【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带锯条加工，尤其涉及一种辊压机构、辊压设备及带锯条辊压方法。
技术介绍
1、双金属带锯条将齿材（m42、b2000、m51）和背材（优质弹簧钢x32、b318等）通过激光焊焊焊接在一起再经过热处理等多道工序加工而成。双金属带锯条广泛用于金属及非金属切割领域，由于市场及客户需求变化，客户对于锯切的效率及锯切寿命的要求不断提升，双金属带锯条制造商将齿材部分不断升级，从普通m42、粉末m42(b2000）、m51，齿材性能提升，极大提升了齿部耐磨性及锯切寿命。
2、但背材的材质一直未得到突破，导致在带锯条锯切过充中由于背材性能无法与齿材性能相匹配，而出现切斜、断带等加工质量问题。经分析得出，带锯条在锯切过程中产生切斜或者断带的主要为一下原因：由于锯切效率过高，使齿尖在锯切过程中不断磨损，齿尖锋利度下降，使切削阻力不断上升，齿部产生的阻力也会传递至锯条背板。一旦锯条背材刚性不足，导致切削过程中两侧的受力不均匀，使切削过程中产生抖动，更加加剧齿尖崩刃，进一步加大切削阻力。如果齿尖先于背材抵不过抗阻力，将造成齿尖异常磨损或切斜，甚至造成拉齿失效。如果背材先于齿部抵不过阻力，从而产生断带失效。
3、另外，由于双金属带锯条在生产过程中由于频繁搬运及上、下料，易造成带锯条底部损伤，锯条底部微小缺陷都会导致其在锯切过程中产生裂纹，随之使用时间的变长，裂纹不断扩大，直至整个带体断裂。
4、为了解决上述技术问题，可改进背材的材料性能，或者改变带锯条加工工艺。其中，寻求开发性能更优的背材存在较大难度，且成
5、为解决带锯条锯切过程中出现切斜、断带等加工质量问题，采用何种工艺方法，且该工艺方法利于实现尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够提升带锯条背材的刚性和疲劳寿命的辊压机构、辊压设备及带锯条辊压方法，能解决带锯条锯切过程中出现切斜、断带等问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种辊压机构，包括装在基座上的第一辊压装置和第二辊压装置，所述第一辊压装置和第二辊压装置在第一方向上相对设置，所述第一辊压装置上设有至少三个第一辊轮，所述第二辊压装置上设有至少三个第二辊轮，至少三个所述第一辊轮和至少三个所述第二辊轮均在第二方向上排布设置，且至少三个所述第一辊轮和至少三个第二辊轮相对转动以形成至少三个压应力。
3、双金属带锯条锯切过程中靠近齿沟及底部属于受力较大的位置，在辊压机构中设置至少三个辊轮，分别对应带锯条的齿沟、中间部位及带锯条靠近底部这些位置，通过增强压应力来达到增强带锯条背材刚性的目的。
4、优选的，所述辊压机构还包括安装在基座上的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一辊压装置在第一方向上位移以向所述第一辊压装置靠拢或远离；所述第二驱动机构用于驱动所述第二辊压装置旋转以形成所述压应力。
5、优选的，所述第一辊压装置还包括第一芯轴、第一安装座和第一端盖；所述第二辊压装置还包括第二芯轴、第二安装座、第二端盖和联轴器；所述第一驱动机构与第一安装座连接，使所述第一安装座滑动设于所述基座上；所述第二安装座与基座的底部连接；
6、所述第一芯轴转动设于所述第一安装座中，且所述第一芯轴的一端延伸至第一安装座一端的外部用以安装所述第一辊轮，所述第一芯轴的另一端延伸至第一安装座另一端的外部通过第一端盖与第一安装座固定；
7、所述第二芯轴转动设于所述第二安装座中，且所述第二芯轴的一端延伸至第二安装座一端的外部用以安装所述第二辊轮，所述第二芯轴的另一端延伸至第二安装座另一端的外部通过联轴器与第二驱动机构相连，且第二芯轴通过第二端盖与第二安装座固定。
8、优选的，所述第一辊压装置上设有t型螺母，所述第一驱动机构上设有与所述t型螺母连接的t型螺杆。
9、本专利技术还提供一种辊压设备，包括底座、设置在所述底座上的支撑座、压紧机构如上述的辊压机构，所述基座设于所述底座上，所述支撑座和压紧机构在第三方向上分设于辊压机构的两端，所述支撑座上设有支撑板，所述支撑板的上表面与第二辊轮的上表面平齐，所述压紧机构与支撑板相对形成有阻尼力。
10、优选的，每个所述支撑座上均设有用于调节支撑板和辊压机构在第二方向上的位置的第一调节机构；靠近第一辊轮和第二辊轮转动方向的前侧的支撑座上设有第二调节机构，所述第二调节机构用于调节支撑板在第一方向上的位置。
11、优选的，所述第一调节机构包括第一安装板、第一调节杆和直线轴承，所述支撑座的底部设有第二调节杆；所述第一安装板的一端与支撑座连接，另一端设置有供所述第一调节杆穿设的直线轴承，所述第二调节杆的底部插入所述第一调节杆中；所述第一调节杆的一端连接调节手柄，另一端连接所述基座。
12、优选的，所述第二调节机构包括第二安装板和调节螺杆，所述第二安装板在支撑板的下方与支撑座连接，所述调节螺杆在第一方向上与第二安装板螺纹连接，且所述调节螺杆的末端与支撑板的底部连接。
13、优选的，所述辊压设备还包括设置在所述辊压机构旁侧的抛光机构，所述抛光机构位于第一辊轮和第二辊轮转动方向的后侧，所述抛光机构上设有在第一方向上自旋转的砂轮。
14、本专利技术还提供一种带锯条辊压方法，采用上述的辊压设备进行，包括：
15、1）将带锯条的宽度划分为至少三个辊压区域，根据至少三个所述辊压区域的位置，对应安装至少三个第一辊轮和第二辊轮；
16、2）带锯条通过压紧机构与支撑板施加的阻尼力进入辊压机构中轧辊，所述辊压机构对带锯条施加的轧辊力包括第一辊轮和第二辊轮相对转动的压应力和第一辊轮向下运动的扎压力；
17、3）辊压完成的带锯条通过压紧机构与支撑板施加的阻尼力输出辊压机构；完成带锯条轧辊。
18、与相关技术相比，本专利技术的有益效果为：
19、一、所述辊压机构中设置有至少三个辊轮，分别对应带锯条的齿沟、中间部位及带锯条靠近底部这些位置，通过增强压应力来达到增强带锯条背材刚性的目的；
20、二、在辊压设备中集成抛光机构，带锯条轧辊完成后立刻对齐底部打磨，减少带锯条底部损伤，更利于增强带锯条背材刚性，提升带锯条疲劳寿命，并提升使用寿命。
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1.一种辊压机构，其特征在于，包括装在基座（13）上的第一辊压装置（11）和第二辊压装置（12），所述第一辊压装置（11）和第二辊压装置（12）在第一方向（Z）上相对设置，所述第一辊压装置（11）上设有至少三个第一辊轮（113），所述第二辊压装置（12）上设有至少三个第二辊轮（123），至少三个所述第一辊轮（113）和至少三个所述第二辊轮（123）均在第二方向（Y）上排布设置，且至少三个所述第一辊轮（113）和至少三个第二辊轮（123）相对转动以形成至少三个压应力。
2.根据权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，在基座（13）上安装有第一驱动机构（14）和第二驱动机构（15），所述第一驱动机构（14）用于驱动第一辊压装置（11）在第一方向（Z）上位移以向所述第一辊压装置（11）靠拢或远离；所述第二驱动机构（15）用于驱动所述第二辊压装置（12）旋转以形成所述压应力。
3.根据权利要求2所述的辊压机构，其特征在于，所述第一辊压装置（11）还包括第一芯轴（111）、第一安装座（112）和第一端盖（114）；所述第二辊压装置（12）还包括第二芯轴（121）、第二
4.根据权利要求2所述的辊压机构，其特征在于，所述第一辊压装置（11）上设有T型螺母（116），所述第一驱动机构（14）上设有与所述T型螺母（116）连接的T型螺杆（143）。
5.一种辊压设备，包括底座（2），其特征在于，还包括设置在所述底座（2）上的支撑座（3）、压紧机构（7）和如权利要求1-4任一项所述的辊压机构，所述基座（13）设于所述底座（2）上，所述支撑座（3）和压紧机构（7）在第三方向（X）上分设于辊压机构（1）的两端，所述支撑座（3）上设有支撑板（31），所述支撑板（31）的上表面与第二辊轮（123）的上表面平齐，所述压紧机构（7）与支撑板（31）相对形成有阻尼力。
6.根据权利要求5所述的辊压设备，其特征在于，每个所述支撑座（3）上均设有用于调节支撑板（31）和辊压机构（1）在第二方向（Y）上的位置的第一调节机构（4）；靠近第一辊轮（113）和第二辊轮（123）转动方向的前侧的支撑座（3）上设有第二调节机构（5），所述第二调节机构（5）用于调节支撑板（31）在第一方向（Z）上的位置。
7.根据权利要求6所述的辊压设备，其特征在于，所述第一调节机构（4）包括第一安装板（41）、第一调节杆（42）和直线轴承（43），所述支撑座（3）的底部设有第二调节杆（32）；所述第一安装板（41）的一端与支撑座（3）连接，另一端设置有供所述第一调节杆（42）穿设的直线轴承（43），所述第二调节杆（32）的底部插入所述第一调节杆（42）中；所述第一调节杆（42）的一端连接调节手柄（44），另一端连接所述基座（13）。
8.根据权利要求6所述的辊压设备，其特征在于，所述第二调节机构（5）包括第二安装板（51）和调节螺杆（52），所述第二安装板（51）在支撑板（31）的下方与支撑座（3）连接，所述调节螺杆（52）在第一方向（Z）上与第二安装板（51）螺纹连接，且所述调节螺杆（52）的末端与支撑板（31）的底部连接。
9.根据权利要求5所述的辊压设备，其特征在于，还包括设置在所述辊压机构（1）旁侧的抛光机构（8），所述抛光机构（8）位于第一辊轮（113）和第二辊轮（123）转动方向的后侧，所述抛光机构（8）上设有在第一方向（Z）上自旋转的砂轮（81）。
10.一种带锯条辊压方法，采用如权利要求5-9任一项所述的辊压设备进行，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种辊压机构，其特征在于，包括装在基座（13）上的第一辊压装置（11）和第二辊压装置（12），所述第一辊压装置（11）和第二辊压装置（12）在第一方向（z）上相对设置，所述第一辊压装置（11）上设有至少三个第一辊轮（113），所述第二辊压装置（12）上设有至少三个第二辊轮（123），至少三个所述第一辊轮（113）和至少三个所述第二辊轮（123）均在第二方向（y）上排布设置，且至少三个所述第一辊轮（113）和至少三个第二辊轮（123）相对转动以形成至少三个压应力。
2.根据权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，在基座（13）上安装有第一驱动机构（14）和第二驱动机构（15），所述第一驱动机构（14）用于驱动第一辊压装置（11）在第一方向（z）上位移以向所述第一辊压装置（11）靠拢或远离；所述第二驱动机构（15）用于驱动所述第二辊压装置（12）旋转以形成所述压应力。
3.根据权利要求2所述的辊压机构，其特征在于，所述第一辊压装置（11）还包括第一芯轴（111）、第一安装座（112）和第一端盖（114）；所述第二辊压装置（12）还包括第二芯轴（121）、第二安装座（122）、第二端盖（124）和联轴器（125）；所述第一驱动机构（14）与第一安装座（112）连接，使所述第一安装座（112）滑动设于所述基座（13）上；所述第二安装座（122）与基座（13）的底部连接；
4.根据权利要求2所述的辊压机构，其特征在于，所述第一辊压装置（11）上设有t型螺母（116），所述第一驱动机构（14）上设有与所述t型螺母（116）连接的t型螺杆（143）。
5.一种辊压设备，包括底座（2），其特征在于，还包括设置在所述底座（2）上的支撑座（3）、压紧机构（7）和如权利要求1-4任一项所述的辊压机构，所述基座（13）设于所述底座（2）上，所述支撑座（3）和压紧机构（7）在第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栋梁，欧阳志勇，唐卫平，贺周耀，张权，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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