【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制板，具体涉及装配式建筑预制构件游牧式生产工法。
技术介绍
1、由于混凝土预制构件的结构特征,在生产硬化过程中预制构件膨胀收缩不均匀会使混凝土预制构件的内部和表面产生一定的缺陷。传统的建筑施工多采用混凝土现浇，尤其是高层建筑，施工时建筑外围需要封模板、搭建外工作架，再在模板之间浇灌混凝土，在浇灌的过程中需要使用到模板，模具固定安装好后直接浇灌，待成型，拆除模板即可。
2、公开号为cn108621295b的专利技术专利公开了混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：第一步将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装机的混料斗内；第二步通过混凝土预制件灌装机将混凝土注入模具中，并且通过震动机震动处理，最后把模具传输到指定处；第三步将混凝土预制件灌装机清洗干净。
3、上述生产工艺中，在对预制件的冷凝时，不能对预制板的状态以及剩余冷凝时间进行监控，在预制板完成冷凝之后不能及时进行拆模，在生产效率上仍有可提高空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供装配式建筑预制构件游牧式生产工法，以解决上述背景中问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、装配式建筑预制构件游牧式生产工法，包括以下步骤：
4、步骤一：将装配式建筑构件模具运输至施工工地预制件加工区，进行组装；
5、步骤二：使用胎模侧壁埋设的螺栓进行胎模构件的的拼装；在胎模的内部制作预制件的底模，并在底模内使用钢筋进行预制件的捆扎；在底模的
6、步骤三：浇筑预制件混凝土，然后对浇筑完成的预制件进行盖板养护，养护过程中，通过监测可视化系统对预制件冷凝的过程中各数据进行监测并得到预制件满足标准的剩余时间，当预制件冷凝满足施工规范要求之后，即可进行脱模；
7、监测可视化系统对浇筑成型的预制件的监测步骤包括：
8、a1：调整混凝土预制件的冷凝环境温度安全值域[ta，tb]；
9、a2：获取监测时间段内混凝土预制件已冷凝时间t的硬度值y和湿度值s；
10、计算混凝土预制件在已冷凝时间t中的硬度变化率值yl和湿度变化率值sl；
11、a3：基于硬度变化率值yl和湿度变化率值sl；获得混凝土预制件在冷凝过程中达到硬度预设值yz和湿度预设值sz时的硬度目标值时间ty和湿度目标值时间ts；
12、a4：对硬度目标值时间ty和湿度目标值时间ts进行比较，获得混凝土预制件达到标准的时间余值tz；
13、步骤四：用吊装机具进行脱模得到装配时建筑预制构件。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述a1中，冷凝环境温度安全值域[ta，tb]的获得方法为：
15、u1：获取混凝土预制件自然冷凝状态下的时间点j的环境温度值tj；
16、u2：将硬度值yj分别与时间点j和环境温度值tj进行硬度坐标系的拟定；再将湿度值sj分别与时间点j和环境温度值tj进行湿度坐标系的拟定；
17、u3：基于硬度坐标系和湿度坐标系获得随环境温度值tj的硬度-湿度-温度坐标曲线，然后获得预制件冷凝环境温度安全值域[ta，tb]。
18、作为本专利技术进一步的方案：所述冷凝环境温度安全阈值是相同温度下；
19、硬度值yj增加速率大于硬度增加率阈值yj0并且湿度值sj的降低速率大于湿度降低速率阈值sj0时的温度值范围。
20、作为本专利技术进一步的方案：所述a2中，硬度变化率yl的计算过程为：
21、步骤v1：获取混凝土预制件已冷凝时间t，并将已冷凝时间t以时间段k进行划分，并将每个时间点标记为i；并对每个时间点i时刻的预制件的硬度进行监测，获得硬度值yi；
22、步骤v2：获得时间点i时刻的硬度变化率yli；
23、其中，
24、步骤v3：计算获取已冷凝时间t内的硬度变化率值yl；
25、其中，
26、作为本专利技术进一步的方案：所述a2中，湿度变化率sl的计算过程为：
27、步骤n1：对每个时间点i时刻的预制件的湿度进行监测，获得湿度值si；
28、步骤n2：获得时间点i时刻的湿度变化率sli；
29、其中，
30、步骤n3：计算获取已冷凝时间t内的湿度变化率值sl；
31、其中，
32、作为本专利技术进一步的方案：所述a3中，混凝土预制件在冷凝过程中达到硬度预设值yz时的硬度目标值时间ty的计算方式为；
33、作为本专利技术进一步的方案：所述a3中，混凝土预制件在冷凝过程中达到湿度预设值sz时的湿度目标值时间ts的计算方式为；
34、作为本专利技术进一步的方案：所述a4中：
35、若硬度目标值时间ty＞湿度目标值时间ts；则混凝土余值直接打到标准的时间余值tz＝ty；
36、若硬度目标值时间ty＜湿度目标值时间ts；则混凝土余值直接打到标准的时间余值tz＝ts；
37、若硬度目标值时间ty＝湿度目标值时间ts；则混凝土余值直接打到标准的时间余值tz＝ty＝ts。
38、作为本专利技术进一步的方案：所述监测可视化系统包括：
39、温度调整模块：温度调整模块用于调整混凝土预制件的冷凝环境温度安全值域[ta，tb]；
40、数据获取模块：数据获取模块用于获取监测时间段内混凝土预制件已冷凝时间t的硬度值y和湿度值s；
41、数据处理模块：数据处理模块用于计算混凝土预制件在已冷凝时间t中的硬度变化率值yl和湿度变化率值sl；基于硬度变化率值yl和湿度变化率值sl；获得混凝土预制件在冷凝过程中达到硬度预设值yz和湿度预设值sz时的硬度目标值时间ty和湿度目标值时间ts；
42、判断显示模块：判断显示模块用于对硬度目标值时间ty和湿度目标值时间ts进行比较，获得混凝土预制件达到标准的时间余值tz。
43、本专利技术的有益效果：
44、(1)本专利技术中，通过对预制板进行正常温度的冷凝，获得预制板在进行正常冷凝状态时，其硬度和湿度的变化随时间的变化的影响，最终获得硬度和湿度值对混凝预制板变化效果最好的温度区域，通过为预制件提供最优的冷凝温度环境，即冷凝环境温度安全值域[ta，tb]，使得在该环境中，预制件的冷凝状态最好，且冷凝速率最快，然后通过对预制板的硬度和湿度进行监测，以获得预制板在冷凝过程中的实时状态值，然后基于实时状态值、已完成冷凝的硬度值变化率值和湿度变化率值计算获得该预制板在达到合格状态时，还需要的时间余值tz，然后将时间余值tz进行显示，即可以对预制板的冷凝状态进行实时显示，同时获得预制板距离拆模所需要的剩余之间，即时间余值tz；更进一步提高了预制板在生产过程中的生产效率；
45、(2)本专利技术中，对预制板已冷凝时间内硬度和湿度的变化率进行计算，再对剩余的硬度差值和湿度差值进行计算，获得预制板在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述A1中，冷凝环境温度安全值域[Ta，Tb]的获得方法为：
3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述冷凝环境温度安全阈值是相同温度下；
4.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述A2中，硬度变化率YL的计算过程为：
5.根据权利要求4所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述A2中，湿度变化率SL的计算过程为：
6.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述A3中，混凝土预制件在冷凝过程中达到硬度预设值Yz时的硬度目标值时间Ty的计算方式为；
7.根据权利要求6所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述A3中，混凝土预制件在冷凝过程中达到湿度预设值Sz时的湿度目标值时间Ts的计算方式为；
8.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工
9.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述监测可视化系统包括：
...【技术特征摘要】
1.装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述a1中，冷凝环境温度安全值域[ta，tb]的获得方法为：
3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述冷凝环境温度安全阈值是相同温度下；
4.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述a2中，硬度变化率yl的计算过程为：
5.根据权利要求4所述的装配式建筑预制构件游牧式生产工法，其特征在于，所述a2中，湿度变化率sl的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清贤，
申请(专利权)人：深圳市科筑建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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