【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆材料制备，具体涉及一种化学发泡fep电缆料及其制备方法。
技术介绍
1、fep全称为fluorinated ethylene propylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物)；其电绝缘性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介电系数从深冷到最高工作温度，从50hz到1010hz超高频的广阔范围内几乎不变，并且很低，仅2.1左右；此外，fep与聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉强度略有提高，摩擦系数也比聚四氟乙烯略大。常温下，fep具有较好的耐蠕变性能；因此，其是一种可以应用于电缆的较好的材料。
2、但是，fep树脂密度大，损耗强，因此在用于电缆料时需要进行发泡处理。而fep树脂的熔点大多在250-270℃之间，其改性加工温度高，一般需要在280-300℃左右才可以实现。但是在这个温度下的现有市场上的发泡剂均已经产生了发泡，故而在改性中就已经丧失了发泡的效果，无法在挤出电线过程中形成发泡(fep的挤线温度一般在320-350℃之间)。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本专利技术提供了一种化学发泡fep电缆料。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本专利技术首先提供了一种化学发泡fep电缆料，其包含如下重量份的组分：fep树脂80～120份；发泡剂0.5～2份；偶联剂0.5～2份；
4、所述发泡剂的组分包含碱式碳酸镁和氮化硼。
5、碱式碳酸镁，其热分解温度为220
6、优选地，所述的化学发泡fep电缆料，其包含如下重量份的组分：fep树脂90～100份；发泡剂1～1.5份；偶联剂1～1.5份。
7、最优选地，所述的化学发泡fep电缆料，其特征在于，包含如下重量份的
8、组
9、分：fep树脂97份；发泡剂1.5份；偶联剂1.5份。
10、优选地，发泡剂中碱式碳酸镁和氮化硼的重量比为3～5:1。
11、优选地，发泡剂中碱式碳酸镁和氮化硼的重量比为4:1。
12、优选地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
13、优选地，所述的发泡剂为改性发泡剂；
14、所述的改性发泡剂通过如下方法制备得到：
15、(1)将碱式碳酸镁和氮化硼混合后加入到丙酮中，搅拌处理1～2h后分离固体，干燥后得混合物；
16、(2)将混合物加入到水中，接着加入木质素磺酸钠，搅拌20～40min后得混合液；
17、(3)在混合液加热至70～90℃，接着加入硝酸铈以及碳酸钠，搅拌1～2h后分离固体，将固体干燥后即得所述的改性发泡剂。
18、专利技术人在研究中发现，发泡剂对于化学发泡fep电缆料发泡后的拉伸强度具有较大的影响；专利技术人在大量的实验中惊奇的发现，在发泡fep电缆料中加入通过上述方法进行改性得到的改性发泡剂，相比于加入未改性的发泡剂，可以显著提高化学发泡fep电缆料发泡后的拉伸强度。
19、优选地，步骤(1)中碱式碳酸镁和氮化硼的总重量与丙酮的用量比为1kg:4～6l。
20、最优选地，步骤(1)中碱式碳酸镁和氮化硼的总重量与丙酮的用量比为1kg:5l。
21、优选地，步骤(2)中混合物与木质素磺酸钠以及水的用量比为1kg:200～300g:6～10l。
22、最优选地，步骤(2)中混合物与木质素磺酸钠以及水的用量比为1kg:250g:8l。
23、优选地，步骤(3)中混合液与硝酸铈以及碳酸钠的用量比为1l:10～15g:4～6g。
24、最优选地，步骤(3)中混合液与硝酸铈以及碳酸钠的用量比为1l:12g:5g。
25、进一步优选地，所述的改性发泡剂的制备方法还包括如下步骤：
26、(4)将改性剂加入到乙醇水溶液中，加热至70～80℃搅拌均匀得改性液；
27、(5)将步骤(3)得到的固体进一步加入到改性液中，在70～80℃搅拌1～2h，搅拌结束后分离固体，将固体干燥后即得所述的改性发泡剂。
28、专利技术人在进一步研究中发现，进一步通过上述方法改性处理得到的改性发泡剂，其相比于未经过该步骤处理得到的化学发泡剂，可以进一步提高化学发泡fep电缆料发泡后的拉伸强度。
29、优选地，步骤(4)中改性剂与乙醇水溶液的用量比为100～150g:1l；
30、最优选地，步骤(4)中改性剂与乙醇水溶液的用量比为120g:1l。
31、优选地，步骤(4)中所述的改性剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、椰油酸二乙醇酰胺或十二烷基二苯醚二磺酸钠。
32、最优选地，所述的改性剂由二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和十二烷基二苯醚二磺酸钠组成。
33、进一步优选地，改性剂中二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和十二烷基二苯醚二磺酸钠的重量比为1～3:1～3。
34、最优选地，改性剂中二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和十二烷基二苯醚二磺酸钠的重量比为1:1。
35、专利技术人在进一步研究中发现，上述改性方法中，改性剂的选择十分关键；仅仅选用单一的二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、椰油酸二乙醇酰胺或十二烷基二苯醚二磺酸钠进行进一步改性得到的改性发泡剂，虽然可以进一步提高化学发泡fep电缆料发泡后的拉伸强度，但是提高的幅度不大。专利技术人在大量的实验中惊奇的发现，当进一步选用由二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和十二烷基二苯醚二磺酸钠组成的改性剂改性得到的改性发泡剂，其可以进一步大幅提高化学发泡fep电缆料发泡后的拉伸强度。
36、专利技术人在研究中还进一步发现，进一步选用由二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和椰油酸二乙醇酰胺组成的改性剂改性得到的改性发泡剂，或进一步用由椰油酸二乙醇酰胺和十二烷基二苯醚二磺酸钠组成的改性剂改性得到的改性发泡剂，其同样并不能进一步大幅提高化学发泡fep电缆料发泡后的拉伸强度；只有进一步选用由二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和十二烷基二苯醚二磺酸钠组成的改性剂改性得到的改性发泡剂，才可以进一步大幅提高化学发泡fep电缆料发泡后的拉伸强度。
37、优选地，步骤(3)得到的固体与改性液的用量比为1kg:5～10l。
38、最优选地，步骤(3)得到的固体与改性液的用量比为1kg:8l。
39、本专利技术还提供了一种上述化学发泡fep电缆料的制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化学发泡FEP电缆料，其特征在于，包含如下重量份的组分：FEP树脂80～120份；发泡剂0.5～2份；偶联剂0.5～2份；
2.根据权利要求1所述的化学发泡FEP电缆料，其特征在于，包含如下重量份的组分：FEP树脂90～100份；发泡剂1～1.5份；偶联剂1～1.5份；
3.根据权利要求1所述的化学发泡FEP电缆料，其特征在于，发泡剂中碱式碳酸镁和氮化硼的重量比为3～5:1。
4.根据权利要求3所述的化学发泡FEP电缆料，其特征在于，发泡剂中碱式碳酸镁和氮化硼的重量比为4:1。
5.根据权利要求1所述的化学发泡FEP电缆料，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的化学发泡FEP电缆料，其特征在于，所述的发泡剂为改性发泡剂；
7.根据权利要求6所述的化学发泡FEP电缆料，其特征在于，步骤(1)中碱式碳酸镁和氮化硼的总重量与丙酮的用量比为1kg:4～6L；
8.根据权利要求7所述的化学发泡FEP电缆料，其特征在于，步骤(2)中混合物与木质素磺酸钠以及水的用量比为1kg:
9.根据权利要求7所述的化学发泡FEP电缆料，其特征在于，步骤(3)中混合液与硝酸铈以及碳酸钠的用量比为1L:10～15g:4～6g；
10.权利要求1～9任一项所述的化学发泡FEP电缆料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种化学发泡fep电缆料，其特征在于，包含如下重量份的组分：fep树脂80～120份；发泡剂0.5～2份；偶联剂0.5～2份；
2.根据权利要求1所述的化学发泡fep电缆料，其特征在于，包含如下重量份的组分：fep树脂90～100份；发泡剂1～1.5份；偶联剂1～1.5份；
3.根据权利要求1所述的化学发泡fep电缆料，其特征在于，发泡剂中碱式碳酸镁和氮化硼的重量比为3～5:1。
4.根据权利要求3所述的化学发泡fep电缆料，其特征在于，发泡剂中碱式碳酸镁和氮化硼的重量比为4:1。
5.根据权利要求1所述的化学发泡fep电缆料，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟男，洪喜军，郭骏杰，
申请(专利权)人：广州敬信高聚物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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