【技术实现步骤摘要】
本技术涉及补缝挤生产装置，尤其涉及高温炉窑补缝剂的生产装置。
技术介绍
1、炉窑是一种用于高温加热物体的设备，随着世界各国工业的进步，炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步炉窑结构的优化，隔热保温效果的提高，炉窑材料的使用年限的增长，同时炉窑内衬用耐火材料也有了较大的变化，长寿命新型、高效耐火材料，以及更好的内衬保护节能涂料逐渐被应用，炉窑能效和寿命逐步提高。
2、但是，由于炉窑长时间的高温和高强度作用，窑体内部就会出现开裂的现象，窑体一旦开裂便会影响炉窑的生产，使得产品质量下降，高温炉窑补缝挤生产装置是一种生产补缝挤的设备，通过补缝挤可以对炉窑产生的裂缝进行修补，现有技术中，公开号为cn206715742u的技术专利，一种填缝剂生产装置，在搅拌仓的侧边设置有压力控制器，能够很好的保证搅拌舱内的气压稳定，还对搅拌仓底端进行倾斜处理，使得其出料时不容易造成残留，虽然有效的解决了出料和内部气压的问题，但是在对内部配料进行搅拌时，不能够有效的对内部配料颗粒较大的进行破碎和过滤，导致配料颗粒不均匀，从而降低了后续的生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供高温炉窑补缝剂的生产装置，可以对内部配料进行搅拌的同时对其进行破碎和过滤，提升了产品的生产效率。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、高温炉窑补缝剂的生产装置，包括搅拌筒、防护盖、驱动马达和搅拌机构，所述防护盖可拆卸连接在搅拌筒的顶部，所述驱动马达固定连接在防护盖的上表面，所
4、优选的，所述过滤筒的表面开设有进料槽和过滤层，所述过滤筒的顶部通过螺纹与十字搅拌杆可拆卸连接。
5、优选的，所述防护盖的顶部设置有定量筒，且所述定量筒的顶部呈锥形，所述定量筒通过防护盖与搅拌筒进行连通。
6、优选的，所述定量筒底端的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿定量筒的内侧壁设置有闭合板，所述闭合板的侧面固定连接有转杆，且转杆的一端设置在定量筒的内侧壁。
7、优选的，所述搅拌筒的内底壁设置有底板，且所述底板的上表面设置有若干个排料孔，所述转轴的底端设置在底板上表面中部开设的凹槽内。
8、优选的，所述转轴底端表面底板的上方通过螺栓可拆卸连接有刮板。
9、优选的，所述定量筒的外壁设置有刻度值，所述防护盖的侧面螺纹连接有紧固环。
10、优选的，所述搅拌筒的外壁固定连接有支架，且所述支架的底部固定连接有减震垫，所述搅拌筒的底部螺纹连接有密封盖。
11、与现有技术相比，本技术提供了高温炉窑补缝剂的生产装置，具备以下有益效果。
12、1、本技术，通过搅拌筒、驱动马达、转轴、十字搅拌杆、过滤筒和切割片的设置，需要搅拌的配料投放至搅拌筒的内部，启动驱动马达正转，通过转轴转动带动十字搅拌杆和过滤筒对配料进行搅拌，在过滤筒转动的同时利用切割片对配料进行破碎，减少配料不均匀，驱动马达反转，可以利用过滤筒对配料中颗粒较大的进行过滤处理，提升后续的生产效率；
13、2、本技术，通过搅拌筒、转轴、定量筒、调节杆、闭合板、底板、排料孔和刮板的设置，定量筒的内部可以定量添加需要投放的配料，转动调节杆可以使得闭合板转动，从而打开定量筒的底部，使得配料落至搅拌筒的内部，从而完成配料的配比，底板上表面的排料孔可以进一步对配料进行过滤，转轴转动的同时带动刮板转动，可以减少对排料孔的堵塞。
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1.高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于；包括搅拌筒（1）、防护盖（2）、驱动马达（3）和搅拌机构，所述防护盖（2）可拆卸连接在搅拌筒（1）的顶部，所述驱动马达（3）固定连接在防护盖（2）的上表面，所述搅拌机构包括固定连接在驱动马达（3）输出端的转轴（4）、设置在转轴（4）表面的十字搅拌杆（5）、以及设置在十字搅拌杆（5）底部的过滤筒（6）和切割片（7）。
2.根据权利要求1所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述过滤筒（6）的表面开设有进料槽（8）和过滤层（9），所述过滤筒（6）的顶部通过螺纹与十字搅拌杆（5）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述防护盖（2）的顶部设置有定量筒（10），且所述定量筒（10）的顶部呈锥形，所述定量筒（10）通过防护盖（2）与搅拌筒（1）进行连通。
4.根据权利要求3所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述定量筒（10）底端的表面转动连接有调节杆（11），所述调节杆（11）的一端贯穿定量筒（10）的内侧壁设置有闭合板（12），所述闭合板（12）的侧面固定连
5.根据权利要求1所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌筒（1）的内底壁设置有底板（13），且所述底板（13）的上表面设置有若干个排料孔（14），所述转轴（4）的底端设置在底板（13）上表面中部开设的凹槽内。
6.根据权利要求5所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述转轴（4）底端表面底板（13）的上方通过螺栓可拆卸连接有刮板（15）。
7.根据权利要求3所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述定量筒（10）的外壁设置有刻度值（16），所述防护盖（2）的侧面螺纹连接有紧固环（17）。
8.根据权利要求1所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述搅拌筒（1）的外壁固定连接有支架（18），且所述支架（18）的底部固定连接有减震垫（19），所述搅拌筒（1）的底部螺纹连接有密封盖。
...【技术特征摘要】
1.高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于；包括搅拌筒（1）、防护盖（2）、驱动马达（3）和搅拌机构，所述防护盖（2）可拆卸连接在搅拌筒（1）的顶部，所述驱动马达（3）固定连接在防护盖（2）的上表面，所述搅拌机构包括固定连接在驱动马达（3）输出端的转轴（4）、设置在转轴（4）表面的十字搅拌杆（5）、以及设置在十字搅拌杆（5）底部的过滤筒（6）和切割片（7）。
2.根据权利要求1所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述过滤筒（6）的表面开设有进料槽（8）和过滤层（9），所述过滤筒（6）的顶部通过螺纹与十字搅拌杆（5）可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述防护盖（2）的顶部设置有定量筒（10），且所述定量筒（10）的顶部呈锥形，所述定量筒（10）通过防护盖（2）与搅拌筒（1）进行连通。
4.根据权利要求3所述的高温炉窑补缝剂的生产装置，其特征在于，所述定量筒（10）底端的表面转动连接有调节杆（11），所述调节杆（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂国喜，齐彬，田永果，
申请(专利权)人：河南爱邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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