【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种智能立体仓库专用托盘模具成型机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
1、在仓储和运输等物流过程中，广泛使用托盘，托盘的种类有很多，目前有一种新的托盘，专用于智能立体运输和仓储，例如新能源汽车的电池运输和仓储。由于新能源汽车的电池重量重，相应的托盘也需要加强，本申请人开发了一种“智能立体仓库新能源电池高强度专用托盘”，除了在原有的托盘本体和底脚上设置纵向和横向加强钢管外，还在托盘本体中设置斜向钢管槽，斜向钢管槽中设置斜向加强钢管，因此，在设计其加工模具时，还需要重新设计其加工模具的成型结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工效率高，成本省，增强托盘强度的智能立体仓库专用托盘模具成型机构。
2、本技术智能立体仓库专用托盘模具成型机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板中设置流道板，垫板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间设置本体模腔，本体模腔中成型托盘本体，其特征在于：所述动模板中设置托盘脚镶块装配槽和钢管穿插槽，所述托盘脚镶块装配槽呈三纵三横排列设置，所述钢管穿插槽呈三纵排列设置，每个托盘脚镶块装配槽中设置托盘脚镶块，钢管穿插槽中设置纵向钢管芯杆，且纵向钢管芯杆穿过托盘脚镶块，同时，在动模板中还设置四个斜向钢管槽，所述四个斜向钢管槽呈菱形设置，每个斜向钢管槽中设置斜向钢管芯杆，且每根斜向钢管芯杆的两头均连接在对应的托盘脚镶块。
3、本技术的智能立体仓库专用
4、本技术的智能立体仓库专用托盘模具成型机构，在对应的托盘脚镶块上设有碰穿芯块，碰穿芯块与对应的斜向钢管芯杆头部相配合。碰穿芯块上下碰穿设置，开模时随托盘脚镶块运动，形成碰穿槽，这样设置的作用是成型的斜向钢管槽在安装斜向钢管时，斜向钢管的头部伸入碰穿槽中，即斜向钢管的头部搁在碰穿槽中，使斜向钢管安装方便、牢靠。对于加工模具而言，斜向钢管芯杆无需抽芯，节省成本。在动模板的前后两侧端壁上各设置抽芯滑块，抽芯滑块由动力带动滑动，每根纵向钢管芯杆分为两段，每段的外端连接在抽芯滑块，脱模时，由动力带动抽芯滑块和纵向钢管芯杆抽芯，分段设置，分段抽芯，脱模方便。
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1.智能立体仓库专用托盘模具成型机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下设置垫板（3），垫板中设置流道板（5），垫板下设置定模板（6），下复板上设置模脚（7），模脚上设置动模板（8），动模板（8）与定模板（6）之间设置本体模腔，本体模腔中成型托盘本体（9），其特征在于：所述动模板（8）中设置托盘脚镶块装配槽（10）和钢管穿插槽（11），所述托盘脚镶块装配槽（10）呈三纵三横排列设置，所述钢管穿插槽（11）呈三纵排列设置，每个托盘脚镶块装配槽（10）中设置托盘脚镶块（12），钢管穿插槽（11）中设置纵向钢管芯杆（13），且纵向钢管芯杆（13）穿过托盘脚镶块（12），同时，在动模板（8）中还设置四个斜向钢管槽（15），所述四个斜向钢管槽（15）呈菱形设置，每个斜向钢管槽（15）中设置斜向钢管芯杆（18），且每根斜向钢管芯杆（18）的两头均连接在对应的托盘脚镶块（12）。
2.如权利要求1所述的智能立体仓库专用托盘模具成型机构，其特征在于在对应的托盘脚镶块（12）上设有碰穿芯块（16），碰穿芯块（16）与对应的斜向钢管芯杆（18）头部相配合。
3.如权
...【技术特征摘要】
1.智能立体仓库专用托盘模具成型机构，包括模具上复板（1）和下复板（2），上复板下设置垫板（3），垫板中设置流道板（5），垫板下设置定模板（6），下复板上设置模脚（7），模脚上设置动模板（8），动模板（8）与定模板（6）之间设置本体模腔，本体模腔中成型托盘本体（9），其特征在于：所述动模板（8）中设置托盘脚镶块装配槽（10）和钢管穿插槽（11），所述托盘脚镶块装配槽（10）呈三纵三横排列设置，所述钢管穿插槽（11）呈三纵排列设置，每个托盘脚镶块装配槽（10）中设置托盘脚镶块（12），钢管穿插槽（11）中设置纵向钢管芯杆（13），且纵向钢管芯杆（13）穿过托盘脚镶块（12），同时，在动模板（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：项杰，项世荣，
申请(专利权)人：浙江荣新工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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