【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸成型装置，尤其涉及具有防护结构的金属件压铸成型装置。
技术介绍
1、压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，压铸过程中过热的金属液易飞溅误伤工作人员；
2、经检索，中国专利公开了一种金属件压铸成型模具(授权公告号cn 218693734u)，包括底板和顶板，底板与顶板之间固定连接有支杆，底板上安装有下模，顶板上设有上模，底板上固定连接有安装板，安装板上固定连接有安装台，安装台上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有圆柱杆，圆柱杆上固定连接有齿条，齿条的下部设有机械手，底板上设有受齿条驱动对下模清扫的清扫机构，该专利技术能够通过齿条向下模的方向滑动时齿条带动齿轮相对转轴发生转动，转轴上的清扫刷向下模的方向移动，使得下模受到清扫刷的清刷，同时连接外部空压机的气嘴喷出压缩空气，将下模上可能存在的金属屑吹走，保证下一次产品的加工不受影响；
3、但是，该专利技术在实际的应用过程中，通过上模和下模，没有防护装置，压铸过程中过热的金属液容易飞溅误伤工作人员，不利于实际情况的操作与应用。
技术实现思路
1、以解决上述
技术介绍
中提出没有防护装置，压铸过程中过热的金属液容易飞溅误伤工作人员的问题，本技术的主要目的在于提供具有防护结构的金属件压铸成型装置。
2、本技术的技术方案是这样的：具有防护结构的金属件压铸成型装置，包括底座和u型架，所述底座固定连接在u
3、作为一种优选的实施方式，所述第一固定板与第二固定板之间且位于放置板的下方转动连接有双向丝杆，所述第一固定板与第二固定板之间且位于双向丝杆的下方固定连接有连接杆。
4、通过气缸、移动板、上模具、下模具、u型槽、u型防护罩和防护板的配合使用，气缸的活塞杆带动移动板向下运动，进而移动板带动上模具和防护板向下运动至下模具处，同时放置板带动u型防护罩向上运动，进而u型防护罩经u型槽处滑动至底座的顶部，进而u型防护罩和防护板拼凑成一个整体，进而达到了防止压铸过程中过热金属液飞溅并保护工作人员的目的，同时通过双向丝杆、连接杆、移动块、放置板和转动杆的配合使用，转动双向丝杆进而带动两个移动块相向运动，进而移动块带动转动杆转动，进而转动杆带动放置板向上运动。
5、作为一种优选的实施方式，所述第二固定板的外部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第二固定板且与双向丝杆固定连接。
6、作为一种优选的实施方式，所述u型架的外部固定连接有控制面板，所述电机和气缸均与控制面板电性连接。
7、通过在第二固定板的外部设置有电机，便于电机的输出轴带动双向丝杆进行转动，同时通过在u型架的外部设置有控制面板，便于通过控制面板控制电机和气缸进行工作。
8、作为一种优选的实施方式，所述下模具的顶部开设有倒凸字型槽。
9、作为一种优选的实施方式，所述防护板与u型防护罩配合使用。
10、作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆外部的两端均螺纹连接有移动块，所述移动块均与连接杆的外部滑动连接，所述移动块的顶部均转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部均与放置板的底部转动连接。
11、作为一种优选的实施方式，所述上模具的底部固定连接有配合下模具使用的倒凸字型块。
12、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
13、本技术中通过设置防护板和u型防护罩，气缸的活塞杆带动移动板向下运动，进而移动板带动上模具和防护板向下运动至下模具处，同时放置板带动u型防护罩向上运动，进而u型防护罩经u型槽处滑动至底座的顶部，进而u型防护罩和防护板拼凑成一个整体，进而达到了防止压铸过程中过热金属液飞溅并保护工作人员的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.具有防护结构的金属件压铸成型装置，包括底座(1)和U型架(2)，其特征在于：所述底座(1)固定连接在U型架(2)的顶部，所述U型架(2)的顶部固定连接有两个气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆均延伸至U型架(2)的内部，两个所述气缸(3)的活塞杆之间固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定连接有上模具(5)，所述移动板(4)的底部且位于上模具(5)的一侧固定连接有防护板(6)，所述底座(1)的顶部且位于U型架(2)的内部固定连接有下模具(8)，所述底座(1)的外部且位于下模具(8)的外侧开设有U型槽(7)，所述底座(1)的底部固定连接有第一固定板(9)，所述底座(1)的底部远离第一固定板(9)的一端固定连接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)和第一固定板(9)之间滑动连接有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部固定连接有与U型槽(7)配合使用的U型防护罩(12)。
2.根据权利要求1所述的具有防护结构的金属件压铸成型装置，其特征在于：所述第一固定板(9)与第二固定板(10)之间且位于放置板(11)的下方转动连接有双向丝杆(13)，所述第一固定板(
3.根据权利要求1所述的具有防护结构的金属件压铸成型装置，其特征在于：所述第二固定板(10)的外部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿第二固定板(10)且与双向丝杆(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的具有防护结构的金属件压铸成型装置，其特征在于：所述U型架(2)的外部固定连接有控制面板(18)，所述电机(16)和气缸(3)均与控制面板(18)电性连接。
5.根据权利要求1所述的具有防护结构的金属件压铸成型装置，其特征在于：所述下模具(8)的顶部开设有倒凸字型槽。
6.根据权利要求1所述的具有防护结构的金属件压铸成型装置，其特征在于：所述防护板(6)与U型防护罩(12)配合使用。
7.根据权利要求2所述的具有防护结构的金属件压铸成型装置，其特征在于：所述双向丝杆(13)外部的两端均螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)均与连接杆(14)的外部滑动连接，所述移动块(15)的顶部均转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的顶部均与放置板(11)的底部转动连接。
8.根据权利要求1所述的具有防护结构的金属件压铸成型装置，其特征在于：所述上模具(5)的底部固定连接有配合下模具(8)使用的倒凸字型块。
...【技术特征摘要】
1.具有防护结构的金属件压铸成型装置，包括底座(1)和u型架(2)，其特征在于：所述底座(1)固定连接在u型架(2)的顶部，所述u型架(2)的顶部固定连接有两个气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆均延伸至u型架(2)的内部，两个所述气缸(3)的活塞杆之间固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定连接有上模具(5)，所述移动板(4)的底部且位于上模具(5)的一侧固定连接有防护板(6)，所述底座(1)的顶部且位于u型架(2)的内部固定连接有下模具(8)，所述底座(1)的外部且位于下模具(8)的外侧开设有u型槽(7)，所述底座(1)的底部固定连接有第一固定板(9)，所述底座(1)的底部远离第一固定板(9)的一端固定连接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)和第一固定板(9)之间滑动连接有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部固定连接有与u型槽(7)配合使用的u型防护罩(12)。
2.根据权利要求1所述的具有防护结构的金属件压铸成型装置，其特征在于：所述第一固定板(9)与第二固定板(10)之间且位于放置板(11)的下方转动连接有双向丝杆(13)，所述第一固定板(9)与第二固定板(10)之间且位于双向丝杆(13)的下方固定连接有连接杆(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏燕，
申请(专利权)人：太仓新浏精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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