【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管喷漆生产线。具体地说，是涉及一种钢管内喷漆生产线。
技术介绍
1、随着产品质量的逐渐提高，钢管根据需求会对内部进行喷漆，钢管内壁喷涂后进行烘干，从喷漆工位到烘干工位，需要对钢管的高度和数量进行监控，才能更好的实现整个过程的自动化，目前这两个工位的衔接需要人工去完成。
2、再次，钢管内壁喷涂工位主要依靠管内喷涂机，管内喷涂机存在的缺点为：
3、第一：喷涂的小管长度有限，只适应短的小管内壁喷涂；
4、第二：需要人工一根一根的喷涂，工作效率低：
5、第三：喷涂的厚度和均匀程度需要依赖工作人员，喷涂的质量难以把握。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种钢管内喷漆生产线。
2、本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种钢管内喷漆生产线，包括变距分管机构, 特征在于：所述变距分管机构的出管端设有管内喷漆机构，所述管内喷漆机构的末端设有提升机构,所述提升机构的出管端设有管烘干机构。
3、作为一种改进，所述管内喷漆机构包括两条钢管放置梁，每条所述钢管放置梁上均设有移动链条，所述移动链条上设有若干距离均等的钢管放置座，两个y向的所述钢管放置座放置一根钢管，所述钢管的端面位置沿钢管移动的x向依次设有至少两组喷漆组件。
4、作为进一步的改进，包括两组所述喷漆组件，所述喷漆组件包括位于所述钢管的一端的喷漆机构和位于所述钢管的另一端的余漆回收机构，两组所述喷漆组件中的喷漆
5、作为进一步的改进，所述喷漆机构包括喷漆机架，所述喷漆机架上设有喷漆导轨，所述喷漆导轨上设有喷漆座，所述喷漆座上设有喷漆支架，所述喷漆支架上设有至少一个喷漆装置，所述喷漆导轨远离所述钢管的一端设有喷漆顶紧气缸。
6、作为进一步的改进，所述喷漆装置包括与所述喷漆支架固定连接的喷漆本体，所述喷漆本体设有空腔，所述喷漆本体靠近所述钢管的一端设有喷漆嘴，所述喷漆本体上还设有进气管，所述进气管穿过所述空腔与所述喷漆嘴中空的内部连通，所述喷漆本体上方还设有进漆口，所述进漆口延伸与所述空腔连通。
7、作为进一步的改进，所述余漆回收机构包括回收机架，所述回收机架上设有回收导轨，所述回收导轨上滑动设有回收座，所述回收座上设有回收支架，所述回收支架上设有至少一个回收嘴，所述回收嘴与所述回收支架之间通过直线轴承安装，每个所述回收嘴的尾部上均安装有回收管，所述回收导轨远离所述钢管的一端设有回收顶紧气缸，每个所述回收嘴和所述回收支架之间还设有缓冲弹簧。
8、作为进一步的改进，所述提升机构包括提升机架，所述提升机架倾斜设置，所述提升机架的下方设有两个底部提升链轮，所述提升机架的上方设有两个与所述底部提升链轮对应的顶部提升链轮，所述底部提升链轮与所述顶部提升链轮之间设有提升链条，所述提升链条上固定设有若干提升座，每个所述提升座之间的距离相等，水平设置的两个所述提升座之间设有提升梁，所述提升机架上设有链条涨紧调节装置，所述提升机架上还设有管体大小调节板。
9、作为进一步的改进，所述链条涨紧调节装置包括转动安装在所述提升机架上的涨紧轮安装架，所述涨紧轮安装架的自由端设有涨紧轮，所述涨紧轮设置于所述提升链条的内侧。
10、作为进一步的改进，所述管体大小调节板包括长方形的板体，所述板体上设有至少两个调节长孔，所述调节长孔与所述提升机架垂直方向设置，所述提升机架与所述板体通过穿过所述调节长孔的连接件连接。
11、作为进一步的改进，所述提升梁包括提升梁本体，所述提升梁本体远离所述提升链条的一端小于与所述提升链条连接的一端，所述提升梁本体沿所述提升链条前进的一端为垂直面，相对面为倾斜面。
12、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
13、第一：本技术实现了钢管内壁喷涂的完全自动化，提高了工作效率；
14、第二：本技术实现了多根管内壁同时喷涂的完全自动化，提高了工作效率；
15、第三：本技术实现了对长管内壁的喷涂，可以自由实现各种长度钢管的内喷漆；
16、第四：本技术实现了对长管内壁喷涂厚度的控制，以及喷涂均匀，提高了喷涂的质量。
17、下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
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1.一种钢管内喷漆生产线，包括变距分管机构,其特征在于：所述变距分管机构的出管端设有管内喷漆机构，所述管内喷漆机构的末端设有提升机构,所述提升机构的出管端设有管烘干机构；所述管内喷漆机构包括两条钢管放置梁，每条所述钢管放置梁上均设有移动链条，所述移动链条上设有若干距离均等的钢管放置座，两个Y向的所述钢管放置座放置一根钢管，所述钢管的端面位置沿钢管移动的X向依次设有至少两组喷漆组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：包括两组所述喷漆组件，所述喷漆组件包括位于所述钢管的一端的喷漆机构和位于所述钢管的另一端的余漆回收机构，两组所述喷漆组件中的喷漆机构和余漆回收机构反向设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆机构包括喷漆机架，所述喷漆机架上设有喷漆导轨，所述喷漆导轨上设有喷漆座，所述喷漆座上设有喷漆支架，所述喷漆支架上设有至少一个喷漆装置，所述喷漆导轨远离所述钢管的一端设有喷漆顶紧气缸。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆装置包括与所述喷漆支架固定连接的喷漆本体
5.根据权利要求2所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述余漆回收机构包括回收机架，所述回收机架上设有回收导轨，所述回收导轨上滑动设有回收座，所述回收座上设有回收支架，所述回收支架上设有至少一个回收嘴，所述回收嘴与所述回收支架之间通过直线轴承安装，每个所述回收嘴的尾部上均安装有回收管，所述回收导轨远离所述钢管的一端设有回收顶紧气缸，每个所述回收嘴和所述回收支架之间还设有缓冲弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述提升机构包括提升机架，所述提升机架倾斜设置，所述提升机架的下方设有两个底部提升链轮，所述提升机架的上方设有两个与所述底部提升链轮对应的顶部提升链轮，所述底部提升链轮与所述顶部提升链轮之间设有提升链条，所述提升链条上固定设有若干提升座，每个所述提升座之间的距离相等，水平设置的两个所述提升座之间设有提升梁，所述提升机架上设有链条涨紧调节装置，所述提升机架上还设有管体大小调节板。
7.根据权利要求6所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述链条涨紧调节装置包括转动安装在所述提升机架上的涨紧轮安装架，所述涨紧轮安装架的自由端设有涨紧轮，所述涨紧轮设置于所述提升链条的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述管体大小调节板包括长方形的板体，所述板体上设有至少两个调节长孔，所述调节长孔与所述提升机架垂直方向设置，所述提升机架与所述板体通过穿过所述调节长孔的连接件连接。
9.根据权利要求7所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述提升梁包括提升梁本体，所述提升梁本体远离所述提升链条的一端小于与所述提升链条连接的一端，所述提升梁本体沿所述提升链条前进的一端为垂直面，相对面为倾斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管内喷漆生产线，包括变距分管机构,其特征在于：所述变距分管机构的出管端设有管内喷漆机构，所述管内喷漆机构的末端设有提升机构,所述提升机构的出管端设有管烘干机构；所述管内喷漆机构包括两条钢管放置梁，每条所述钢管放置梁上均设有移动链条，所述移动链条上设有若干距离均等的钢管放置座，两个y向的所述钢管放置座放置一根钢管，所述钢管的端面位置沿钢管移动的x向依次设有至少两组喷漆组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：包括两组所述喷漆组件，所述喷漆组件包括位于所述钢管的一端的喷漆机构和位于所述钢管的另一端的余漆回收机构，两组所述喷漆组件中的喷漆机构和余漆回收机构反向设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆机构包括喷漆机架，所述喷漆机架上设有喷漆导轨，所述喷漆导轨上设有喷漆座，所述喷漆座上设有喷漆支架，所述喷漆支架上设有至少一个喷漆装置，所述喷漆导轨远离所述钢管的一端设有喷漆顶紧气缸。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆装置包括与所述喷漆支架固定连接的喷漆本体，所述喷漆本体设有空腔，所述喷漆本体靠近所述钢管的一端设有喷漆嘴，所述喷漆本体上还设有进气管，所述进气管穿过所述空腔与所述喷漆嘴中空的内部连通，所述喷漆本体上方还设有进漆口，所述进漆口延伸与所述空腔连通。
5.根据权利要求2所述的一种钢管内喷漆生产线，其特征在于：所述余漆回收机构包括回收机架，所述回收机架上设有回收导轨，所述回收导轨上滑动设有回收座，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁宾，毛润才，张梁，齐玉峰，
申请(专利权)人：潍坊亿斯特管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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