【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管清洗领域，是一种管内壁清洗设备。
技术介绍
1、现有的管内壁清洗方法，常见的有清洗液清洗、高压吹吸、球液清洗、磨料清洗、毛刷清洗等等，其中毛刷清洗主要是采用电机带动较长的软轴，再由软轴伸入待清洗管内带动毛刷转动清洗。如中国专利文献刊载的授权公告号cn218210972u，授权公告日2023年1月3日，技术名称为“一种水冷式制冷机冷凝器通关清洗设备”，其公开了一种采用电机带动软轴，软轴带动毛刷在铜管内移动清洗的方案。从其公开结构可以得知，其电机是外部独立设置，并没有跟随毛刷一同进入铜管内，这就导致需要对软轴的转动和轴向输送做特别的设计，结构相对较为复杂，成本投入较大，电机传动能耗较高，且传动效率和清洗效率并不高。随着现在电机越来越小型化，市面上已出现了较多小型的轴形电机，其体型尺寸已能够满足进入管内直接带动毛刷清洗的要求，但所面临的主要问题是电机和线路的防水问题。因电机和电源线均需要跟随刷头进入待清洗管内工作，且待清洗管同时需要通入清洗液，这就对电机和线路的防水防腐蚀要求较高，尤其是清洗液本身具有一定压力时，对电机和线路的防水密封要求更高。为此，有待对现有的管清洗装置进行改进。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种管内壁清洗设备，使其解决现有同类管清洗设备结构较为复杂，成本和电机能耗较高，清洗效率欠佳，且直接采用电机进入管内清洗，电器元件难以达到可靠防水密封的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种管内壁清洗设备，该清洗
3、所述软管接头一端与所述防护罩的后端为螺纹连接并密封，软管接头另一端设有套孔段，套孔段内孔插接并密封连接所述软管，套孔段外部螺纹连接所述导向件。该结构是作为软管接头的具体实施结构。
4、所述清洗设备包括管清洗接头，管清洗接头包括内置所述刷头装置的管清洗收发筒，管清洗收发筒周面设有监测刷头装置复位的到位传感器，以及用于管清洗收发筒内进液的进液口，管清洗收发筒前端密封连接管密封接头，后端设有对应所述刷头装置的软管伸出的通孔，且通孔处设有与所述软管形成滑动密封的密封件。通过上述管清洗设备，配合上述管清洗刷头能实现对管内壁更高效地清洗操作，使用更为可靠、方便。
5、所述刷头装置的毛刷头、防护罩、导向件位于管清洗收发筒内时，导向件的弹片与管清洗收发筒的后端形成弹性相抵。通过该结构，导向件同时起到对电机的防护罩进入管清洗收发筒内时的缓冲作用 ，减少撞击磨损的问题，使用较为安全、可靠。
6、所述清洗设备包括软管夹送装置，软管夹送装置包括支架、夹送轮、驱动电机，支架上设置至少一组夹送轮，每组夹送轮设有上、下两个用于夹持软管的输送轮，且每组夹送轮至少其中一个输送轮传动连接驱动电机。通过该结构，实现软管的轴向输送，结构较为简单，输送较为可靠。
7、所述清洗设备包括软管收卷装置，软管收卷装置包括收卷支架和收卷轮，收卷轮相对于收卷支架为活动旋转，所述软管为缠绕于收卷轮。通过该结构，方便软管的收纳操作。
8、所述管密封接头的前端为锥形管接口，中部为用于充气夹紧并密封待清洗管外径的充气密封夹紧机构，后端固定并密封连接所述管清洗收发筒的筒口。通过该结构，适用于不同管径的待清洗管夹紧密封连接，适用范围更广。
9、所述刷头装置的毛刷头外径尺寸大于待清洗管的内径，且待清洗管的内小于或等于所述管清洗收发筒的内径。通过该结构，确保毛刷头与待清洗管内壁之间能实现可靠刷洗操作。
10、本技术整体结构较为简单，制作使用成本相对较低，实现电机与毛刷头同时进入待清洗管进行移动清洗操作，电机能耗较低，清洗效率较高，且有效防护电机和电源线，使用较为安全、可靠，适合作为各类管件的管内壁清洗设备使用，或同类清洗设备的结构改进。
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1.一种管内壁清洗设备，该清洗设备包括刷头装置，其特征在于所述刷头装置包括电机（1）、毛刷头（3）、电源线（4）、软管（7），电机端部的输出轴固定连接用于管内壁旋转清洗的毛刷头，电机固定于筒形的防护罩（2）内，电机端部与防护罩前端口之间设有密封圈（201）形成密封，电机周面与筒形防护罩内壁之间设有通气的间隙（202），且间隙与所述密封圈处相通，电机尾部连接电源线，防护罩的后端口密封连接软管接头（5），软管接头连接导向件（6）和用于套接电源线的软管，导向件沿周向环形阵列设有弧形的弹片（601），当所述防护罩沿待清洗管（11）内壁移动时，弹片相对于待清洗管内壁呈张紧状态并支撑防护罩与所述毛刷头在同一轴心上，所述软管内壁与电源线外壁之间形成对防护罩内通气的气道（701），软管的尾端密封连接进气接头（8），且电源线密封伸出进气接头一侧并连接外部电源设备。
2.根据权利要求1所述的管内壁清洗设备，其特征在于所述软管接头（5）一端与所述防护罩（2）的后端为螺纹连接并密封，软管接头另一端设有套孔段（501），套孔段内孔插接并密封连接所述软管（7），套孔段外部螺纹连接所述导向件（6）
3.根据权利要求1所述的管内壁清洗设备，其特征在于该清洗设备包括管清洗接头，管清洗接头包括适配所述刷头装置的毛刷头（3）、防护罩（2）、导向件（6）装入的管清洗收发筒（9），管清洗收发筒周面设有监测防护罩复位的到位传感器（902），以及用于管清洗收发筒内进液的进液口（901），管清洗收发筒前端密封连接管密封接头（10），后端设有对应所述刷头装置的软管（7）伸出的通孔，且通孔处设有与所述软管形成滑动密封的密封件。
4.根据权利要求3所述的管内壁清洗设备，其特征在于所述刷头装置的毛刷头（3）、防护罩（2）、导向件（6）位于管清洗收发筒（9）内时，导向件的弹片（601）与管清洗收发筒的后端形成弹性相抵。
5.根据权利要求3所述的管内壁清洗设备，其特征在于所述清洗设备包括软管夹送装置（12），软管夹送装置包括支架、夹送轮、驱动电机（1202），支架上设置至少一组夹送轮，每组夹送轮设有上、下两个用于夹持软管（7）的输送轮（1201），且每组夹送轮至少其中一个输送轮传动连接驱动电机。
6.根据权利要求3所述的管内壁清洗设备，其特征在于所述清洗设备包括软管收卷装置（13），软管收卷装置包括收卷支架和收卷轮，收卷轮相对于收卷支架为活动旋转，所述软管（7）为缠绕于收卷轮。
7.根据权利要求3所述的管内壁清洗设备，其特征在于所述管密封接头（10）的前端为锥形管接口（1001），中部为用于充气夹紧并密封待清洗管外径的充气密封夹紧机构（1002），后端固定并密封连接所述管清洗收发筒（9）的筒口。
...【技术特征摘要】
1.一种管内壁清洗设备，该清洗设备包括刷头装置，其特征在于所述刷头装置包括电机（1）、毛刷头（3）、电源线（4）、软管（7），电机端部的输出轴固定连接用于管内壁旋转清洗的毛刷头，电机固定于筒形的防护罩（2）内，电机端部与防护罩前端口之间设有密封圈（201）形成密封，电机周面与筒形防护罩内壁之间设有通气的间隙（202），且间隙与所述密封圈处相通，电机尾部连接电源线，防护罩的后端口密封连接软管接头（5），软管接头连接导向件（6）和用于套接电源线的软管，导向件沿周向环形阵列设有弧形的弹片（601），当所述防护罩沿待清洗管（11）内壁移动时，弹片相对于待清洗管内壁呈张紧状态并支撑防护罩与所述毛刷头在同一轴心上，所述软管内壁与电源线外壁之间形成对防护罩内通气的气道（701），软管的尾端密封连接进气接头（8），且电源线密封伸出进气接头一侧并连接外部电源设备。
2.根据权利要求1所述的管内壁清洗设备，其特征在于所述软管接头（5）一端与所述防护罩（2）的后端为螺纹连接并密封，软管接头另一端设有套孔段（501），套孔段内孔插接并密封连接所述软管（7），套孔段外部螺纹连接所述导向件（6）。
3.根据权利要求1所述的管内壁清洗设备，其特征在于该清洗设备包括管清洗接头，管清洗接头包括适配所述刷头装置的毛刷头（3）、防护罩（2）、导向件（6）装入的管清洗收发筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽楠，朱伟，
申请(专利权)人：宁波科尼管洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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