【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种均匀冷却的铝合金模具。
技术介绍
1、如图1所示为产品结构，其具有薄壁部位以及厚度较厚的部位，在通过模具成型加工时，由于薄壁部位与较厚部位的散热不均匀，可能存在成品产品的形变较大的情况，为了保证产品成型后能够快速保压成型并避免产生较大的收缩而导致产品变形，需要在成型后形成均匀冷却，让较厚部位与薄壁部位的冷却速度基本一致。
2、具体在进行冷却时多采用水冷却，如中国专利cn210755087u中公开了一种铝合金压铸模具上模冷却结构，包括上模上部及上模下部，所述上模上部与上模下部可拆卸式连接，上模上部的上表面设有若干个固定孔；所述上模上部与上模下部的接合处设有环形的储水腔，储水腔上设有进水口与出水口，进水管与出水管分别连接进水口与出水口；所述上模上部的内壁设有凹陷部，凹陷部上设有若干个延伸至上模下部的连接孔，第一紧固件通过连接孔固定上模上部及上模下部；所述上模下部的上表面设有环形槽，环形槽的上口固定连接有封板形成储水腔。能够在成型过程中按顺序进行冷却，提高产品成型率。
3、上述专利中公开了通过在模具中形成储水腔并通过进水口、出水口实现储水腔内部的水循环而实现冷却，采用整个储水腔对整个产品成型进行冷却仅适用于均匀壁厚的产品成型过程冷却，而成型件的厚度差异较大则存在冷却不均，成型件内应力大的技术问题。
技术实现思路
1、（一）技术问题
2、本技术的目的在于提供一种均匀冷却的铝合金模具，解决产品壁厚具有较大差异的情况下，在成型过程
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5、一种均匀冷却的铝合金模具，包括底模以及顶模，所述底模上开设有成型凹模腔，所述顶模上开设有成型凸模芯，所述成型凹模腔与所述成型凸模芯围合形成产品成型腔；所述顶模上开设有与所述成型凸模芯的深度区域对应的若干第一冷却流道，所述底模上开设有与所述成型凹模腔的深度区域对应的若干第二冷却流道，所述底模上还开设有围绕在所述成型凹模腔的周围的若干第三冷却流道；所述第一冷却流道与所述第二冷却流道上均安装有进出水接头，所述第三冷却流道的入水口安装有进水接头，所述第三冷却流道的出水口安装有出水接头。
6、优选的，所述进出水接头包括内管以及外管，所述内管固定连接在所述外管内，所述内管与所述外管之间具有流通通道，所述内管上安装有进水连接头，所述外管上安装有出水连接头。
7、优选的，还包括第一分流板、第二分流板以及第三分流板，所述第一分流板与至少一个所述进出水接头上的进水连接头连通，所述第二分流板与所述至少一个所述进出水接头上的进水连接头连通，所述第三分流板与所述出水接头、所述进出水接头的进水连接头连通。
8、优选的，所述第一冷却流道与所述第二冷却流道均为盲孔结构，所述第三冷却流道主要由围绕在所述成型凹模腔的周围的多个贯通孔道连通构成。
9、优选的，所述底模上设有位于所述成型凹模腔外侧的第一定位平面，所述顶模上设有位于所述成型凸模芯外侧的第二定位平面，所述底模与所述顶模合模时，所述第一定位平面与所述第二定位平面贴合。
10、优选的，所述第一定位平面上设有凹部，所述第二定位平面上设有与凹部对齐匹配的凸部。
11、优选的，所述底模与所述顶模上设有合模导向结构；所述合模导向结构包括设于所述底模上的导向杆以及设于所述顶模上并与所述导向杆配合的导向孔 ；或，所述合模导向结构包括设于所述底模上的导向孔以及设于所述顶模上并与所述导向孔配合的导向杆。
12、优选的，所述底模上开设有位于两侧部的定位凹槽，所述顶模上设有与所述定位凹槽配合的定位凸起。
13、优选的，所述顶模上开设有沿周向布置的多个第一连接孔，所述底模上开设有与所述第一连接孔同轴的第二连接孔。
14、优选的，所述第一分流板、所述第二分流板以及所述第三分流板上还设有出水流道，所述出水流道与所述进出水接头上的出水连接头连通。
15、若干第一冷却流道以及第二冷却流道产品成型壁厚较厚的区域实现点状分布，对厚壁区域进行快速冷却；而同步通过第三冷却流道对产品成型壁厚较均匀的部位进行包围式冷却，由此通过第一冷却流道、第二冷却流道以及第三冷却流道的分布实现冷却水循环后，让整个产品成型腔具有均匀冷却的效果，让壁厚区域与薄壁区域实现相同的冷却而避免产生较大的收缩变形的情况。
16、具体在冷却水循环过程中，对于第一冷却流道、第二冷却流道的冷却水循环需要较快轮换，通过进出水接头实现进水与出水同时进行的管路连接，而对于需要环绕冷却的第三冷却流道则通过在第三冷却流道的进水口设置进水接头，出水口设置出水接头实现冷却水循环流动，由此实现产品成型的均匀散热。
17、并可通过具体成型工艺中需要冷却的先后顺序进行冷却水的循环流动，从而根据具体的成型需求实现不同第一冷却流道、第二冷却流道以及第三冷却流道的水循环控制。
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1.一种均匀冷却的铝合金模具，包括底模以及顶模，所述底模上开设有成型凹模腔，所述顶模上开设有成型凸模芯，所述成型凹模腔与所述成型凸模芯围合形成产品成型腔；其特征在于：所述顶模上开设有与所述成型凸模芯的深度区域对应的若干第一冷却流道，所述底模上开设有与所述成型凹模腔的深度区域对应的若干第二冷却流道，所述底模上还开设有围绕在所述成型凹模腔的周围的若干第三冷却流道；
2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述进出水接头包括内管以及外管，所述内管固定连接在所述外管内，所述内管与所述外管之间具有流通通道，所述内管上安装有进水连接头，所述外管上安装有出水连接头。
3.根据权利要求2所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：还包括第一分流板、第二分流板以及第三分流板，所述第一分流板与至少一个所述进出水接头上的进水连接头连通，所述第二分流板与所述至少一个所述进出水接头上的进水连接头连通，所述第三分流板与所述出水接头、所述进出水接头的进水连接头连通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述第一冷却
5.根据权利要求4所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述底模上设有位于所述成型凹模腔外侧的第一定位平面，所述顶模上设有位于所述成型凸模芯外侧的第二定位平面，所述底模与所述顶模合模时，所述第一定位平面与所述第二定位平面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述第一定位平面上设有凹部，所述第二定位平面上设有与凹部对齐匹配的凸部。
7.根据权利要求4所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述底模与所述顶模上设有合模导向结构；
8.根据权利要求4所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述底模上开设有位于两侧部的定位凹槽，所述顶模上设有与所述定位凹槽配合的定位凸起。
9.根据权利要求4所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述顶模上开设有沿周向布置的多个第一连接孔，所述底模上开设有与所述第一连接孔同轴的第二连接孔。
10.根据权利要求3所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述第一分流板、所述第二分流板以及所述第三分流板上还设有出水流道，所述出水流道与所述进出水接头上的出水连接头连通。
...【技术特征摘要】
1.一种均匀冷却的铝合金模具，包括底模以及顶模，所述底模上开设有成型凹模腔，所述顶模上开设有成型凸模芯，所述成型凹模腔与所述成型凸模芯围合形成产品成型腔；其特征在于：所述顶模上开设有与所述成型凸模芯的深度区域对应的若干第一冷却流道，所述底模上开设有与所述成型凹模腔的深度区域对应的若干第二冷却流道，所述底模上还开设有围绕在所述成型凹模腔的周围的若干第三冷却流道；
2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述进出水接头包括内管以及外管，所述内管固定连接在所述外管内，所述内管与所述外管之间具有流通通道，所述内管上安装有进水连接头，所述外管上安装有出水连接头。
3.根据权利要求2所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：还包括第一分流板、第二分流板以及第三分流板，所述第一分流板与至少一个所述进出水接头上的进水连接头连通，所述第二分流板与所述至少一个所述进出水接头上的进水连接头连通，所述第三分流板与所述出水接头、所述进出水接头的进水连接头连通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种均匀冷却的铝合金模具，其特征在于：所述第一冷却流道与所述第二冷却流道均为盲孔结构，所述第三冷却流道主要由围绕在所述成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯荣，张明权，黄诚，陈炀蓉，陈良，杨琨，陈改新，徐芳明，沈宏林，黄志学，余朝阳，盛军贵，李丹平，
申请(专利权)人：宁波科达精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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