【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密加工机床，具体涉及一种大型溜板刮研的拖拉装置。
技术介绍
1、刮研工艺是刮削和研磨两个工序的结合。通过刮研，可降低工件表面粗糙度，提高表面接触度，提升工作几何精度、配合精度。刮研工艺广泛应用于精密设备制造过程中，更是高精度机床设备所必需的加工工艺。
2、在研磨工序中，先将调配好的红丹粉均匀地刮研工件表面上，然后再用刮研工具压紧被刮研面，最后多次前后移动刮研工具，完成一次研磨过程。小零件研磨比较轻松，较大零件研磨需多人配合才能拖动刮研工具前后移动，大型零件就需要设计专门拖拉装置拖动刮研工具前后移动。
3、目前，大型零件刮研研磨一般是将刮研工具(或被刮研零件)固定，被刮研零件(或刮研工具)在固定上移动。在固定件前后装上滑轮架，在移动件前后装上拉环。将钢绳穿过前拉环和前滑轮架并和行车连接，通过行车向前运动拖动移动件向前移动。将钢绳穿过后拉环和后滑轮架并和行车连接，通过行车向后运动拉动移动件向后移动。该方法主要存在以下问题：1)行车拖拉行程不能精确控制，因此要求固定件(刮研工具或被刮研零件)导轨行程要足够长，不适用于大型溜板。2)需要多次手动更换拖拉位置，操作麻烦。3)占用车间宝贵资源——行车，影响其它吊运工作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对上述现有技术问题，提供了一种用于龙门机床大型溜板刮研的拖拉装置，能有效保证拖拉行程的精确控制、操作的简便性和自动化程度，可适用于各种大型溜板的刮研研磨。
2、本专利技术的技术方案如下
3、一种大型溜板刮研的拖拉装置，包括刮研支架，所述刮研支架固定连接有拖拉支架，刮研支架上设置有溜板，溜板的贴塑面压紧设置有滑枕；拖拉支架上固定设置调整机构，调整机构上固定设置有拖拉油缸，拖拉油缸的一端通过连接盘连接滑枕，拖拉油缸的另一端通过油管连接液压控制站。
4、进一步的，所述调整机构包括油缸固定架、底盘和顶盘，油缸固定架通过双头螺柱i连接支架ⅱ上的长腰槽，双头螺柱i一端设置有平垫圈和六角螺母，松开六角螺母可左右调整油缸固定架的安装位置；
5、底盘通过内六角螺钉i设置在油缸固定架上，内六角螺钉ⅳ连接压盖和螺杆ⅱ，压盖、螺杆ⅱ与顶盘间隙配合，可实现相对旋转运动；螺杆ⅱ通过螺纹连接底盘和六角扁螺母i；螺杆ⅲ一端连接油缸固定架、六角扁螺母ⅱ，另一端连接支撑板、平垫圈、六角螺母，顶盘通过内六角螺钉ⅲ连接支撑板，松开六角扁螺母i、六角螺母，旋转螺杆ⅱ，可上下调整支撑板安装位置。
6、进一步的，所述调整机构还包括v形块和板，v形块通过内六角螺钉ⅱ设置在支撑板上，v形块由销穿过连接活节螺栓，v形块上通过活节螺栓、平垫圈、六角螺母连接压板，
7、板通过内六角螺钉ⅴ设置在油缸固定架端头，连接板通过螺钉连接拖拉油缸；双头螺柱ⅱ一端设置垫圈、螺母，另一端穿过板上的长腰槽与连接板连接，将连接板安装在板上，松开螺母可上下调整连接板安装位置。
8、进一步的，所述拖拉油缸包括油缸，油缸的一端装密封套ⅱ、圆螺母ⅱ，另一端装密封套i、圆螺母ⅱ，活塞通过双圆螺母i设置在活塞杆上；
9、活塞组件设置在油缸孔里，油缸端头设置有挡圈，挡圈上设置一圈通孔，液压油可通过挡圈通孔进入油腔；端盖通过内六角螺钉ⅵ设置在密封套i上，端盖顶紧挡圈，活塞、密封套i、密封套ⅱ、端盖上设置有o形密封圈i、o形密封圈ⅱ、o形密封圈ⅲ、回转用密封环。
10、进一步的，所述拖拉油缸还包括直通管接头i和直通管接头ⅱ，直通管接头i的一端与密封套i连接，一端与油管连接，直通管接头ⅱ的一端与密封套ⅱ连接，一端与油管连接，在活塞两端形成两个密封的油腔。
11、进一步的，所述刮研支架包括至少六个顶紧机构、至少四个调整结构和支架i，顶紧机构包括手柄、螺钉i、压块，调整结构包括螺套、锁紧螺母、螺杆i、球面垫块，螺钉i通过螺纹设置在支架i上，压块用螺纹固定在螺钉i上，手柄穿过通孔与螺钉i相连；
12、所述刮研支架上设置有用于安装溜板的台阶式支撑位，一侧边设置两块挡板用于找正零件，一端头设置有用于与拖拉支架连接的四个短腰槽。
13、进一步的，所述拖拉支架包括支架ⅱ，拖拉支架上端面设置有用于安装调整机构的两个长腰槽，拖拉支架一端头设置四个短腰槽，螺钉ⅱ、平垫圈、六角螺母穿过短腰槽将支架ⅱ与刮研支架相连。
14、进一步的，所述滑枕为已完成精加工工序并经检测合格的零件。
15、进一步的，所述溜板为被刮研零件，溜板包括贴塑，贴塑为被刮研面。
16、进一步的，所述液压控制站包括油箱、液压泵、电机、电磁阀组、油路及操作面板。
17、与现有的技术相比本专利技术的有益效果是：
18、1、一种大型溜板刮研的拖拉装置，通过液压站控制拖拉油缸运动从而精确地控制刮研研磨的拖拉行程，固定件(刮研工具或被刮研零件)导轨行程不受限制，不占用行车资源，具有安全性高、通用性好、操作简便、自动化程度高的特点；
19、2、一种大型溜板刮研的拖拉装置，通过调整机构调整拖拉油缸位置，可适用于各种大型溜板的刮研研磨；
20、3、一种大型溜板刮研的拖拉装置，只需更换刮研支架，可广泛应用于各种大型零件的刮研研磨。
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1.一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，包括刮研支架(1)，所述刮研支架(1)固定连接有拖拉支架(2)，刮研支架(1)上设置有溜板(6)，溜板(6)的贴塑(61)面压紧设置有滑枕(5)；拖拉支架(2)上固定设置调整机构(3)，调整机构(3)上固定设置有拖拉油缸(4)，拖拉油缸(4)的一端通过连接盘(47)连接滑枕(5)，拖拉油缸(4)的另一端通过油管连接液压控制站(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述调整机构(3)包括油缸固定架(312)、底盘(38)和顶盘(35)，油缸固定架(312)通过双头螺柱I(321)连接支架Ⅱ(21)上的长腰槽，双头螺柱I(321)一端设置有平垫圈和六角螺母，松开六角螺母可左右调整油缸固定架(312)的安装位置；
3.根据权利要求2所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述调整机构(3)还包括V形块(32)和板(313)，V形块(32)通过内六角螺钉Ⅱ(318)设置在支撑板(31)上，V形块(32)由销(311)穿过连接活节螺栓(316)，V形块(32)上通过活节螺栓(316)
4.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述拖拉油缸(4)包括油缸(41)，油缸(41)的一端装密封套Ⅱ(45)、圆螺母Ⅱ(412)，另一端装密封套I43、圆螺母Ⅱ(412)，活塞(49)通过双圆螺母I(411)设置在活塞杆(42)上；
5.根据权利要求4所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述拖拉油缸(4)还包括直通管接头I(419)和直通管接头Ⅱ(420)，直通管接头I(419)的一端与密封套I(43)连接，一端与油管连接，直通管接头Ⅱ(420)的一端与密封套Ⅱ(45)连接，一端与油管连接，在活塞(49)两端形成两个密封的油腔。
6.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述刮研支架(1)包括至少六个顶紧机构、至少四个调整结构和支架I(11)，顶紧机构包括手柄(12)、螺钉I(13)、压块(14)，调整结构包括螺套(15)、锁紧螺母(16)、螺杆I(17)、球面垫块(18)，螺钉I(13)通过螺纹设置在支架I(11)上，压块(14)用螺纹固定在螺钉I(13)上，手柄(12)穿过通孔与螺钉I(13)相连；
7.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述拖拉支架(2)包括支架Ⅱ(21)，拖拉支架(2)上端面设置有用于安装调整机构(3)的两个长腰槽，拖拉支架(2)一端头设置四个短腰槽，螺钉Ⅱ(22)、平垫圈、六角螺母穿过短腰槽将支架Ⅱ(21)与刮研支架(1)相连。
8.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述滑枕(5)为已完成精加工工序并经检测合格的零件。
9.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述溜板(6)为被刮研零件，溜板(6)包括贴塑(61)，贴塑(61)为被刮研面。
10.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述液压控制站(7)包括油箱、液压泵、电机、电磁阀组、油路及操作面板。
...【技术特征摘要】
1.一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，包括刮研支架(1)，所述刮研支架(1)固定连接有拖拉支架(2)，刮研支架(1)上设置有溜板(6)，溜板(6)的贴塑(61)面压紧设置有滑枕(5)；拖拉支架(2)上固定设置调整机构(3)，调整机构(3)上固定设置有拖拉油缸(4)，拖拉油缸(4)的一端通过连接盘(47)连接滑枕(5)，拖拉油缸(4)的另一端通过油管连接液压控制站(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述调整机构(3)包括油缸固定架(312)、底盘(38)和顶盘(35)，油缸固定架(312)通过双头螺柱i(321)连接支架ⅱ(21)上的长腰槽，双头螺柱i(321)一端设置有平垫圈和六角螺母，松开六角螺母可左右调整油缸固定架(312)的安装位置；
3.根据权利要求2所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述调整机构(3)还包括v形块(32)和板(313)，v形块(32)通过内六角螺钉ⅱ(318)设置在支撑板(31)上，v形块(32)由销(311)穿过连接活节螺栓(316)，v形块(32)上通过活节螺栓(316)、平垫圈、六角螺母连接压板(33)，
4.根据权利要求1所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述拖拉油缸(4)包括油缸(41)，油缸(41)的一端装密封套ⅱ(45)、圆螺母ⅱ(412)，另一端装密封套i43、圆螺母ⅱ(412)，活塞(49)通过双圆螺母i(411)设置在活塞杆(42)上；
5.根据权利要求4所述的一种大型溜板刮研的拖拉装置，其特征在于，所述拖...
【专利技术属性】
技术研发人员：施兆伟，蒋维，吴海舰，陈正祥，鄢皓，宝世永，鲍文超，刘啸，李照山，字立敏，申航魁，樊思华，宁秀月，李新水，林树海，谭丽娟，田刘平，杨文雅，
申请(专利权)人：通用技术集团昆明机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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