一种钢衬四氟管的成型装置制造方法及图纸

技术编号:40460519 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:15
本技术公开了一种钢衬四氟管的成型装置,包括支撑台,所述支撑台的左上侧安装有模芯,且所述模芯的外侧设置有外管;还包括:固定座,安装在所述外管的外侧,且所述固定座的内侧滑动连接有滑块,并且所述滑块和所述固定座之间通过螺栓固定,所述滑块伸出所述固定座的一端铰接连接有支撑架,且所述支撑架的另一端安装有固定环,并且所述固定环套设在所述外管的外侧;顶板,螺栓固定在所述外管的上侧。该钢衬四氟管的成型装置,设置有对接组装的外管,可驱动丝杆转动,带动固定环上移,从而控制支撑架移动,控制滑块在固定座内滑动,驱动外管进行移动,将拼接的外管展开,解除外管和成型钢衬四氟管的连接,可便利的对钢衬四氟管进行脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢衬四氟管成型加工,具体为一种钢衬四氟管的成型装置


技术介绍

1、钢衬四氟管适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体输送,具有优异的耐大气老化、不燃性、耐酸碱性等特性,钢衬四氟管在生产时需要使用到成型装置进行一体加工成型。

2、其中公开号为cn218083913u名为一种四氟管道加工用成型机,包括底座、固定座一、卡槽一、模芯、输入管、输出管、螺旋孔道、固定座二、卡槽二、给料头、环形通道、给料孔、卡孔、横向移动机构和辅助支撑座;本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,这里启动电机带动横向螺杆旋转,而横向螺杆的旋转则通过活动座带动固定座二整体右移,从而能够通过卡槽二和卡槽一直接卡紧外管道左右两侧外部,也就确保成型装夹时候的便利性以及提高了成型时的可靠性和稳定性;本技术中设置的螺旋孔道,便于通过冷却液对模芯整体进行冷却,从而减少了成型的时间,也就提高了成型的效率。

3、上述现有技术利用外管道和模芯对钢衬四氟管进行成型加工,此设计由于外管道对成型管的全包围,导致成型管的脱模便利性较低,不能快速便捷的将成型的钢衬四氟管脱离出来,因此我们提出了一种钢衬四氟管的成型装置来解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢衬四氟管的成型装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上利用外管道和模芯对钢衬四氟管进行成型加工,此设计由于外管道对成型管的全包围,导致成型管的脱模便利性较低,不能快速便捷的将成型的钢衬四氟管脱离出来的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢衬四氟管的成型装置,包括支撑台,所述支撑台的左上侧安装有模芯,且所述模芯的外侧设置有外管;

3、还包括:

4、固定座,安装在所述外管的外侧,且所述固定座的内侧滑动连接有滑块,并且所述滑块和所述固定座之间通过螺栓固定,所述滑块伸出所述固定座的一端铰接连接有支撑架,且所述支撑架的另一端安装有固定环,并且所述固定环套设在所述外管的外侧;

5、顶板,螺栓固定在所述外管的上侧,且所述顶板上贯穿有加料口;

6、电机,安装在所述支撑台的右下侧,且所述电机的输出端连接有丝杆,并且所述丝杆的外侧螺纹连接有所述固定环。

7、优选的,所述模芯的内部安装有冷却管,且所述冷却管的下端连接有主管,并且所述主管的外侧连通有副管,所述副管的另一端和所述外管相互连通,所述冷却管的上端连接有出水管,且所述出水管的上端螺纹连接有连接头,并且所述连接头的另一端安装有排水管。

8、优选的,所述外管为弧形结构,且所述外管关于所述模芯的纵向中心线等角度分布,并且合围状态下的所述外管之间紧密贴合,此设计可利用外管和模芯之间的空间,对钢衬四氟管进行成型加工。

9、优选的,所述外管的内部为中空状结构,且合围状态下的所述外管之间的内径大于所述模芯的外径,此设计可将冷水输送到外管内进行流动,对钢衬四氟管进行冷却。

10、优选的,所述滑块为“t”形结构,且所述滑块贯穿所述固定座与所述固定座滑动连接,并且所述固定座为梯形结构,此设计可利用滑块在固定座内的移动,对固定座进行拉动,从而驱动外管移动。

11、优选的,所述冷却管呈螺旋状分布在所述模芯的内部,且所述模芯为中空状结构,此设计可利用冷却管增加冷水在模芯内流动的时长,对钢衬四氟管进行冷却。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、(1)该钢衬四氟管的成型装置,设置有冷却管,将冷水输送到冷却管内,可对模芯进行降温,同时将冷水输送到中空状的外管内,可对外管进行降温,对模料进行冷却,加快钢衬四氟管的成型;

14、(2)该钢衬四氟管的成型装置,设置有对接组装的外管,可驱动丝杆转动,带动固定环上移,从而控制支撑架移动,控制滑块在固定座内滑动,驱动外管进行移动,将拼接的外管展开,解除外管和成型钢衬四氟管的连接,可便利的对钢衬四氟管进行脱模。

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【技术保护点】

1.一种钢衬四氟管的成型装置,包括支撑台(1),所述支撑台(1)的左上侧安装有模芯(2),且所述模芯(2)的外侧设置有外管(3);

2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置,其特征在于:所述模芯(2)的内部安装有冷却管(14),且所述冷却管(14)的下端连接有主管(12),并且所述主管(12)的外侧连通有副管(13),所述副管(13)的另一端和所述外管(3)相互连通,所述冷却管(14)的上端连接有出水管(15),且所述出水管(15)的上端螺纹连接有连接头(16),并且所述连接头(16)的另一端安装有排水管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置,其特征在于:所述外管(3)为弧形结构,且所述外管(3)关于所述模芯(2)的纵向中心线等角度分布,并且合围状态下的所述外管(3)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置,其特征在于:所述外管(3)的内部为中空状结构,且合围状态下的所述外管(3)之间的内径大于所述模芯(2)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置,其特征在于:所述滑块(7)为“T”形结构,且所述滑块(7)贯穿所述固定座(4)与所述固定座(4)滑动连接,并且所述固定座(4)为梯形结构。

6.根据权利要求2所述的一种钢衬四氟管的成型装置,其特征在于:所述冷却管(14)呈螺旋状分布在所述模芯(2)的内部,且所述模芯(2)为中空状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种钢衬四氟管的成型装置,包括支撑台(1),所述支撑台(1)的左上侧安装有模芯(2),且所述模芯(2)的外侧设置有外管(3);

2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置,其特征在于:所述模芯(2)的内部安装有冷却管(14),且所述冷却管(14)的下端连接有主管(12),并且所述主管(12)的外侧连通有副管(13),所述副管(13)的另一端和所述外管(3)相互连通,所述冷却管(14)的上端连接有出水管(15),且所述出水管(15)的上端螺纹连接有连接头(16),并且所述连接头(16)的另一端安装有排水管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管的成型装置,其特征在于:所述外管(3)为弧形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓琳黄盈金鑫龚和平
申请(专利权)人:上海凯普乐氟碳材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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