔体使滚珠及滚道润滑，并进一步被塑化混合，提高了 物料的塑化混合效果。4、该转子轴支撑装置具有结构简单、免维修和无需添加润滑剂等优异特性。 附图说明图1是本专利技术的一种叶片挤出机转子轴的支撑装置结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。具体实施例方式如图1、2所示，叶片挤出机转子轴支撑装置包括叶片塑化输运单元(I、II、III、 IV)以及定子过渡套2、挤出机端盖3、转子轴4、滚珠6组成。塑化输运单元I的定子1内 腔相对于转子轴4的偏心方向与塑化输运单元II的定子1内腔相对于转子轴的偏心方向 相反，塑化输运单元III的定子相对于转子轴的偏心方向与塑化输运单元IV的定子相对于 转子轴的偏心方向相反。叶片挤出机端盖3与定子过渡套2连接处组成的环形滚道5球面 外圈以及转子轴4末端环形凹槽构成的环形滚道5球面内圈，组成一个半封闭的球状环形 滚道5，若干滚珠6被密布于该半封闭球状环形滚道5中，并保证滚珠6间以及滚珠6与球 形滚道5圆环上下面存在足够自由滚动间隙，滚珠6与半封闭球状环形滚道5组成一转子 轴支撑结构。应用时，叶片挤出机中两相邻的叶片塑化输运单元定子1内腔与转子轴4偏心方 向相反，使转子轴4所受偏载荷方向相反，不能被完全平衡的偏载荷由设置于转子轴末端 环形滚道5中密布的滚珠6约束支撑，实现叶片挤出机转子轴4运转偏载荷的平衡与约束。 塑料经过叶片塑化输运单元I、II、III、IV完成熔融塑化，熔体状态物料在熔体输送压力下 从叶片塑化输运单元IV排出，经过滚珠6间隙输送至挤出模头，物料在被进一步塑化混合 的同时完成了对转子轴支撑装置的润滑作用。该方法和装置使叶片挤出机具有转子轴运转 平稳，挤压系统振动小，物料流经支撑滚珠被进一步塑化等特点。权利要求一种叶片挤出机转子轴的支撑方法，其特征在于通过叶片挤出机中叶片塑化输运单元沿转子轴的布置，使转子轴在两相邻叶片塑化输运单元中承受物料作用的集中载荷方向相反，不能被完全平衡的偏载荷由转子轴支撑装置约束，实现叶片挤出机转子轴运转偏载荷的平衡。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于利用流过滚珠间隙的聚合物熔体使滚珠及 滚道润滑。3.一种叶片挤出机转子轴的支撑装置，其特征在于叶片挤出机中相邻的两叶片塑化输 运单元的定子(1)内腔与转子轴(4)偏心方向相反，转子轴(4)末端设置环形滚道(5)，在 环形滚道(5)中密布滚珠(6)约束并支撑转子轴(4)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于流过滚珠(6)间隙的聚合物熔体使滚珠 (6)及环形滚道(5)润滑。全文摘要本专利技术涉及一种叶片挤出机转子轴支撑方法及装置。叶片挤出机中相邻的两叶片塑化输运单元定子内腔与转子轴偏心方向相反，使转子轴所受偏载力的方向相反，不能被完全平衡的偏载荷由设置于转子轴末端环形滚道中密布的滚珠约束支撑，并利用流过滚珠间隙的聚合物熔体使滚珠及滚道润滑，实现叶片挤出机转子轴运转偏载荷的平衡与约束。该方法和装置使叶片挤出机具有转子轴运转平稳，挤压系统振动小，物料流经支撑滚珠被进一步塑化等特点。文档编号B29C47/36GK101905525SQ201010226508公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日专利技术者何和智, 杨智韬, 殷小春, 瞿金平 申请人:华南理工大学;广州华新科实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叶片挤出机转子轴的支撑方法，其特征在于通过叶片挤出机中叶片塑化输运单元沿转子轴的布置，使转子轴在两相邻叶片塑化输运单元中承受物料作用的集中载荷方向相反，不能被完全平衡的偏载荷由转子轴支撑装置约束，实现叶片挤出机转子轴运转偏载荷的平衡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金平，杨智韬，殷小春，何和智，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州华新科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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