【技术实现步骤摘要】
本技术属于废水处理，具体涉及一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置。
技术介绍
1、随着经济的发展，生活污水的排放也在逐年增长，而生活污水中含有大量的氮元素，氮元素作为引起水体富营养化的重要元素，一旦没有严格控制氮排放指标，将这些含有大量氮元素的生活污水排入河流、湖泊，会直接影响我国淡水资源的供应。传统的深度脱氮工艺需要使用大量的化学药剂，投入成本高，处理有限，并且会产生较多的污泥，且不能完全达到排放标准，需要进行后续处理，因此不需额外添加碳源的高效深度脱氮工艺受到越来越多的关注。硫自氧反硝化技术中自养菌将单质硫、硫化物及硫代硫酸盐等还原态硫作为电子供体，将水体中的硝态氮还原为氮气，从而达到净化水质的目的，厌氧氨氧化技术以亚硝态氮为电子受体，将水体中的氨氮氧化为氮气，这两种技术都不需要额外添加碳源，产泥量少，大大节约了运行成本。硫自氧反硝化工艺在实际运行过程中，容易产生亚硝态氮及硫酸盐的积累，亚硝态氮的积累对反硝化有一定的抑制作用，而硫酸盐在处理过程中很难被分解，会在污泥中积累；厌氧氨氧化工艺在实际运行过程中需要依靠亚硝态氮为电子受体，而一般废水中亚硝态氮较少，且不稳定，并会产生一部分硝态氮。
技术实现思路
1、本技术的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种深度去除废水中硝态氮与氨氮且便于操作的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：提供一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，包括硫自氧反硝化培菌罐、厌氧氨氧化培菌罐
3、在其中一实施例，所述主水管的连通所述硫自氧反硝化培菌罐的一端安装有将硫自氧反硝化菌液泵入所述硫自氧短程反硝化反应器和所述硫自氧反硝化反应器以及将废水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器的第一进水泵，所述主水管的连通所述出水罐的一端安装有将冲洗水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器和硫自氧反硝化反应器的反冲洗泵。
4、在其中一实施例，所述厌氧氨氧化培菌罐的出水口和所述厌氧氨氧化反应器的第二进水口之间设有泵入厌氧氨氧化菌液的第二进水泵，所述硫自氧短程反硝化反应器的出水口和所述厌氧氨氧化反应器的第三进水口之间设有泵入含亚硝态氮废水的第三进水泵，所述厌氧氨氧化反应器的出水口和所述硫自氧反硝化反应器的第二进水口之间设有泵入含硝态氮废水的第四进水泵。
5、在其中一实施例，所述硫自氧短程反硝化反应器内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层，所述厌氧氨氧化反应器内设有鹅卵石承托层和用作厌氧氨氧化菌附着载体的填料层，硫自氧反硝化反应器内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层。
6、在其中一实施例，所述硫自氧短程反硝化反应器的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，所述硫自氧短程反硝化反应器的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.3m-1.5m，所述多孔结构填料由硫铁矿、碳酸盐组成，所述多孔结构填料的粒径为5mm-8mm，孔隙率为60%-70%。
7、在其中一实施例，所述厌氧氨氧化反应器的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，所述厌氧氨氧化反应器的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.3m-1.5m，所述多孔结构填料由聚乳酸、聚己内酯组成，所述多孔结构填料的粒径为10mm-12mm，孔隙率为70%-75%。
8、在其中一实施例，所述硫自氧反硝化反应器的鹅卵石承托层高度为0.4m，鹅卵石粒径为28mm，孔隙率为50%-60%，所述硫自氧反硝化反应器的填料层位于鹅卵石承托层上部，填料为多孔结构填料，填料层高为1.8m-2m，所述多孔结构填料由硫铁矿、碳酸盐组成，所述多孔结构填料的粒径为5mm-8mm，孔隙率为60%-70%。
9、在其中一实施例，所述硫自氧反硝化培菌罐的内部和厌氧氨氧化培菌罐的内部均设有搅拌装置。
10、在其中一实施例，所述硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器均采用上流式厌氧填充床反应器，且均在顶部设有溢流堰。
11、在其中一实施例，所述硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器分别设置有三个取样口。
12、本技术的有益效果是，分别设置硫自氧反硝化培菌罐和厌氧氨氧化培菌罐，使两种菌种在互不影响的情况下同时培养，减少菌种的驯化时长，提高培菌效率，同时，通过进水冲水管的连通，硫自氧反硝化培菌罐完成菌种驯化后再作为原水箱使用，将待处理废水从硫自氧反硝化培菌罐引入到硫自氧短程反硝化反应器，有效简化装置降低成本；通过不同反应器将短程反硝化反应区、厌氧氨氧化反应区和硫自氧反硝化反应区分离开来，避免厌氧氨氧化菌群进入硫自氧反硝化反应区后造成硫自氧反硝化与厌氧氨氧化菌群形成竞争，从而影响脱氮效果，减少了菌种间的相互竞争关系，同时，通过硫自氧短程反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、硫自氧反硝化反应器依次相互连接，提高硫自氧反硝化菌群和厌氧氨氧化菌群反应的稳定性和完整性，在实际运行中硫自氧短程反硝化产生的亚硝态氮可以为厌氧氨氧化过程提供电子受体，而厌氧氨氧化产生的硝态氮可以通过第三个反应器的硫自氧反硝化去除，弥补了硫自氧短程反硝化与厌氧氨氧化技术各自的缺点，使污水中的氮得到更有效的深度去除，达到更严格的环保标准；各个反应器内设有鹅卵石承托层，可有效防止填料表面的生物膜脱落；与传统脱氮系统相比，该系统将硫自氧反硝化工艺与厌氧氨氧化工艺进行耦合，达到了同时去除污水中硝态氮与氨氮的目的，满足生活污水深度脱氮，脱氮效率高，无需额外添加碳源，产泥量少，降低了污水运营成本。
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1.一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，包括硫自氧反硝化培菌罐(1)、厌氧氨氧化培菌罐(2)、硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)、硫自氧反硝化反应器(5)、出水罐(6)和进水冲水管(7)，所述进水冲水管(7)包括两端分别连通所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的出水口和所述出水罐(6)的反冲洗出水口的主水管，还包括自所述主水管延伸出的分别与所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的第一进水口、厌氧氨氧化反应器(4)的第一进水口、硫自氧反硝化反应器(5)的第一进水口连通的三根分水管，所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的所述出水口配有出水阀门(11)，所述出水罐(6)的所述反冲洗出水口配有反冲洗阀门(17)，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)和硫自氧反硝化反应器(5)的第一进水口分别配有对应的进水阀门，所述厌氧氨氧化培菌罐(2)的出水口与所述厌氧氨氧化反应器(4)的第二进水口连通，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的出水口与所述厌氧氨氧化反应器(4)的第三进水口连通，所述厌氧氨氧化反应器(4)的出水口与所述硫自氧反硝化反应器(5)的第二进水口连通，所
2.如权利要求1所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述主水管的连通所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的一端安装有将硫自氧反硝化菌液泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)和所述硫自氧反硝化反应器(5)以及将废水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的第一进水泵(9)，所述主水管的连通所述出水罐(6)的一端安装有将冲洗水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)和硫自氧反硝化反应器(5)的反冲洗泵(18)。
3.如权利要求2所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化培菌罐(2)的出水口和所述厌氧氨氧化反应器(4)的第二进水口之间设有泵入厌氧氨氧化菌液的第二进水泵(10)，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的出水口和所述厌氧氨氧化反应器(4)的第三进水口之间设有泵入含亚硝态氮废水的第三进水泵(13)，所述厌氧氨氧化反应器(4)的出水口和所述硫自氧反硝化反应器(5)的第二进水口之间设有泵入含硝态氮废水的第四进水泵(15)。
4.如权利要求1所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层，所述厌氧氨氧化反应器(4)内设有鹅卵石承托层和用作厌氧氨氧化菌附着载体的填料层，硫自氧反硝化反应器(5)内设有鹅卵石承托层和用作硫自氧反硝化菌附着载体的填料层。
5.如权利要求1-4任一项所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的内部和厌氧氨氧化培菌罐(2)的内部均设有搅拌装置。
6.如权利要求1-4任一项所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)、硫自氧反硝化反应器(5)均采用上流式厌氧填充床反应器，且均在顶部设有溢流堰。
7.如权利要求1-4任一项所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)、硫自氧反硝化反应器(5)分别设置有三个取样口。
...【技术特征摘要】
1.一种硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，包括硫自氧反硝化培菌罐(1)、厌氧氨氧化培菌罐(2)、硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)、硫自氧反硝化反应器(5)、出水罐(6)和进水冲水管(7)，所述进水冲水管(7)包括两端分别连通所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的出水口和所述出水罐(6)的反冲洗出水口的主水管，还包括自所述主水管延伸出的分别与所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的第一进水口、厌氧氨氧化反应器(4)的第一进水口、硫自氧反硝化反应器(5)的第一进水口连通的三根分水管，所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的所述出水口配有出水阀门(11)，所述出水罐(6)的所述反冲洗出水口配有反冲洗阀门(17)，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反应器(4)和硫自氧反硝化反应器(5)的第一进水口分别配有对应的进水阀门，所述厌氧氨氧化培菌罐(2)的出水口与所述厌氧氨氧化反应器(4)的第二进水口连通，所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的出水口与所述厌氧氨氧化反应器(4)的第三进水口连通，所述厌氧氨氧化反应器(4)的出水口与所述硫自氧反硝化反应器(5)的第二进水口连通，所述硫自氧反硝化反应器(5)的出水口与所述出水罐(6)的进水口连通。
2.如权利要求1所述的硫自氧反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮装置，其特征在于，所述主水管的连通所述硫自氧反硝化培菌罐(1)的一端安装有将硫自氧反硝化菌液泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)和所述硫自氧反硝化反应器(5)以及将废水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)的第一进水泵(9)，所述主水管的连通所述出水罐(6)的一端安装有将冲洗水泵入所述硫自氧短程反硝化反应器(3)、厌氧氨氧化反...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴盟龙，罗含，宋维虎，杨新虎，徐辉，张四维，周昌群，
申请(专利权)人：湖南诚通天岳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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