利用导热油换热收集电锻炉余热的装置制造方法及图纸

本技术公开了利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，包括底板：所述底板的上侧固定连接有电锻炉主体，所述电锻炉主体的上侧固定连接有排烟管，所述电锻炉主体的上侧设置有回收单元，所述回收单元包括固定箱，所述固定箱固定连接在电锻炉主体的上侧，所述固定箱的内侧且位于排烟管的外侧设置有换热管，所述换热管的左侧固定连接有进油管。通过设置固定箱、换热管、油泵、油箱、进油管与出油管，便于油箱中的导热油在换热管中流动，使排油管排出烟气中的热量被换热出去，避免排出烟气热量较多，造成热量的浪费，并通过密封舱、进风管、风泵与排热管，便于将出油管中的部分热量重新通入到电锻炉再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电锻炉，特别涉及利用导热油换热收集电锻炉余热的装置。

技术介绍

1、导热油换热以导热油为热载体，通过油泵进行循环换热的过程。电煅烧炉是一种利用电热煅烧无烟煤的热工设备。加入炉膛的生无烟煤靠自重从电极之间通过，利用物料本身的电阻使电能转变为热能，加热到高温，以除去物料中的水分和挥发分，得到高质量的、热性能稳定的煅后无烟煤。

2、在使用电锻炉时，需要使用排烟管将锻烧产生的烟尘通过排烟管排出，排出的烟尘有大量的热量，这些热量直接排出容易造成热量的浪费，并且高温的烟气直接排出容易造成污染周围空气环境。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中电锻炉排出烟气使时，使热量直接排出，容易造成热量浪费的不足，本技术的目的之一在于提供利用导热油换热收集电锻炉余热的装置。

2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，包括底板：所述底板的上侧固定连接有电锻炉主体，所述电锻炉主体的上侧固定连接有排烟管，所述电锻炉主体的上侧设置有回收单元；

3、所述回收单元包括固定箱，所述固定箱固定连接在电锻炉主体的上侧，所述固定箱的内侧且位于排烟管的外侧设置有换热管，所述换热管的左侧固定连接有进油管，所述电锻炉主体的上侧固定连接有油箱与风泵，所述油箱的右侧固定连接有油泵，所述油泵与进油管固定连接，所述换热管的右侧固定连接有出油管，所述固定箱的右侧且位于出油管的外侧固定连接有密封舱，所述风泵与密封舱之间固定连接有进风管，所述密封舱与电锻炉主体之间固定连接有排热管。

4、根据所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，所述换热管为螺旋形结构设置。便于换热管对排烟管中的热量进行吸收。

5、根据所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，所述固定箱的内侧固定连接有保温套。

6、根据所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，所述进油管的外侧套设有隔热套。起到保温作用。

7、根据所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，所述排热管为u形结构设置。

8、根据所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，所述进风管为l形结构设置。

9、有益效果

10、通过设置固定箱、换热管、油泵、油箱、进油管与出油管，便于油箱中的导热油在换热管中流动，使排油管排出烟气中的热量被换热出去，避免排出烟气热量较多，造成热量的浪费，并通过密封舱、进风管、风泵与排热管，便于将出油管中的部分热量重新通入到电锻炉再利用。

11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，其特征在于，包括底板（1）：所述底板（1）的上侧固定连接有电锻炉主体（2），所述电锻炉主体（2）的上侧固定连接有排烟管（3），所述电锻炉主体（2）的上侧设置有回收单元（4）；所述回收单元（4）包括固定箱（405），所述固定箱（405）固定连接在电锻炉主体（2）的上侧，所述固定箱（405）的内侧且位于排烟管（3）的外侧设置有换热管（407），所述换热管（407）的左侧固定连接有进油管（404），所述电锻炉主体（2）的上侧固定连接有油箱（401）与风泵（412），所述油箱（401）的右侧固定连接有油泵（402），所述油泵（402）与进油管（404）固定连接，所述换热管（407）的右侧固定连接有出油管（408），所述固定箱（405）的右侧且位于出油管（408）的外侧固定连接有密封舱（409），所述风泵（412）与密封舱（409）之间固定连接有进风管（411），所述密封舱（409）与电锻炉主体（2）之间固定连接有排热管（410）。

2.根据权利要求1所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，其特征在于，所述换热管（407）为螺旋形结构设置。

3.根据权利要求1所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，其特征在于，所述固定箱（405）的内侧固定连接有保温套（406）。

4.根据权利要求1所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，其特征在于，所述进油管（404）的外侧套设有隔热套（403）。

5.根据权利要求1所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，其特征在于，所述排热管（410）为U形结构设置。

6.根据权利要求1所述的利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，其特征在于，所述进风管（411）为L形结构设置。

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【技术特征摘要】

1.利用导热油换热收集电锻炉余热的装置，其特征在于，包括底板（1）：所述底板（1）的上侧固定连接有电锻炉主体（2），所述电锻炉主体（2）的上侧固定连接有排烟管（3），所述电锻炉主体（2）的上侧设置有回收单元（4）；所述回收单元（4）包括固定箱（405），所述固定箱（405）固定连接在电锻炉主体（2）的上侧，所述固定箱（405）的内侧且位于排烟管（3）的外侧设置有换热管（407），所述换热管（407）的左侧固定连接有进油管（404），所述电锻炉主体（2）的上侧固定连接有油箱（401）与风泵（412），所述油箱（401）的右侧固定连接有油泵（402），所述油泵（402）与进油管（404）固定连接，所述换热管（407）的右侧固定连接有出油管（408），所述固定箱（405）的右侧且位于出油管（408）的外侧固定连接有密封舱（409），所述风泵（412）与密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩，
申请(专利权)人：宁夏中炭冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：