【技术实现步骤摘要】
本技术属于破碎装置，具体涉及一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置。
技术介绍
1、聚酰亚胺是一种主链上含有苯环和五元杂环的高性能高分子材料，具有优异的耐温等级、机械强度、化学稳定性，以及耐磨和自润滑性等，在空间轴承、密封圈、衬套、隔热齿轮等领域具有不可替代的作用。聚酰亚胺模塑粉在后续模压过程中（热压或者烧结），模塑粉粒径对最终异型材产品的性能存在以下影响因素：①粒径的大小会影响模压烧结过程中的本征驱动力，一般而言，颗粒的粒径越小，胚体的致密化速率越快、越致密，材料的强度也越高；②颗粒的形貌会影响模压烧结过程中的粒子重排内部组织的均匀性，其中，球形颗粒是比较理想的粉末形状；③颗粒的均匀程度，会导致模塑粉存在一定的密度梯度，导致样品出现不均匀的致密化现象，因此，聚酰亚胺模塑粉干燥后的破碎装置对模塑粉的粒径大小、形貌和均匀性均有重要影响。
2、在专利号为cn202320885466.9中公开了一种石英砂加工用破碎装置，该技术通过在破碎箱内安装传动组件，且与两个所述破碎辊固定连接，通过将两个所述侧破碎板均铰接在所述破碎箱上，且与所述调节组件固定连接，调节组件的一侧安装在所述破碎箱上；二次加工结构包括旋转组件、过滤安装座、两个压碎辊和两个清理板，可将过滤安装座上的石英砂颗粒进行二次破碎，减小体积，通过安装的清理板进行清扫，加快过滤安装座上的石英砂下料速度，省时省力，方便快捷，大大提高了石英砂的破碎生产的效率；但是在使用该破碎装置时，粉料容易发生团聚和结块现象，不能有效的控制聚酰亚胺模塑粉的粒径大小以及均匀性，以防止结块情况发生。>
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，以解决现有技术中无法有效控制聚酰亚胺模塑粉均匀性的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
3、一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，包括破碎装置主体；在所述破碎装置主体的底端设置有收集仓，在所述收集仓的底端设有导料管，在导料管的内部设置有搅龙，在搅龙的顶面设有第二转轴，所述第二转轴位于所述收集仓的内部，在收集仓的上端设有安装环，所述安装环位于所述破碎装置主体的内侧。
4、使用本技术方案的聚酰亚胺模塑粉的破碎装置时，通过破碎机对聚酰亚胺模塑粉原料进行破碎，破碎后的聚酰亚胺模塑粉掉在筛板上，通过震动电机带动破碎装置主体进行轻微震动，将残留在筛板缝隙上的聚酰亚胺模塑粉抖落掉入收集仓，通过收集仓将聚集的聚酰亚胺模塑粉导入导料管，通过第一电机带动第二转轴进行转动，通过第二转轴带动搅龙进行转动，通过搅龙将聚集的聚酰亚胺模塑粉均匀的从导料管中导出，从而解决了无法有效的控制聚酰亚胺模塑粉均匀性的技术问题。
5、进一步，所述安装环的内侧设置有安装支架，所述安装支架设置有多组，所述第二转轴的顶端设置有安装块，所述多组安装支架的一端均与所述安装块相连，所述安装块的底面设置有第一电机，所述第一电机与所述第二转轴电性连接，通过第一电机带动第二转轴进行转动。
6、进一步，所述安装环的上方设置有筛板，所述筛板的表面开设有筛孔，所述筛孔设置有多组，所述筛板的上方设置有震动电机，通过震动电机使破碎装置持续轻微震动防止粉尘粘连。
7、进一步，所述筛板的上方设置有破碎机，所述破碎机的底面设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有第二电机，通过支撑块对破碎机进行支撑。
8、进一步，所述破碎装置主体的顶面设置有盖板，所述盖板的一侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座与所述破碎装置主体的外壁固定连接，通过第二转动轴方便盖板进行开合。
9、进一步，所述盖板的另一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧设置有卡框，所述破碎装置主体的一侧设置有橡胶块，通过卡框方便盖板与破碎装置主体进行连接。
10、进一步，所述破碎装置主体的一侧设置有导气管，所述导气管的一端设置有气阀，所述气阀的顶端设置有压力检测装置，所述气阀的一侧设置有排气口，通过排气口对装置内部气压进行泄压。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、①本技术能对聚酰亚胺模塑粉原料进行破碎，破碎后的聚酰亚胺模塑粉掉在筛板上，通过震动电机带动破碎装置主体进行轻微震动，将残留在筛板缝隙上的聚酰亚胺模塑粉抖落掉入收集仓，通过收集仓将聚集的聚酰亚胺模塑粉导入导料管，通过第一电机带动第二转轴进行转动，通过第二转轴带动搅龙进行转动，通过搅龙将聚集的聚酰亚胺模塑粉均匀的从导料管中导出，从而解决了无法有效的控制聚酰亚胺模塑粉均匀性的技术问题；
13、②本技术利用第二转动轴带动盖板进行翻转，将盖板打开，将聚酰亚胺模塑粉原料倒入破碎装置主体中，通过卡框卡在橡胶块上，将盖板与破碎装置主体固定，通过压力检测装置监测破碎装置主体内部的压力，当检测压力较大时，气阀开启，通过导气管将破碎装置内部的气体部分从排气口中排出进行泄压，从而实现了有效对破碎装置内压强进行泄压的技术效果。
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1.一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，包括破碎装置主体（1），其特征在于，在破碎装置主体（1）的底端设置有收集仓（7），在收集仓（7）的底端设置有导料管（8），在导料管（8）的内部设置有搅龙（19），所述搅龙（19）的顶面设置有第二转轴（18），所述第二转轴（18）位于所述收集仓（7）的内部，所述收集仓（7）的上端设置有安装环（16），所述安装环（16）位于所述破碎装置主体（1）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，其特征在于，所述安装环（16）的内侧设置有安装支架（17），所述安装支架（17）设置有多组，所述第二转轴（18）的顶端设置有安装块（20），所述多组安装支架（17）的一端均与所述安装块（20）相连，所述安装块（20）的底面设置有第一电机（21），所述第一电机（21）带动所述第二转轴（18）转动。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，其特征在于，所述安装环（16）的上方设置有筛板（13），所述筛板（13）的表面开设有筛孔（14），所述筛孔（14）设置有多组，所述筛板（13）的上方设置有震动电机（15）。p>
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，其特征在于，所述筛板（13）的上方设置有破碎机（12），所述破碎机（12）的底面设置有支撑块（22），所述支撑块（22）的一侧设置有第二电机（23）。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置主体（1）的顶面设置有盖板（3），所述盖板（3）的一侧设置有第二转动轴（25），所述第二转动轴（25）的一侧设置有支撑底座（24），所述支撑底座（24）与所述破碎装置主体（1）的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，其特征在于，所述盖板（3）的另一侧设置有第一转动轴（9），所述第一转动轴（9）的外侧设置有卡框（10），所述破碎装置主体（1）的一侧设置有橡胶块（2）。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置主体（1）的一侧设置有导气管（4），所述导气管（4）的一端设置有气阀（5），所述气阀（5）的顶端设置有压力检测装置（26），所述气阀（5）的一侧设置有排气口（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，包括破碎装置主体（1），其特征在于，在破碎装置主体（1）的底端设置有收集仓（7），在收集仓（7）的底端设置有导料管（8），在导料管（8）的内部设置有搅龙（19），所述搅龙（19）的顶面设置有第二转轴（18），所述第二转轴（18）位于所述收集仓（7）的内部，所述收集仓（7）的上端设置有安装环（16），所述安装环（16）位于所述破碎装置主体（1）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，其特征在于，所述安装环（16）的内侧设置有安装支架（17），所述安装支架（17）设置有多组，所述第二转轴（18）的顶端设置有安装块（20），所述多组安装支架（17）的一端均与所述安装块（20）相连，所述安装块（20）的底面设置有第一电机（21），所述第一电机（21）带动所述第二转轴（18）转动。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺模塑粉的破碎装置，其特征在于，所述安装环（16）的上方设置有筛板（13），所述筛板（13）的表面开设有筛孔（14），所述筛孔（14）设置有多组，所述筛板（13）的上方设置有震动电机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩敏，潘丽静，孙奇，缪莹政，
申请(专利权)人：常州杰铭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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