【技术实现步骤摘要】
本技术涉及色浆加工，具体为一种色浆生产混合装置。
技术介绍
1、色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，由于漆料种类很多，色浆种类也很多，为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。
2、目前常用的色浆调制用混合装置存在以下缺陷，调制后不便于对装置内壁和搅拌架进行清理，影响色浆调制质量，也会影响到下次混合质量，故而，提出一种色浆生产混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种色浆生产混合装置，具备便于拆装清洗、混合均匀等优点，解决了目前常用的色浆调制用混合装置存在以下缺陷，调制后不便于对装置内壁和搅拌架进行清理，影响色浆调制质量，也会影响到下次混合质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色浆生产混合装置，包括底座，所述底座上设置有拆装混合机构；
3、所述拆装混合机构包括固定安装于底座顶部的加工箱，所述加工箱的左侧设置有进料管，所述加工箱的左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部活动卡接有箱盖，所述箱盖的顶部固定安装有驱动电机；
4、所述驱动电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置有加热控制器，所述加热控制器的底部设置有加热棒。
5、进一步，所述
6、进一步，所述加工箱的底部设置有出料管，所述出料管的外侧固定安装有电控阀门。
7、进一步，所述固定块的顶部开设有卡槽，所述箱盖的底部设置有卡块。
8、进一步，所述加工箱的内壁上开设有限位槽，所述安装板通过限位槽与加工箱滑动连接。
9、进一步，所述箱盖的顶部开设有转动孔，所述转杆通过转动孔与驱动电机固定连接。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该色浆生产混合装置，通过设置的拆装混合机构，在底座顶部各结构之间的相互配合下，可在对色浆进行混合时，通过加热棒对其搅动使其受热均匀，提升混合效率，并在电热丝的作用下，避免色浆附着在加工箱内壁，从而减少色浆浪费，提升色浆混合装置的实用性能。
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1.一种色浆生产混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有拆装混合机构；
2.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述加工箱(2)的外侧套接有加热盒(11)，所述加热盒(11)的内部设置有电热丝(12)，所述底座(1)的顶部设置有位于加工箱(2)左侧的色浆放置架(13)。
3.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述加工箱(2)的底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)的外侧固定安装有电控阀门(15)。
4.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述固定块(4)的顶部开设有卡槽，所述箱盖(5)的底部设置有卡块。
5.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述加工箱(2)的内壁上开设有限位槽，所述安装板(8)通过限位槽与加工箱(2)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述箱盖(5)的顶部开设有转动孔，所述转杆(7)通过转动孔与驱动电机(6)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种色浆生产混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有拆装混合机构；
2.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述加工箱(2)的外侧套接有加热盒(11)，所述加热盒(11)的内部设置有电热丝(12)，所述底座(1)的顶部设置有位于加工箱(2)左侧的色浆放置架(13)。
3.根据权利要求1所述的一种色浆生产混合装置，其特征在于：所述加工箱(2)的底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)的外侧固定安装有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张宽，李剑飞，
申请(专利权)人：山东掘色新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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