【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装饰材料，尤其是指一种塞头砖制备用的成型装置。
技术介绍
1、塞头砖是位于塞棒最下端和水口砖呈严密配合的耐火材料质砖。不浇注时它堵住水口保证不漏钢，浇注时提高塞棒，使塞头砖和水口砖产生间隙，钢水从水口处流出，控制塞棒的高低，便是调节钢水的流出量，那么塞头砖的结构便是直接影响到了钢水流出量的效果，也就是涉及到了装饰材料的工作效率。
2、涉及到了装饰材料的工作效率，也就是涉及到了塞头砖的作用，塞头砖制备的装置便是极为重要的，尤其是塞头砖的成型装置，不仅是以保证塞头砖使用效果的，而且也是影响到了塞头装的外管形状，是需要制砖者重点关注的。
3、中国专利授权公告号：cn108582422a，授权公告日2018年09月28日，公开了一种保温砖成型装置，包括底座，所述底座的上表面的中部设置有成型台，所述底座的上表面的两端设置有导向辊轮，所述导向辊轮上设置有经过成型台上表面的传送带，所述传送带的上表面等距设置有多个定位块，所述底座的上表面靠近边角的位置处均设置有立柱，所述底座的上方设置有下动板，所述下动板与底座之间的立柱的区域上套设有复位弹簧，所述下动板的中部开设有出料导孔，所述出料导孔的上端口设置有成型模，所述成型模的中部开设有与所述出料导孔相接通的模孔，所述成型模的上方设置有上动板，所述下动板和上动板的边角处均开设有套设在立柱上的滑孔，所述上动板的下表面设置有压板，所述压板的中部设置有能够伸入所述模孔内部的凸模，所述凸模的内部设置有浆料导入通道，所述立柱的顶端之间设置有横梁，所述横梁之间设置有架桥，所述架桥
4、综上所述，可设计可进行多种开孔深度的装配的制备装置，通过成型装置能进行多种砖坯的制备。
技术实现思路
1、本技术是为了克服现有技术中无法进行内孔成型模柱长度控制的不足，提供了一种可控制内孔成型模柱深度调节的塞头砖制备用的成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种塞头砖制备用的成型装置，包括底座、下动板、上动板和控制板，所述底座、下动板、上动板和控制板从下而上依次分布，所述上动板的顶端与控制板可拆卸连接，所述下动板的底端与底座可拆卸连接，所述上动板的底端安装有压板，所述压板上安装有凸模，所述压板上设有浆料导入通道和横柱槽，所述浆料导入通道的两端穿过压板置于凸模上，所述浆料导入通道上安装有电动阀门，所述横柱槽包括槽底和槽口，所述槽底的宽度大于槽口的宽度，所述横柱槽内安装有移动块，所述压板和凸模均与移动块可拆卸连接，所述移动块上安装有内孔成型模柱，所述内孔成型模柱的顶端与移动块连接，所述内孔成型模柱的底端安装有触碰开关，所述触碰开关与电动阀门电连接，所述下动板的顶端安装有成型模，所述成型模与压板相匹配，所述底座上安装有成型台和定位块，所述成型台的所在位置与成型模的所在位置上下对应，所述定位块与触碰开关相对应。
4、这样设计通过底座、下动板、上动板和控制板可构成一个用于塞头砖制备用的成型装置，这里的底座、下动板、上动板和控制板需从下而上依次分布，而上动板的顶端与控制板可拆卸连接，下动板的底端与底座可拆卸连接的， 那么就是可控制控制板让上动板上下移动，以便上动板底端安装的压板随着上动板的移动而移动，压板上是安装有凸模的，且在压板上还设有浆料导入通道和横柱槽，也就是凸模、浆料导入通道和横柱槽是一起随着压板的移动而移动的，这里浆料导入通道的两端穿过压板置于凸模上，浆料导入通道上安装有电动阀门，而在横柱槽内则是安装有移动块，压板和凸模均与移动块可拆卸连接，且移动块上安装有内孔成型模柱，内孔成型模柱的顶端与移动块连接，内孔成型模柱的底端安装有触碰开关，那么便是可顺利的控制移动块在压板和凸模上上下移动了，也就是可自由的控制移动块上安装的内孔成型模柱和凸模的距离，简而言之，便是顺利的调节内孔成型模柱的深度的，这样便是达到了可控制内孔成型模柱深度调节的目的，然后便是可让内孔成型模柱在压板的控制下向着成型模方向移动的，成型模与压板相匹配，且底座上安装有成型台和定位块，成型台的所在位置与成型模的所在位置上下对应的，定位块与触碰开关则是相对应的，如此内孔成型模柱上的触碰开关便是可穿过成型模下移，直至触碰到定位块的，让定位块开启电连接着的电动阀门，打开浆料导入通道的出入口的，让塞头砖制备所需的浆料导入浆料导入通道后，在凸模和成型模的挤压效果下，制成砖坯，以配合成型台制备成型。
5、作为优选，所述下动板上安装有立柱和复位弹簧，所述立柱和复位弹簧均包含若干个，若干个立柱分别置于下动板顶端的各个角上，所述立柱的底端与下动板连接，所述立柱的顶端穿过上动板与控制板可拆卸连接，所述上动板与立柱活动连接，所述复位弹簧置于下动板的底端，所述复位弹簧与立柱一一对应，所述底座通过复位弹簧与下动板连接。这样设计通过在下动板上安装立柱和复位弹簧，这里的立柱和复位弹簧均包含若干个，若干个立柱是分别置于下动板顶端的各个角上的，且立柱的底端与下动板连接，立柱的顶端穿过上动板与控制板连接，也就是通过立柱是可以让底座、上动板、下动板和控制板相互支撑，受到限位的。上动板与立柱的活动连接方式便是可让上动板能在受控情况下顺利上下移动，而立柱和控制板的卡车连接方式，则是方便了控制板的顺利安装和拆卸。不仅如此，复位弹簧置于下动板的底端，底座通过复位弹簧与下动板连接，那么就是让上动板、下动板和控制板可在复位弹簧的弹性效果下，下压后也能顺利恢复原态，便于再一次进行上下移动工作，而复位弹簧与立柱的一一对应设计，则是为了底座、上动板、下动板和控制板的受理点在相对应的竖直线上，也就是减小了上动板、下动板和控制板上下移动时产生偏移的概率。
6、作为优选，所述上动板上安装有滚动轴承，所述立柱穿过滚动轴承与下动板连接，所述控制板上安装有套环，所述立柱通过套环与控制板连接。这样设计通过在上动板上安装滚动轴承，让立柱穿过滚动轴承后与下动板连接，那么便是可让上动板是在立柱的限位效果下，稳定的上下移动的。而控制板上安装有套环，立柱通过套环与控制板连接，则是方便了通过套环进行控制板和立柱的安装和拆卸工作。
7、作为优选，所述控制板上安装有推杆、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别置于推杆的左右两端，所述推杆的左右两端上均设有齿槽，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，包括底座（1）、下动板（2）、上动板（3）和控制板（4），所述底座（1）、下动板（2）、上动板（3）和控制板（4）从下而上依次分布，所述上动板（3）的顶端与控制板（4）可拆卸连接，所述下动板（2）的底端与底座（1）可拆卸连接，所述上动板（3）的底端安装有压板（14），所述压板（14）上安装有凸模（15），所述压板（14）上设有浆料导入通道（17）和横柱槽（19），所述浆料导入通道（17）的两端穿过压板（14）置于凸模（15）上，所述浆料导入通道（17）上安装有电动阀门（18），所述横柱槽（19）包括槽底和槽口，所述槽底的宽度大于槽口的宽度，所述横柱槽（19）内安装有移动块（20），所述压板（14）和凸模（15）均与移动块（20）可拆卸连接，所述移动块（20）上安装有内孔成型模柱（21），所述内孔成型模柱（21）的顶端与移动块（20）连接，所述内孔成型模柱（21）的底端安装有触碰开关（22），所述触碰开关（22）与电动阀门（18）电连接，所述下动板（2）的顶端安装有成型模（16），所述成型模（16）与压板（14）相匹配，所述底座（1）上安装
2.根据权利要求1所述的一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，所述下动板（2）上安装有立柱（5）和复位弹簧（8），所述立柱（5）和复位弹簧（8）均包含若干个，若干个立柱（5）分别置于下动板（2）顶端的各个角上，所述立柱（5）的底端与下动板（2）连接，所述立柱（5）的顶端穿过上动板（3）与控制板（4）可拆卸连接，所述上动板（3）与立柱（5）活动连接，所述复位弹簧（8）置于下动板（2）的底端，所述复位弹簧（8）与立柱（5）一一对应，所述底座（1）通过复位弹簧（8）与下动板（2）连接。
3.根据权利要求2所述的一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，所述上动板（3）上安装有滚动轴承（7），所述立柱（5）穿过滚动轴承（7）与下动板（2）连接，所述控制板（4）上安装有套环（6），所述立柱（5）通过套环（6）与控制板（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，所述控制板（4）上安装有推杆（10）、主动齿轮（12）和从动齿轮（13），所述主动齿轮（12）和从动齿轮（13）分别置于推杆（10）的左右两端，所述推杆（10）的左右两端上均设有齿槽（11），所述主动齿轮（12）和从动齿轮（13）与齿槽（11）一一对应，所述推杆（10）的顶端置于控制板（4）的顶端，所述推杆（10）的底端穿过控制板（4）的底端与上动板（3）的顶端连接。
5.根据权利要求4所述的一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，所述控制板（4）上设有控制开孔，所述控制板（4）上安装有开关组件（28）和电机（29），所述电机（29）与开关组件（28）电连接，所述电机（29）上安装有电机轴（30），所述推杆（10）、主动齿轮（12）和从动齿轮（13）均置于控制开孔上，所述主动齿轮（12）上安装有滚动轴（31），所述滚动轴（31）的一端与控制板（4）可拆卸连接，所述滚动轴（31）的另一端穿过控制板（4）与电机轴（30）连接。
6.根据权利要求1所述的一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，所述成型模（16）上设有模孔（23），所述模孔（23）的所在位置与凸模（15）的所在位置上下对应，所述下动板（2）上设有出料孔（24），所述出料孔（24）的所在位置与模孔（23）的所在位置上下对应，所述成型台（25）的所在位置与出料孔（24）的所在位置上下对应。
7.根据权利要求6所述的一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，所述底座（1）上安装有若干个辊轮（26），若干个辊轮（26）以成型台（25）为中心左右对应，所述辊轮（26）上安装有传送板（9），所述定位块（27）包含若干个，若干个定位块（27）均匀分布于传送板（9）上。
...【技术特征摘要】
1.一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，包括底座（1）、下动板（2）、上动板（3）和控制板（4），所述底座（1）、下动板（2）、上动板（3）和控制板（4）从下而上依次分布，所述上动板（3）的顶端与控制板（4）可拆卸连接，所述下动板（2）的底端与底座（1）可拆卸连接，所述上动板（3）的底端安装有压板（14），所述压板（14）上安装有凸模（15），所述压板（14）上设有浆料导入通道（17）和横柱槽（19），所述浆料导入通道（17）的两端穿过压板（14）置于凸模（15）上，所述浆料导入通道（17）上安装有电动阀门（18），所述横柱槽（19）包括槽底和槽口，所述槽底的宽度大于槽口的宽度，所述横柱槽（19）内安装有移动块（20），所述压板（14）和凸模（15）均与移动块（20）可拆卸连接，所述移动块（20）上安装有内孔成型模柱（21），所述内孔成型模柱（21）的顶端与移动块（20）连接，所述内孔成型模柱（21）的底端安装有触碰开关（22），所述触碰开关（22）与电动阀门（18）电连接，所述下动板（2）的顶端安装有成型模（16），所述成型模（16）与压板（14）相匹配，所述底座（1）上安装有成型台（25）和定位块（27），所述成型台（25）的所在位置与成型模（16）的所在位置上下对应，所述定位块（27）与触碰开关（22）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，所述下动板（2）上安装有立柱（5）和复位弹簧（8），所述立柱（5）和复位弹簧（8）均包含若干个，若干个立柱（5）分别置于下动板（2）顶端的各个角上，所述立柱（5）的底端与下动板（2）连接，所述立柱（5）的顶端穿过上动板（3）与控制板（4）可拆卸连接，所述上动板（3）与立柱（5）活动连接，所述复位弹簧（8）置于下动板（2）的底端，所述复位弹簧（8）与立柱（5）一一对应，所述底座（1）通过复位弹簧（8）与下动板（2）连接。
3.根据权利要求2所述的一种塞头砖制备用的成型装置，其特征是，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈雍，沈川，
申请(专利权)人：浙江招通高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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