【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料加工，具体为一种耐火材料制备用循环装置。
技术介绍
1、耐火度不低于1580°c的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，现有耐火材料在生产过程中，常常需要将原料熔融状态下混合。
2、通过将耐火材料原料输送至装置内部，然后使耐火材料原料在装置内部进行加热循环制备，而在装置对耐火材料加热成液态时，装置只能对贴近箱体内壁的耐火材料进行加热，导致箱体内部堆积的耐火材料加热较慢，进而会影响装置对耐火材料的制备效率；
3、另外，装置在对耐火材料进行循环制备过程中，因耐火材料原料中会掺杂一定的杂质，当耐火材料加热成液态时，人员无法对其中的杂质进行分离，进而不利于人员的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐火材料制备用循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在装置对耐火材料加热成液态时，装置只能对贴近箱体内壁的耐火材料进行加热，导致箱体内部堆积的耐火材料加热较慢，进而会影响装置对耐火材料的制备效率问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种耐火材料制备用循环装置，包括制备箱；所述制备箱的内壁固定安装有加热机构，所述制备箱的内部旋转安装有辅助机构，所述制备箱的底部固定安装有循环机构，所述循环机构的底部
3、所述辅助机构包括搅拌杆、加热丝和导电滑环，所述制备箱的内部旋转安装有搅拌杆，所述搅拌杆的内部固定安装有加热丝，所述制备箱靠近搅拌杆一端的外侧固定安装有导电滑环；
4、所述处理机构包括处理箱、分离网、排放管和排放口，所述循环机构的底部固定安装有处理箱，所述处理箱的内部固定安装有分离网，所述处理箱的侧面固定安装有排放管，所述处理箱的底部设有排放口。
5、优选的，所述制备箱的侧面固定安装有电机，电机的输出端连接有搅拌杆。
6、优选的，所述循环机构包括循环结构、循环管和阀门，制备箱的底部固定安装有循环结构，循环结构的一侧固定安装有循环管，循环管的外侧固定安装有阀门，循环管的另一端连接有制备箱。
7、优选的，所述循环机构的底部固定安装有连接管，连接管的外侧固定安装有控制阀，连接管的另一端连接有处理箱。
8、优选的，所述加热机构包括连接座、加热管和温控器，制备箱内壁的一端固定安装有连接座，连接座的一端固定安装有加热管，加热管远离连接座的一端固定安装有温控器。
9、优选的，所述制备箱的顶部固定安装有投料管，制备箱的底部固定安装有支架。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过在制备箱的内部旋转安装有辅助机构，通过加热机构工作对制备箱内部的耐火材料原料进行加热，同时通过导电滑环向搅拌杆内部通电，然后使加热丝将电能转化为热能，当电机工作时，可以带动搅拌杆旋转，当搅拌杆旋转并散发热能时，可以对制备箱内部中央堆积的耐火材料原料进行加热，通过加热机构和加热丝工作，可以提高装置对耐火材料的加热速度，进而可以提高装置对耐火材料的制备效率。
12、2、本技术通过在循环机构的底部固定安装有处理机构，当制备箱内部耐火材料制备成液体时会输送至处理箱的内部，通过分离网可以对液体中的杂物进行分离，然后使液体通过处理箱底部的排放口排出，当人员将排放管打开时，可以使分离网顶部的杂物，在分离网自倾斜的作用下，从排放管的内部排出，进而有利于人员的使用。
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1.一种耐火材料制备用循环装置，包括制备箱（1）；其特征在于：所述制备箱（1）的内壁固定安装有加热机构（5），所述制备箱（1）的内部旋转安装有辅助机构（6），所述制备箱（1）的底部固定安装有循环机构（2），所述循环机构（2）的底部固定安装有处理机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述制备箱（1）的侧面固定安装有电机（4），电机（4）的输出端连接有搅拌杆（601）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述循环机构（2）包括循环结构（201）、循环管（202）和阀门（203），制备箱（1）的底部固定安装有循环结构（201），循环结构（201）的一侧固定安装有循环管（202），循环管（202）的外侧固定安装有阀门（203），循环管（202）的另一端连接有制备箱（1）。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述循环机构（2）的底部固定安装有连接管（7），连接管（7）的外侧固定安装有控制阀（701），连接管（7）的另一端连接有处理箱（301）。
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