【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机生产加工领域，尤其涉及一种电机生产加工用切断模压设备。
技术介绍
1、漆包线的加工属于电机生产过程中的一个重要环节，漆包线需要经过矫直、剥漆后再进行切断、模压成型，其中所用到的切断设备可以参考申请号为cn201822158409.2、名称为一种电枢元件扁铜线切断系统的中国技术专利。现有的漆包线切断模压设备存在结构复杂、操作不便的缺点，导致加工过程的连续性差，不利于生产效率的提升。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种电机生产加工用切断模压设备，可提升漆包线切断模压作业的连续性及效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种电机生产加工用切断模压设备，包括机架以及分别设置在机架上的铜线切断组件和折弯组件；
3、所述折弯组件包括固定座、水平顶块和竖直压块，所述固定座设有依次连接的进料端、第一限位槽和第二限位槽，所述铜线切断组件的出料端与固定座的进料端连接，所述水平顶块和竖直压块均滑动设置在机架上，所述水平顶块用于将铜线压入第一限位槽中一次折弯，所述竖直压块用于将铜线压入第二限位槽中二次折弯。
4、进一步地，所述折弯组件还包括水平气缸和竖直气缸，所述水平气缸和竖直气缸均设置在机架上，所述水平气缸与水平顶块连接，所述竖直气缸与竖直压块连接。
5、进一步地，所述第一限位槽为u形槽，所述第一限位槽为阶梯槽。
6、进一步地，所述水平顶块设有v形按压头，所述u形槽内设有与v形按压头插接配合的
7、进一步地，所述竖直压块设有与阶梯槽配合的阶梯按压凸台。
8、进一步地，所述铜线切断组件包括刀座和切刀，所述刀座设置在机架上，所述刀座设有供铜线通过的通孔，所述通孔的出料端与固定座的进料端连接，所述切刀设置在刀座上，所述切刀朝向通孔的出料端。
9、进一步地，还包括铜线输送组件，所述铜线输送组件包括送料气缸和支撑台，所述送料气缸设置在机架上，所述送料气缸与支撑台连接，所述支撑台的出料端与通孔的进料端连接，所述机架设有导轨，所述支撑台与导轨滑动连接，所述支撑台上设有气动压块。
10、本技术的有益效果在于：一种电机生产加工用切断模压设备，铜线切断组件用于将经过的漆包线在已经剥离漆皮的位置将铜线分切成段，形成的每段漆包线的两端铜线均裸露在外，铜线段由进料端送入固定座的第一限位槽中，先利用水平顶块的顶压实现第一道折弯，将铜线折弯成u形结构，然后利用竖直压块的按压进行第二道折弯，将铜线压成错位结构，采用上述结构的优点在于切断、一次折弯及二次折弯的连续性好，加工效率高，简化了对铜线的输送、定位操作，有利于提高铜线加工的一致性，从而提升电机产品品质。
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1.一种电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，包括机架以及分别设置在机架上的铜线切断组件和折弯组件；
2.根据权利要求1所述的电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，所述折弯组件还包括水平气缸和竖直气缸，所述水平气缸和竖直气缸均设置在机架上，所述水平气缸与水平顶块连接，所述竖直气缸与竖直压块连接。
3.根据权利要求1或2任一条所述的电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，所述第一限位槽为U形槽，所述第一限位槽为阶梯槽。
4.根据权利要求3所述的电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，所述水平顶块设有V形按压头，所述U形槽内设有与V形按压头插接配合的V形槽。
5.根据权利要求3所述的电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，所述竖直压块设有与阶梯槽配合的阶梯按压凸台。
6.根据权利要求1或2任一条所述的电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，所述铜线切断组件包括刀座和切刀，所述刀座设置在机架上，所述刀座设有供铜线通过的通孔，所述通孔的出料端与固定座的进料端连接，所述切刀设置在刀座上，所述切刀朝向通孔的出料端。
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【技术特征摘要】
1.一种电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，包括机架以及分别设置在机架上的铜线切断组件和折弯组件；
2.根据权利要求1所述的电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，所述折弯组件还包括水平气缸和竖直气缸，所述水平气缸和竖直气缸均设置在机架上，所述水平气缸与水平顶块连接，所述竖直气缸与竖直压块连接。
3.根据权利要求1或2任一条所述的电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，所述第一限位槽为u形槽，所述第一限位槽为阶梯槽。
4.根据权利要求3所述的电机生产加工用切断模压设备，其特征在于，所述水平顶块设有v形按压头，所述u形槽内设有与v形按压头插接配合的v形槽。
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建文，陈恒智，
申请(专利权)人：福建宏昌公茂电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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