音叉型谐振器自动调频机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种音叉型谐振器自动调频机，属于机械技术领域。它解决了现有手工磨制音叉型谐振器的石英晶体存在磨制精度低、工作效率低、劳动强度大、成本较高等技术问题。本音叉型谐振器自动调频机，包括机架，在机架上设有砂轮支架，在砂轮支架上设置有至少一个砂轮，所述的砂轮与一能带动其转动的动力机构相连接；所述的机架上还设有能将音叉型石英晶体输送到砂轮上进行磨制的输送装置。本实用新型专利技术具有磨制精度高、工作效率高、成本较低等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种自动调频机，特别是一种音叉型谐振器 自动调频机。
技术介绍
谐振器是指产生谐振频率的电子元件，常用的分为石英晶体谐振器和陶瓷谐振 器，起产生频率的作用，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛的应用于各种电子产品中。 在每个特定的电子产品中要求谐振器的频率是不一样的，而谐振器原料的频率是固定的， 这就需要使用砂轮将谐振器里面的石英晶体磨掉一部分，使谐振器的频率达到所需的要 求。目前，加工谐振器的方法是这样的，首先，工人使用一个夹紧工具将音叉型石英晶 体夹紧，在夹紧工具与音叉型石英晶体接触的两个面上设有探头一和探头二，探头一和探 头二通过线路与测频仪相连，测频仪的显示屏上就能显示出该音叉型石英晶体的频率。然 后，将音叉型石英晶体放到砂轮上进行磨制，再查看测频仪显示屏上的频率，直到将音叉型 石英晶体的频率磨制成所需的要求。最后，将磨制好的音叉型石英晶体由夹紧工具上卸下 来，储存到置料箱里。这样手工操作存在以下问题，1、磨制精度低，导致产品合格率较低；2、 工作效率太低；3、劳动强度较大；4、成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能自动磨制音叉 型石英晶体的音叉型谐振器自动调频机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种音叉型谐振器自动调频机， 包括机架，其特征在于，在机架上设有砂轮支架，在砂轮支架上设置有至少一个砂轮，所述 的砂轮与一能带动其转动的动力机构相连接；所述的机架上还设有能将音叉型石英晶体输 送到砂轮上进行磨制的输送装置。本音叉型谐振器自动调频机是用来磨制音叉型石英晶体的，使音叉型石英晶体的 频率达到设定值，来满足电子元件的需要。本音叉型谐振器的主要工作原理是这样的，在动 力机构的作用下，砂轮开始转动，在输送装置的作用下，将音叉型石英晶体输送到转动的砂 轮上进行磨制。在上述的音叉型谐振器自动调频机中，所述的砂轮的数量为两个，即砂轮一和砂 轮二，所述的砂轮一和砂轮二横向平行。在上述的音叉型谐振器自动调频机中，所述的输送装置包括将音叉型石英晶体输 送到砂轮一和砂轮二之间的送料机构、当音叉型石英晶体处于砂轮一和砂轮二之间时能将 其固定住的固定机构和带动砂轮支架横向移动的控制机构。在送料机构的作用下，将音叉型石英晶体输送到砂轮一和砂轮二之间，在固定结 构的作用下，将音叉型石英晶体固定住。在动力机构的作用下，砂轮一和砂轮二开始转动，在控制机构的作用下，砂轮支架横向移动，设置在砂轮支架上的砂轮一和砂轮二也随着砂 轮支架横向移动，砂轮一和砂轮二在横向移动时接触到音叉型石英晶体，此时，就能磨制音 叉型石英晶体了。通过在两个砂轮的作用下，来对音叉型石英晶体的两个角进行磨制，使音 叉型石英晶体的阻抗不会变大。在上述的音叉型谐振器自动调频机中，所述的控制机构包括移动平台、直线滑块 导轨、丝杆、螺母座、步进电机、联轴器和PLC可编程控制器，所述的移动平台与上述的砂轮 支架相固连，直线滑块导轨固定在机架上，移动平台设置在直线滑块导轨上，所述的螺母座 固定在移动平台上，所述的丝杆一端通过联轴器与步进电机的输出轴相连，另一端穿设在 螺母座内，所述的PLC可编程控制器与步进电机相连。步进电机开始工作，输出轴开始转动。输出轴再通过联轴器带动丝杆转动，丝杆转 动再带动螺母座横向移动，螺母座再带动移动平台沿着直线滑块导轨横向移动，移动平台 再带动固定在其上的砂轮支架横向移动。PLC可编程控制器控制步进电机正转、反转或者停 止，当电机正转时，砂轮支架向左移动，砂轮一开始接触到音叉型石英晶体，进行对音叉型 石英晶体的一侧进行磨制。当电机反转时，砂轮支架向右移动，砂轮二开始接触到音叉型石 英晶体，进行对音叉型石英晶体的另一侧进行磨制。当音叉型石英晶体磨制完成后，PLC可 编程控制器控制步进电机停止转动，送料机构将下一个音叉型石英晶体输送到砂轮一和砂 轮二之间，进行磨制，重复上述的工序。在上述的音叉型谐振器自动调频机中，所述的动力机构包括驱动电机、驱动轴、从 动轴、同步轮一、同步轮二、带轮和皮带，所述的驱动轴一端固定在上述的砂轮一上，另一端 与同步轮一相固连，所述的从动轴一端固定在上述的砂轮二上，另一端与同步轮二相固连， 所述的同步轮一与同步轮二相啮合，所述的带轮固定在驱动轴上，且通过皮带与驱动电机 的输出轴相连。驱动电机开始工作，输出轴开始转动，输出轴通过皮带带动带轮转动。带轮 再带动与其相固连的驱动轴转动，驱动轴转动再带动砂轮一和同步轮一转动。同步轮一转 动再带动与其相啮合的同步轮二转动，同步轮二转动再带动从动轴转动，从动轴转动再带 动砂轮二转动。在上述的音叉型谐振器自动调频机中，所述的送料机构包括呈圆形的且内部具有 齿牙的转盘、转动电机和主动齿轮，在转盘上设有若干个用来放置音叉型石英晶体的安装 孔，所述的主动齿轮固定在转动电机的输出轴上，且与上述转盘的齿牙相啮合，所述的转动 电机与上述的PLC可编程控制器相连。转动电机开始工作，输出轴开始转动，输出轴转动再 带动主动齿轮转动。主动齿轮再带动与其啮合的转盘转动。PLC可编程控制器控制转动电 机转动，使转盘上的其中一个音叉型石英晶体转到砂轮一和砂轮二之间，随后PLC可编程 控制器控制转动电机停止工作。待该音叉型石英晶体被磨制完成后，PLC可编程控制器控 制再控制转动电机转动，转动转盘使下一个音叉型石英晶体转到砂轮一和砂轮二之间，重 复上述的过程。在上述的音叉型谐振器自动调频机中，所述的固定机构为机械手指一，所述的机 械手指一包括具有滑槽的本体和固定本体端部上的气缸，在本体的滑槽内设有机械指头一 和机械指头二，所述的机械手指一设置在机架上，且位于上述的砂轮一和砂轮二的下方，所 述机械手指一的气缸与上述PLC可编程控制器相连，所述的机械指头一和机械指头二均与 该气缸相连。通过PLC可编程控制器控制机械手指一里的气缸工作与否，使机械手指一的机械指头一和指头二夹紧或者张开，使机械手指一能将音叉型石英晶体固定住或者松开。在上述的音叉型谐振器自动调频机中，所述的机架上还设有能检测音叉型石英晶 体的频率的检测机构。在上述的音叉型谐振器自动调频机中，所述的频率检测机构包括具有机械指头三 和机械指头四的机械手指二、探头一、探头二、电线和测频仪，所述的探头一和探头二分别 设置在上述的机械指头三和机械指头四上，所述的探头一和探头二分别通过电线与测频仪 相连，所述的测频仪再通过电线与上述的PLC可编程控制器相连。机械手指二和上述的机械手指一相同都是通过PLC可编程控制器来控制的，机械 手指一位于音叉型石英晶体的上部，机械手指二位于音叉型石英晶体的下部。当机械指头 三和机械指头四将音叉型石英晶体固定住时，并将频率信息传递给测频仪，测频仪得出音 叉型石英晶体的频率。测频仪再将信息传递给PLC可编程控制器，使PLC可编程控制器能 得知音叉型石英晶体的频率，PLC可编程控制器再通过音叉型石英晶体的频率与设定值之 间进行比较，然后做出相对应的指令，来控制步进电机、驱动转动、转动电机等工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是1、砂轮一对对音叉型石英晶体的一 角进行磨制，PLC可编程控制器感应到音叉型石英晶体的阻抗增加，从而控制砂轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音叉型谐振器自动调频机，包括机架（１），其特征在于，在机架（１）上设有砂轮支架（２），在砂轮支架（２）上设置有至少一个砂轮，所述的砂轮与一能带动其转动的动力机构相连接；所述的机架（１）上还设有能将音叉型石英晶体输送到砂轮上进行磨制的输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜荣信，何勇，
申请(专利权)人：台州雅晶电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]