一种多条带材张力活套机构制造技术

本技术公开了一种多条带材张力活套机构，该机构包括活套架，设置多个在活套架上的张力储料机构和惰轮，惰轮包括单槽惰轮和多槽惰轮，且呈排设置在活套架上；其中张力储料机构包括多个并排阵列在活套架上，每个张力储料机构包括接近开关、直线导轨、滑块、单槽惰轮、位移传感器、张力连接板、轮轴压板和气缸等组成，气缸与直线导轨呈上下位置且竖立平行设置在活套架上，气缸的输出端与张力连接板连接，进而与轮轴压板连接，轮轴压板设于滑块上，轮轴压板上设有单槽惰轮，位移传感器位于直线导轨下方且与轮轴压板连接，接近开关设于直线导轨最上端，通过位移传感器负责带材的运行速度，通过气缸负责带材张力大小的调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属窄条分切装置，具体涉及一种多条带材张力活套机构。

技术介绍

1、现有的金属窄条分切后，用于没有设置各带材张力调整机构，没有单独的张力调整功能，而是直接在同一个卷轴上卷取，卷取中每条的张力不能保证一致，造成卷取的盘料张力要么过大、要么过小，致使成品盘要么松散，要么成锅盖型；盘料不平整，且卷取这样的卷材易垮塌，成品率极为低下，成品质量无法保证，人工随时会停机调整各盘的张力。

2、而且，现有的分切活套没有窄条储料功能，基本上采用地坑储料，但因窄条金属较轻，采用该方式生产时张力不稳定，会造成坑内的带材相互碰撞，交缠在一起，无法生产。

3、所以需要提出一种新的技术方案来解决上述的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足之处，本技术提供一种多条带材张力活套机构，自动化程度高，效率高，通过所述张力储料机构解决了带材张力不稳定、来料长短不一的问题，具有储料功能，通过每个所述张力储料机构设置位移传感器和接近开关，使该机构具有各带材自动速度的调节功能。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多条带材张力活套机构，其特征在于，包括活套架，设置在活套架上的张力储料机构和惰轮，所述惰轮位于张力储料机构的上方，且所述惰轮优选为多槽惰轮和单槽惰轮；

3、所述惰轮包括活动导轮、轴承、轮轴，所述轴承设置在活动导轮上，所述活动导轮设置在轮轴上，所述轮轴垂直于活套架；

4、所述张力储料机构包括多个并排阵列在活套架的下部，每个所述张力储料机构包括接近开关、直线导轨、滑块、单槽惰轮、位移传感器、张力连接板、轮轴压板和气缸，所述滑块设置在直线导轨上，所述滑块相对于直线导轨的上端面上设有轮轴压板，所述气缸与所述直线导轨呈上下位置且竖立平行设置在所述活套架上，所述气缸的输出端与所述张力连接板连接，所述张力连接板的另一端与所述轮轴压板的上侧壁连接，所述单槽惰轮的所述活动导轮通过轮轴设置在所述轮轴压板相对于所述滑块的上端面上，所述位移传感器位于所述直线导轨的下方且与所述轮轴压板连接，所述接近开关设于所述直线导轨的两端，通过所述位移传感器负责带材的运行速度，通过所述气缸负责带材张力大小的调节。

5、进一步的，所述张力储料机构至少包括10个，所述惰轮至少包括21个；

6、其中，6个所述多槽惰轮呈一排水平设置于活套架的上部，5个所述多槽惰轮呈一排依次递升设置在活套架的中部，10个所述单槽惰轮呈一排水平设置于所述张力储料机构上；

7、所述活套架中部的5个所述多槽惰轮与所述活套架上部的所述多槽惰轮及所述活套架下部的所述单槽惰轮相错分布，使分切后的带材分别进入相对应的活动导轮中，材料永远成并排状，不会相互干涉。

8、本技术相对于现有技术的有益效果如下：本技术自动化程度高，效率高，通过所述张力储料机构解决了带材张力不稳定、来料长短不一的问题，具有储料功能，通过每个所述张力储料机构设置位移传感器和接近开关，使该机构具有各带材自动速度的调节功能。

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【技术保护点】

1.一种多条带材张力活套机构，其特征在于，包括活套架，设置在活套架上的张力储料机构和惰轮，所述惰轮位于张力储料机构的上方，且所述惰轮为多槽惰轮或单槽惰轮；

2.根据权利要求1所述的一种多条带材张力活套机构，其特征在于：所述张力储料机构至少包括10个，所述惰轮至少包括21个；

【技术特征摘要】

1.一种多条带材张力活套机构，其特征在于，包括活套架，设置在活套架上的张力储料机构和惰轮，所述惰轮位于张力储料机构的上方，且所述惰轮为多槽惰轮或...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐苑，
申请(专利权)人：唐苑，
类型：新型
国别省市：