【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原料混合，具体为一种原料混合用搅拌设备。
技术介绍
1、在工业生产领域，混合原料是一种非常常见的操作，就是将反应物按照比例倒入反应容器中，还有一些工艺过程的进行中需要不间断向反应容器中投入反应物，对于越复杂的反应，所涉及的原料就越多，这就对生产过程中的调度提出了挑战。
2、现有的原料混合过程，若混合的物料需要一定比例时，则需要在混合前对各个物料进行称量，再将各个物料进行混合，此过程在每次混合前都要进行，大大增加了人工劳动成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种原料混合用搅拌设备，解决了现有的人工称量成本高的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种原料混合用搅拌设备，包括搅拌装置，所述搅拌装置内设有混合腔，所述搅拌装置顶部固定安装有存料腔，所述存料腔顶部固定安装有顶板，所述存料腔内安装有分隔板，所述分隔板将所述存料腔分割为若干个分料腔，所述分料腔底部的所述存料腔安装有分料下料口，所述分料下料口上固定安装有流量控制阀，所述存料腔侧壁面且在每个所述分料腔处均连接有进料口，所述分隔板中央开有圆形通孔，所述顶板顶部中央固定安装有混合电机，所述混合电机底端穿过所述顶板壁面连接有驱动端，所述驱动端底端且在所述圆形通孔内连接有混合轴，所述混合轴底端且在所述混合腔内连接有混合搅拌叶，所述混合搅拌叶上开有一对混合搅拌叶透料孔，所述混合腔底部连接有下料口，所述下料口底端安装有下料口控制阀，所述搅拌装置侧壁面底端固定安装有支架
3、优选的，所述混合腔底壁面采用球面型结构，且所述混合搅拌叶的侧壁面紧贴于所述混合腔内侧壁面。
4、优选的，所述分料腔底部均采用倒锥形结构，且锥形顶点位于所述分料下料口处。
5、优选的，所述混合腔内侧壁面均采用光滑金属结构。
6、有益效果
7、本技术提供了一种原料混合用搅拌设备，具备以下有益效果：本装置在使用时，预先将各种物料加入到各个分料腔内，通过流量控制阀来控制物料下料的体积或质量，从而达到控制物料混合比例的效果，节省人工称量成本，也提高了物料混合的连续性。
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1.一种原料混合用搅拌设备，包括搅拌装置(18)，其特征在于，所述搅拌装置(18)内设有混合腔(12)，所述搅拌装置(18)顶部固定安装有存料腔(1)，所述存料腔(1)顶部固定安装有顶板(7)，所述存料腔(1)内安装有分隔板(6)，所述分隔板(6)将所述存料腔(1)分割为若干个分料腔(2)，所述分料腔(2)底部的所述存料腔(1)安装有分料下料口(3)，所述分料下料口(3)上固定安装有流量控制阀(11)，所述存料腔(1)侧壁面且在每个所述分料腔(2)处均连接有进料口(4)，所述分隔板(6)中央开有圆形通孔(5)，所述顶板(7)顶部中央固定安装有混合电机(8)，所述混合电机(8)底端穿过所述顶板(7)壁面连接有驱动端(9)，所述驱动端(9)底端且在所述圆形通孔(5)内连接有混合轴(10)，所述混合轴(10)底端且在所述混合腔(12)内连接有混合搅拌叶(13)，所述混合搅拌叶(13)上开有一对混合搅拌叶透料孔(17)，所述混合腔(12)底部连接有下料口(14)，所述下料口(14)底端安装有下料口控制阀(15)，所述搅拌装置(18)侧壁面底端固定安装有支架(16)。
2.根据
3.根据权利要求1所述的一种原料混合用搅拌设备，其特征在于，所述分料腔(2)底部均采用倒锥形结构，且锥形顶点位于所述分料下料口(3)处。
4.根据权利要求1所述的一种原料混合用搅拌设备，其特征在于，所述混合腔(12)内侧壁面均采用光滑金属结构。
...【技术特征摘要】
1.一种原料混合用搅拌设备，包括搅拌装置(18)，其特征在于，所述搅拌装置(18)内设有混合腔(12)，所述搅拌装置(18)顶部固定安装有存料腔(1)，所述存料腔(1)顶部固定安装有顶板(7)，所述存料腔(1)内安装有分隔板(6)，所述分隔板(6)将所述存料腔(1)分割为若干个分料腔(2)，所述分料腔(2)底部的所述存料腔(1)安装有分料下料口(3)，所述分料下料口(3)上固定安装有流量控制阀(11)，所述存料腔(1)侧壁面且在每个所述分料腔(2)处均连接有进料口(4)，所述分隔板(6)中央开有圆形通孔(5)，所述顶板(7)顶部中央固定安装有混合电机(8)，所述混合电机(8)底端穿过所述顶板(7)壁面连接有驱动端(9)，所述驱动端(9)底端且在所述圆形通孔(5)内连接有混合轴(10)，所述混合轴(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑全，吴国峰，孙诗雯，
申请(专利权)人：中科宝鹿新材料辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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