【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增亮膜生产，尤其涉及增亮膜生产一体成型生产线。
技术介绍
1、增亮膜指的是应用于背光模块中以改善整个背光系统发光效率为宗旨的薄膜或薄片，传统增亮膜生产过程中，一般是将pet材料混合后挤出至模组中拉伸产出基膜，然后将基膜进行收卷，再将卷绕的基膜放出后在基膜两侧进行覆膜而制作成增量膜。
2、相较于传统工艺中需要不断卷绕基膜更换设备进行作业，现有技术中会采用一体成型的生产线，一般在挤出基膜后直接在基膜两侧面进行覆膜作业，然后直接收卷，但是现有技术中一般使用的一体成型生产线，直接在挤出拉伸后的基膜侧面进行覆膜，由于基膜未卷绕定型，往往会导致覆膜与基膜之间产生褶皱，或是需要使刚挤出拉伸后的基膜在较长距离的定型后再覆膜，仍会增加一体化生产线的占用空间。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
的技术问题，本专利技术提出了增亮膜生产一体成型生产线。
2、本专利技术提出的增亮膜生产一体成型生产线，包括安装架以及设置于安装架上的挤出机、拉伸模组、覆膜辊和卷绕辊，还包括有定型组件；所述拉伸模组的底端送出基膜，拉伸模组下方位于基膜的两侧均转动设置有延压辊；所述挤出机与拉伸模组的顶部连接；所述定型组件设置有与安装架固定的固定管，固定管外设置有转动的定型筒，定型筒位于拉伸模组的一侧底部位置，所述固定管的外壁开设有风孔，固定管的两端连接有风机，所述定型筒靠近拉伸模组的一侧底部转动设置有折弯辊二，所述基膜从定型筒的底部绕着定型筒外壁移动至折弯辊二下方，基膜在定型筒外壁的卷绕弧度大于2
3、优选的，所述拉伸模组的两侧底部均设置有与安装架固定的隔热板，位于靠近定型筒一侧的隔热板与折弯辊二的位置对应，所述拉伸模组远离定型筒的一侧底部设置有与隔热板固定的风扇，风扇朝着定型同方向吹风，所述承载板远离定型筒的一侧与隔热板底部之间固定有连接板一，两个所述隔热板之间远离安装架的一端固定有连接板二。
4、优选的，所述固定管外壁的中间位置通过轴承转动连接有转动管，转动管的外壁与定型筒之间固定连接有多个固定架，所述固定管内的中间位置设置有封堵块，风孔分布于封堵块的两端区域，所述定型筒的两端可拆卸连接有与固定管转动设置的筒盖。
5、优选的，所述固定管外壁的两端位置均固定有两个固定板，位于固定管两端位置的固定板之间呈交错设置，所述固定板远离固定管的一端通过扭簧转动连接有摆动板，摆动板可朝着固定架方向摆动，所述固定架远离转动管的位置固定有磁块，所述摆动板远离固定板的一端位置固定有磁吸块一。
6、优选的，所述摆动板上固定有环状结构的连接条，所述固定板的外壁开设有与连接条位置对应的穿孔，所述连接条的外壁固定有多个与穿孔内壁滑动连接的连接片。
7、优选的，所述安装架上设置有两个抚平组件，两个抚平组件分别与两个覆膜辊的位置对应，所述抚平组件设置有定位轴，定位轴的外壁固定有定位架，定位架靠近拉伸模组的一侧转动设置有抚平辊一，定位架靠近卷绕辊的一侧转动设置有抚平辊二。
8、优选的，所述安装架上与定位轴对应的位置固定有水平延伸的限位架，限位架中限位滑动有滑块，滑块的一侧外壁与限位架的一侧内壁之间连接有弹簧，所述滑块的侧壁开设有固定孔，固定孔的内壁与定位轴的外壁之间通过扭簧转动连接。
9、优选的，两个所述抚平组件分别设置成上抚平件和下抚平件，下抚平件靠近定型筒的一侧位置设置有安装板，安装板的两端与定位架的外壁固定连接，安装板上与磁块对应的位置固定有磁吸块二；所述定位轴远离限位架的一端固定有连接齿轮，两个连接齿轮之间啮合。
10、优选的，位于所述下抚平件的两端位置均设置有气流引导组件，气流引导组件设置有与定位轴水平固定的辅助轴，辅助轴的两端均通过扭簧转动连接有辅助块，两个辅助块之间的底部固定有叶板一，叶板一的底部固定有磁吸块三，两个辅助块之间的顶部固定有叶板二。
11、本专利技术中的有益效果为：
12、1、本专利技术实施例中，通过定型筒和折弯辊二的设置以及挤出机、拉伸模组、定型筒以及覆膜辊的分布设置，使基膜在定型筒外壁卷绕且卷绕弧度大于270°，而使挤出拉伸后的基膜快速卷绕冷却定型再进行覆膜，而保证基膜稳定覆膜效果，并利用送出材料的热量对腹膜前的基膜进行预热，从而通过提高基膜定型效率以及覆膜效率以提高一体化生产线的集成化处理效率且提高一体化生产增亮膜的工作质量。
13、2、本专利技术实施例中，在定型筒随着基膜转动时，摆动板交替摆动，以增加气流在定型筒内的轴向和径向上的流动交互效果，以提高定型筒内外换热的作业效果从而提高对定型筒外基膜的冷却卷绕定型效率，使连接条处于穿孔两侧的连接片交替进入穿孔内，从而使固定板两侧的气流交互流动，以提高固定管外壁附近的气体交互效果，以进一步提高一体化生产线的生产作业效果。
14、3、本专利技术实施例中，使抚平辊二水平往复运动且在移动抚平时增加对基膜的挤压效果，而使抚平组件与定型组件的运动进行配合作业，从而提高对基膜卷绕定型和覆膜的作业效果以及作业效率，以提高一体化生产线的工作效率以及提高生产成品质量。
15、4、本专利技术实施例中，使叶板一带着叶板二往复摆动，而使定型筒外侧气流和覆膜辊位置的基膜下方气流交互流动，以提高定型筒外基膜周围的散热降温效果，以及提高覆膜辊位置基膜下方气流运动来提高覆膜稳定的作业效率，从而进一步增强一体化生产线的作业效果以及工作效率。
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1.增亮膜生产一体成型生产线，包括安装架(1)以及设置于安装架(1)上的挤出机(3)、拉伸模组(2)、覆膜辊(10)和卷绕辊(13)，其特征在于，还包括有定型组件(7)；
2.根据权利要求1所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述拉伸模组(2)的两侧底部均设置有与安装架(1)固定的隔热板(15)，位于靠近定型筒(703)一侧的隔热板(15)与折弯辊二(8)的位置对应，所述拉伸模组(2)远离定型筒(703)的一侧底部设置有与隔热板(15)固定的风扇(16)，风扇(16)朝着定型同(703)方向吹风，所述承载板(14)远离定型筒(703)的一侧与隔热板(15)底部之间固定有连接板一(17)，两个所述隔热板(15)之间远离安装架(1)的一端固定有连接板二(18)。
3.根据权利要求1或2所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述固定管(701)外壁的中间位置通过轴承转动连接有转动管(702)，转动管(702)的外壁与定型筒(703)之间固定连接有多个固定架(704)，所述固定管(701)内的中间位置设置有封堵块，风孔(706)分布于封堵块的两端区域
4.根据权利要求3所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述固定管(701)外壁的两端位置均固定有两个固定板(19)，位于固定管(701)两端位置的固定板(19)之间呈交错设置，所述固定板(19)远离固定管(701)的一端通过扭簧转动连接有摆动板(21)，摆动板(21)可朝着固定架(704)方向摆动，所述固定架(704)远离转动管(702)的位置固定有磁块(22)，所述摆动板(21)远离固定板(19)的一端位置固定有磁吸块一(23)。
5.根据权利要求4所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述摆动板(21)上固定有环状结构的连接条(24)，所述固定板(19)的外壁开设有与连接条(24)位置对应的穿孔(191)，所述连接条(24)的外壁固定有多个与穿孔(191)内壁滑动连接的连接片(25)。
6.根据权利要求4所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述安装架(1)上设置有两个抚平组件(26)，两个抚平组件(26)分别与两个覆膜辊(10)的位置对应，所述抚平组件(26)设置有定位轴(264)，定位轴(264)的外壁固定有定位架(265)，定位架(265)靠近拉伸模组(2)的一侧转动设置有抚平辊一(266)，定位架(265)靠近卷绕辊(13)的一侧转动设置有抚平辊二(267)。
7.根据权利要求6所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述安装架(1)上与定位轴(264)对应的位置固定有水平延伸的限位架(261)，限位架(261)中限位滑动有滑块(262)，滑块(262)的一侧外壁与限位架(261)的一侧内壁之间连接有弹簧(263)，所述滑块(262)的侧壁开设有固定孔，固定孔的内壁与定位轴(264)的外壁之间通过扭簧转动连接。
8.根据权利要求7所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，两个所述抚平组件(26)分别设置成上抚平件和下抚平件，下抚平件靠近定型筒(703)的一侧位置设置有安装板(27)，安装板(27)的两端与定位架(265)的外壁固定连接，安装板(27)上与磁块(22)对应的位置固定有磁吸块二(28)；
9.根据权利要求8所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，位于所述下抚平件的两端位置均设置有气流引导组件，气流引导组件设置有与定位轴(264)水平固定的辅助轴(30)，辅助轴(30)的两端均通过扭簧转动连接有辅助块(31)，两个辅助块(31)之间的底部固定有叶板一(32)，叶板一(32)的底部固定有磁吸块三(33)，两个辅助块(31)之间的顶部固定有叶板二(34)。
...【技术特征摘要】
1.增亮膜生产一体成型生产线，包括安装架(1)以及设置于安装架(1)上的挤出机(3)、拉伸模组(2)、覆膜辊(10)和卷绕辊(13)，其特征在于，还包括有定型组件(7)；
2.根据权利要求1所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述拉伸模组(2)的两侧底部均设置有与安装架(1)固定的隔热板(15)，位于靠近定型筒(703)一侧的隔热板(15)与折弯辊二(8)的位置对应，所述拉伸模组(2)远离定型筒(703)的一侧底部设置有与隔热板(15)固定的风扇(16)，风扇(16)朝着定型同(703)方向吹风，所述承载板(14)远离定型筒(703)的一侧与隔热板(15)底部之间固定有连接板一(17)，两个所述隔热板(15)之间远离安装架(1)的一端固定有连接板二(18)。
3.根据权利要求1或2所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述固定管(701)外壁的中间位置通过轴承转动连接有转动管(702)，转动管(702)的外壁与定型筒(703)之间固定连接有多个固定架(704)，所述固定管(701)内的中间位置设置有封堵块，风孔(706)分布于封堵块的两端区域，所述定型筒(703)的两端可拆卸连接有与固定管(701)转动设置的筒盖(705)。
4.根据权利要求3所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述固定管(701)外壁的两端位置均固定有两个固定板(19)，位于固定管(701)两端位置的固定板(19)之间呈交错设置，所述固定板(19)远离固定管(701)的一端通过扭簧转动连接有摆动板(21)，摆动板(21)可朝着固定架(704)方向摆动，所述固定架(704)远离转动管(702)的位置固定有磁块(22)，所述摆动板(21)远离固定板(19)的一端位置固定有磁吸块一(23)。
5.根据权利要求4所述的增亮膜生产一体成型生产线，其特征在于，所述摆动板(21)上固定有环状结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾智一，陆娟，
申请(专利权)人：苏州奈膜凯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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