脱碳转炉废气处理采用干法除尘工艺电除尘不泄爆的方法技术

一种脱碳转炉废气处理采用干法除尘工艺电除尘不泄爆的方法，属于厂炼钢车间烟气净化技术领域，该方法以转炉熔池、活动烟道、氧枪、汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、电除尘器、除尘风机等设备为载体设备，改变其动作先后顺序，节制喷入转炉熔池内的吹氧流量，调节氧枪在熔池上方的高度位置，调整风机转子转速，把握活动罩裙升降技术，最终给冶炼前期形成一个有明显气体成份特征区间的一定时间长度的废气组份流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现电除尘不发生泄爆事件。优点在于，不增加设备，只需软件控制都可实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于厂炼钢车间烟气净化
，特别提供了一种脱碳转炉废气处理采 用干法除尘工艺电除尘不泄爆的方法。
技术介绍
钢铁厂是国民经济生活中能耗大户，炼钢工序由于其制造产品的同时，还产生了 具有可燃气体成份的废烟气，废烟气经过净化除尘处理后回收其符合使用标准的合格转炉 煤气，应用于钢铁厂自身循环体系内的炉窑热加工工艺中，既减少了大气污染，又回收了余 能，是国家提倡的节能减排技术，符合可持续发展的国家发展战略方针。炼钢采用全三脱铁水冶炼是其冶炼工艺的又一技术创新，伴随着这一新工艺的出 现，其废气净化工艺也在不断的发展和进步，全三脱铁水进行冶炼主要分为两个主要工艺 过程，一个是脱磷冶炼，随后进行脱碳冶炼，在脱碳转炉上废气处理工艺采用干法除尘工艺 是目前该工艺的主要发展方向，但是在其生产过程中出现了干法除尘中电除尘在一炉钢冶 炼周期内发生多次泄爆生产事故，严重地干扰了炼钢生产节奏，打乱了生产计划，使其干法 除尘技术在脱碳转炉上应用受到限制，不利于该技术的使用和推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱碳转炉废气处理采用干法除尘工艺电除尘不泄爆 的方法，实现电除尘不发生泄爆安全运行的生产目标。本专利技术的载体设备包括转炉、活动罩裙、氧枪、汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、电除 尘器、除尘风机，工艺过程描述为工艺过程为脱碳转炉在吹炼过程中产生的废气，从转 炉炉口溢出后，由活动烟罩接收，经过汽化冷却烟罩的引导，进入到蒸发冷却器，在进行粗 除尘、降温后，到电除尘器进行精除尘，净化后的烟气经除尘风机后排放到大气或进入煤气 回收工艺过程，整个工艺过程动力源为除尘风机；脱碳转炉所承接的全三脱铁水，硫、硅、磷 杂质绝大部分已清除完成，其指标达到成品标准，脱碳转炉只是完成初脱及铁水升温工艺， 与此同时在1 2分钟内形成初渣，由于铁水中杂质量极少，铁水温度又在碳氧反应所需 的温度范围之内，因此在转炉熔池内温度升高条件下及时快速反应，生成CO纯度很高的废 气，此部分废气依次通过汽化冷却烟罩、蒸发冷却器达到电除尘器与内部含有大量的空气 的气体相碰撞局部混合成爆炸危险气体，甚至达到爆炸极限范围内，电除尘器是依靠库伦 力除尘，电压值达到闪络数值时，因此具有点燃能量。综上所述，爆炸三要素条件同时达到 发生爆炸，引发电除尘上部的泄爆阀打开，炼钢吹炼被迫中断，同时下游单元生产节奏的修 正，形成生产事故。本专利技术采取如下方法即改变其动作先后顺序，节制喷入转炉熔池内的吹氧流量， 调节氧枪在熔池上方的高度位置，调整风机转子转速，把握活动罩裙升降技术，最终给冶炼 前期形成一个有明显气体成份特征区间的一定时间长度的废气组份流动气流，保证其柱 塞流现象的存在，实现电除尘不发生泄爆事件。其具体方法为氧枪位置在冶炼初期应为31. 8 2. 5米，吹氧量为81000 90000Nm7h的50 %，且应保持30 35秒钟，随后按20 % 30%比例增加到100%，但其总时间应控制在90秒内，活动罩裙在吹氧初期应在初始位置， 以后活动罩裙再按30% 35%比例降低高度，90s后降低到活动罩裙与炉口距离为50 100毫米。除尘风机在活动罩裙高位、氧枪高位、低氧流量时采用高转速1400 1500rpm 运行，活动罩裙降到与炉口距离为50 100毫米后除尘风机进入可控制流量程序运行。经 过以上氧气流量、活动罩裙高度、氧枪位置、风机转速联合调整下，形成在电除尘器内长度 方向上的气体组分不同且有明显范围的气体流动特征(CO < 4% ；CO2 16 32% ；O2 0 20%,均为体积百分数)，以CO2为主体组分组成的惰性气体区间，它的时间长度要保证与它 相邻的气体组分区间间隔时间为60秒。采用上述方法可以控制电除尘器的泄爆现象。本专利技术的有效效果是明显地消除脱碳转炉采用干法除尘工艺流程时电除尘泄爆 现象的发生，排除了电除尘的安全隐患，保证了全三脱冶炼炼钢生产的快节奏，缩短了转炉 冶炼时间，提高了转炉生产率，具有很好的经济效益，同时消除电除尘的泄爆，减少了可燃 气体对大气的排放，回收了可燃气体，是有经济和环保效益的。附图说明图1为本专利技术方法所涉及到载体工艺设备，其中包括转炉熔池1，活动罩裙2，氧 枪3，汽化冷却烟道4，蒸发冷却塔5，电除尘器6，除尘风机7。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。脱碳转炉在冶炼全三脱铁水时产生的含有可燃气体的废气，从转炉溢出后，活动 烟罩收集接收，并引导到汽化冷却烟道内，使其沿烟道流向进入到蒸发冷却器在此进行粗 除尘、降温，气体比电阻调整后，沿输送管道进入到电除尘器内进行精除尘，净化后的气体 从除尘风机后面排放到大气中或进入煤气回收工艺单元，整个工艺过程除尘风机为气体流 动、吸取、压送动力源。电除尘不发生泄爆的具体方法氧枪3位置在吹炼开始时为高位，在干法除尘工 艺管道内形成惰性气体区间时再转入低枪位，吹氧量为正常吹氧量的50%，且保持其最短 时间30秒钟，随后按比例增加大最大，总体时间应控制在90秒钟内。活动罩裙在吹氧初期 再抬高位置，60秒钟后再降低高度，90秒钟后降到低罩位，除尘风机7在活动罩裙2高位， 氧枪高位，低氧量时采用高转速运转，待活动罩裙在低位时可转入控制流量程序运转。权利要求一种，载体设备包括备转炉熔池(1)，活动罩裙(2)，氧枪(3)，汽化冷却烟道(4)，蒸发冷却塔(5)，电除尘器(6)，除尘风机(7)，按顺序依次连接，其特征在于，工艺过程为氧枪位置在冶炼初期应为1.8～2.5米，吹氧量为81000～90000Nm3/h的50％，且应保持30～35秒钟，随后按20％～30％比例增加到100％，但其总时间应控制在90秒内，活动罩裙在吹氧初期应在初始位置，以后活动罩裙再按30％～35％比例降低高度，90s后降低到活动罩裙与炉口距离为50～100毫米；除尘风机在活动罩裙高位、氧枪高位、低氧流量时采用高转速1400～1500rpm运行，活动罩裙降到与炉口距离为50～100毫米后除尘风机进入可控制流量程序运行；经过以上氧气流量、活动罩裙高度、氧枪位置、风机转速联合调整下，形成在电除尘器内长度方向上的气体组分不同且有明显范围的气体流动特征，以CO2为主体组分组成的惰性气体区间，它的时间长度要保证与它相邻的气体组分区间间隔时间为60秒。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有明显范围的气体流动特征是指 气体流动⑶< 4% ；CO2 16 32% ；O2 0 20%，均为体积百分数。全文摘要一种，属于厂炼钢车间烟气净化
，该方法以转炉熔池、活动烟道、氧枪、汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、电除尘器、除尘风机等设备为载体设备，改变其动作先后顺序，节制喷入转炉熔池内的吹氧流量，调节氧枪在熔池上方的高度位置，调整风机转子转速，把握活动罩裙升降技术，最终给冶炼前期形成一个有明显气体成份特征区间的一定时间长度的废气组份流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现电除尘不发生泄爆事件。优点在于，不增加设备，只需软件控制都可实现。文档编号C21C5/40GK101880744SQ20101022622公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日专利技术者于玉良, 张凌义, 张德国, 张福本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱碳转炉废气处理采用干法除尘工艺电除尘不泄爆的方法，载体设备包括备转炉熔池（１），活动罩裙（２），氧枪（３），汽化冷却烟道（４），蒸发冷却塔（５），电除尘器（６），除尘风机（７），按顺序依次连接，其特征在于，工艺过程为：氧枪位置在冶炼初期应为１．８～２．５米，吹氧量为８１０００～９００００Ｎｍ３／ｈ的５０％，且应保持３０～３５秒钟，随后按２０％～３０％比例增加到１００％，但其总时间应控制在９０秒内，活动罩裙在吹氧初期应在初始位置，以后活动罩裙再按３０％～３５％比例降低高度，９０ｓ后降低到活动罩裙与炉口距离为５０～１００毫米；除尘风机在活动罩裙高位、氧枪高位、低氧流量时采用高转速１４００～１５００ｒｐｍ运行，活动罩裙降到与炉口距离为５０～１００毫米后除尘风机进入可控制流量程序运行；经过以上氧气流量、活动罩裙高度、氧枪位置、风机转速联合调整下，形成在电除尘器内长度方向上的气体组分不同且有明显范围的气体流动特征，以ＣＯ２为主体组分组成的惰性气体区间，它的时间长度要保证与它相邻的气体组分区间间隔时间为６０秒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩渝京，张德国，张福明，于玉良，陶有志，张凌义，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]