【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种智能立体仓库专用托盘模具成型机构,属于注塑模具领域。
技术介绍
1、在仓储和运输等物流过程中,广泛使用托盘,托盘的种类有很多,目前有一种新的托盘,专用于智能立体运输和仓储,例如新能源汽车的电池运输和仓储。由于新能源汽车的电池重量重,相应的托盘也需要加强,本申请人开发了一种“智能立体仓库新能源电池高强度专用托盘”,除了在原有的托盘本体和底脚上设置纵向和横向加强钢管外,还在托盘本体中设置斜向钢管槽,斜向钢管槽中设置斜向加强钢管,因此,在设计其加工模具时,还需要重新设计其加工模具的成型结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种加工效率高,成本省,增强托盘强度的智能立体仓库专用托盘模具成型机构。
2、本技术智能立体仓库专用托盘模具成型机构的技术方案是:包括模具上复板和下复板,上复板下设置垫板,垫板中设置流道板,垫板下设置定模板,下复板上设置模脚,模脚上设置动模板,动模板与定模板之间设置本体模腔,本体模腔中成型托盘本体,其特征在于:所述动模板中设置托盘脚镶块装配槽和钢管穿插槽,所述托盘脚镶块装配槽呈三纵三横排列设置,所述钢管穿插槽呈三纵排列设置,每个托盘脚镶块装配槽中设置托盘脚镶块,钢管穿插槽中设置纵向钢管芯杆,且纵向钢管芯杆穿过托盘脚镶块,同时,在动模板中还设置四个斜向钢管槽,所述四个斜向钢管槽呈菱形设置,每个斜向钢管槽中设置斜向钢管芯杆,且每根斜向钢管芯杆的两头均连接在对应的托盘脚镶块。
3、本技术的智能立体仓库专用
4、本技术的智能立体仓库专用托盘模具成型机构,在对应的托盘脚镶块上设有碰穿芯块,碰穿芯块与对应的斜向钢管芯杆头部相配合。碰穿芯块上下碰穿设置,开模时随托盘脚镶块运动,形成碰穿槽,这样设置的作用是成型的斜向钢管槽在安装斜向钢管时,斜向钢管的头部伸入碰穿槽中,即斜向钢管的头部搁在碰穿槽中,使斜向钢管安装方便、牢靠。对于加工模具而言,斜向钢管芯杆无需抽芯,节省成本。在动模板的前后两侧端壁上各设置抽芯滑块,抽芯滑块由动力带动滑动,每根纵向钢管芯杆分为两段,每段的外端连接在抽芯滑块,脱模时,由动力带动抽芯滑块和纵向钢管芯杆抽芯,分段设置,分段抽芯,脱模方便。
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1.智能立体仓库专用托盘模具成型机构,包括模具上复板(1)和下复板(2),上复板下设置垫板(3),垫板中设置流道板(5),垫板下设置定模板(6),下复板上设置模脚(7),模脚上设置动模板(8),动模板(8)与定模板(6)之间设置本体模腔,本体模腔中成型托盘本体(9),其特征在于:所述动模板(8)中设置托盘脚镶块装配槽(10)和钢管穿插槽(11),所述托盘脚镶块装配槽(10)呈三纵三横排列设置,所述钢管穿插槽(11)呈三纵排列设置,每个托盘脚镶块装配槽(10)中设置托盘脚镶块(12),钢管穿插槽(11)中设置纵向钢管芯杆(13),且纵向钢管芯杆(13)穿过托盘脚镶块(12),同时,在动模板(8)中还设置四个斜向钢管槽(15),所述四个斜向钢管槽(15)呈菱形设置,每个斜向钢管槽(15)中设置斜向钢管芯杆(18),且每根斜向钢管芯杆(18)的两头均连接在对应的托盘脚镶块(12)。
2.如权利要求1所述的智能立体仓库专用托盘模具成型机构,其特征在于在对应的托盘脚镶块(12)上设有碰穿芯块(16),碰穿芯块(16)与对应的斜向钢管芯杆(18)头部相配合。
3.如权
...【技术特征摘要】
1.智能立体仓库专用托盘模具成型机构,包括模具上复板(1)和下复板(2),上复板下设置垫板(3),垫板中设置流道板(5),垫板下设置定模板(6),下复板上设置模脚(7),模脚上设置动模板(8),动模板(8)与定模板(6)之间设置本体模腔,本体模腔中成型托盘本体(9),其特征在于:所述动模板(8)中设置托盘脚镶块装配槽(10)和钢管穿插槽(11),所述托盘脚镶块装配槽(10)呈三纵三横排列设置,所述钢管穿插槽(11)呈三纵排列设置,每个托盘脚镶块装配槽(10)中设置托盘脚镶块(12),钢管穿插槽(11)中设置纵向钢管芯杆(13),且纵向钢管芯杆(13)穿过托盘脚镶块(12),同时,在动模板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员:项杰,项世荣,
申请(专利权)人:浙江荣新工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:
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