【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水cod处理，具体涉及一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统。
技术介绍
1、高盐废水指tds大于10000的工业废水，其产量大、来源广泛(如化工、制药、皮革等行业)、化学组成复杂且环境污染性大，还含有钙、镁、钠、氯和硫酸根等大量可溶性无机盐离子，甚至含有放射性物质，也含有如甘油、中低碳链、苯环类的有机物。由于其成分复杂多样，盐分高，对微生物生长具有较强的抑制作用，因此该废水处理技术难度远比普通污水处理要大得多。因此，高盐废水处理在污水处理中有重要地位，是废水处理研究的重点，也是难点。
2、目前研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等。尽管迄今为止已经取得了许多重要的研究进展，但高盐废水如何实现达标深度处理及其资源化利用仍是一项未能很好解决的课题，大量高盐的废水时常被揭露超标排放，给环境带来很大危害。同时，高盐废水资源化利用既要解决废水中有机物和重金属离子的高效、低成本去除问题，又要解决无机盐和水资源的综合利用问题。为此，我们提出了一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在高盐废水超标排放，给环境带来很大危害的缺点，而提出的一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统，包括多级臭氧催化氧化单元、微生物强化高盐废
4、进一步的，所述蓄水池、氧化池和臭氧存储池进行上下布局，高盐cod废水从蓄水池自下而上进入最顶部的氧化池，最顶部的氧化池连接所述喷淋头，所述臭氧从臭氧存储池自上而下进入到最底部的氧化池，最底部的所述氧化池的顶部一侧设有排泄阀。
5、进一步的，所述高浓度臭氧微反应装置包括射流供水管，所述射流供水管设置在氧化池内，所述射流供水管的一端连接下一级的潜污泵上，位于最底部的潜污泵设置在所述蓄水池内，所述射流供水管上沿长度方向设有多个射流管，所述射流管上设有臭氧吸纳管，所述臭氧吸纳管延伸至上一级的臭氧集结区内，位于最顶部的臭氧吸纳管延伸至臭氧存储池内。
6、进一步的，所述射流管为细长管，所述射流管的出水端处设有弯曲的导流板，所述导流板内形成延迟催化氧化区。
7、进一步的，所述射流管为螺旋管，射流管的出水端弯曲至螺旋管的内部，在螺旋管内部形成延迟催化氧化区。
8、进一步的，所述生物填料的底部设有漏斗结构的导流罩，所述导流罩的底部位于履带传送装置的正上方。
9、进一步的，所述纳滤膜盐分离装置为连续式的盐分离装置，包括履带传送装置，所述履带传送装置的履带为高通量纳滤膜材料制成，所述履带传送装置固定设置在生物填料的下方，一端延伸至微生物处理池的外侧，并在下方设置多组刮料辊，所述刮料辊的下方固定设有导料斗。
10、进一步的，所述履带传送装置的履带包括高通量纳滤膜层，所述高通量纳滤膜层的两侧固定设有柔性夹层，所述柔性夹层上密布设有通孔。
11、进一步的，所述微生物处理池的底部设有真空池，所述真空池的外侧固定设有用于真空池抽空的真空泵，所述真空池上通过真空管连接有真空吸盘，所述真空吸盘位于履带传送装置上层履带的底部，并紧密贴合。
12、进一步的，所述真空池内固定设有出水泵。
13、本专利技术提出的一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统，有益效果在于：通过多级臭氧催化氧化，微生物强化处理，资源化回收等技术组合工艺对高盐废水进行深度处理，从而实现cod的深度除率，以及盐资源的回收。具体地：
14、(1)、本专利技术根据高盐废水水质特征，对反应器的构型、臭氧投加方式及投加量、气液相湍流模式等进行优化，强化气液固三相传质和污染物表面富集优化，实现从微观到宏观的多维催化，提高难降解有机物去除效率，降低臭氧投量和运行成本，提高工业应用的臭氧催化氧化运行效率，降低运行能耗，提高cod去除率。
15、(2)、本专利技术根据筛选的多型嗜盐菌为基础，采用耐高盐复合微生物菌剂，该复合菌剂耐盐度在盐度20000mg/l-50000mg/l条件下可直接进行生化处理，用于高盐废水的生化处理，提高cod去除率。
16、(3)、本专利技术采用高选择性、低能耗、高稳定性纳滤膜及组器，实现单/多价盐定向分离，采用履带传递的方式实时更新滤膜，确保滤膜的高通量的同时，可对分离出来的盐进行高品质回收。
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1.一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，包括多级臭氧催化氧化单元、微生物强化高盐废水处理单元和资源化盐收回单元；
2.根据权利要求1所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述蓄水池(1)、氧化池(2)和臭氧存储池(3)进行上下布局，高盐COD废水从蓄水池(1)自下而上进入最顶部的氧化池(2)，最顶部的氧化池(2)连接所述喷淋头(61)，所述臭氧从臭氧存储池(3)自上而下进入到最底部的氧化池(2)，最底部的所述氧化池(2)的顶部一侧设有排泄阀(22)。
3.根据权利要求1所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述高浓度臭氧微反应装置包括射流供水管(4)，所述射流供水管(4)设置在氧化池(2)内，所述射流供水管(4)的一端连接下一级的潜污泵(5)上，位于最底部的潜污泵(5)设置在所述蓄水池(1)内，所述射流供水管(4)上沿长度方向设有多个射流管(41)，所述射流管(41)上设有臭氧吸纳管(42)，所述臭氧吸纳管(42)延伸至上一级的臭氧集结区(21)内，位于最顶部的臭氧吸纳管
4.根据权利要求3所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述射流管(41)为细长管，所述射流管(41)的出水端处设有弯曲的导流板(43)，所述导流板(43)内形成延迟催化氧化区(44)。
5.根据权利要求3所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述射流管(41)为螺旋管，射流管(41)的出水端弯曲至螺旋管的内部，在螺旋管内部形成延迟催化氧化区(44)。
6.根据权利要求5所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述生物填料(62)的底部设有漏斗结构的导流罩(63)，所述导流罩(63)的底部位于履带传送装置(7)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述纳滤膜盐分离装置为连续式的盐分离装置，包括履带传送装置(7)，所述履带传送装置(7)的履带为高通量纳滤膜材料制成，所述履带传送装置(7)固定设置在生物填料(62)的下方，一端延伸至微生物处理池(6)的外侧，并在下方设置多组刮料辊(71)，所述刮料辊(71)的下方固定设有导料斗(72)。
8.根据权利要求7所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述履带传送装置(7)的履带包括高通量纳滤膜层(73)，所述高通量纳滤膜层(73)的两侧固定设有柔性夹层(74)，所述柔性夹层(74)上密布设有通孔(75)。
9.根据权利要求7所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述微生物处理池(6)的底部设有真空池(8)，所述真空池(8)的外侧固定设有用于真空池(8)抽空的真空泵(81)，所述真空池(8)上通过真空管(82)连接有真空吸盘(83)，所述真空吸盘(83)位于履带传送装置(7)上层履带的底部，并紧密贴合。
10.根据权利要求8所述的一种高盐难降解工业废水COD去除和资源化回收系统，其特征在于，所述真空池(8)内固定设有出水泵(81)。
...【技术特征摘要】
1.一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统，其特征在于，包括多级臭氧催化氧化单元、微生物强化高盐废水处理单元和资源化盐收回单元；
2.根据权利要求1所述的一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统，其特征在于，所述蓄水池(1)、氧化池(2)和臭氧存储池(3)进行上下布局，高盐cod废水从蓄水池(1)自下而上进入最顶部的氧化池(2)，最顶部的氧化池(2)连接所述喷淋头(61)，所述臭氧从臭氧存储池(3)自上而下进入到最底部的氧化池(2)，最底部的所述氧化池(2)的顶部一侧设有排泄阀(22)。
3.根据权利要求1所述的一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统，其特征在于，所述高浓度臭氧微反应装置包括射流供水管(4)，所述射流供水管(4)设置在氧化池(2)内，所述射流供水管(4)的一端连接下一级的潜污泵(5)上，位于最底部的潜污泵(5)设置在所述蓄水池(1)内，所述射流供水管(4)上沿长度方向设有多个射流管(41)，所述射流管(41)上设有臭氧吸纳管(42)，所述臭氧吸纳管(42)延伸至上一级的臭氧集结区(21)内，位于最顶部的臭氧吸纳管(42)延伸至臭氧存储池(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统，其特征在于，所述射流管(41)为细长管，所述射流管(41)的出水端处设有弯曲的导流板(43)，所述导流板(43)内形成延迟催化氧化区(44)。
5.根据权利要求3所述的一种高盐难降解工业废水cod去除和资源化回收系统，其特征在于，所述射流管(41)为螺旋管，射流管(41)的出水端...
【专利技术属性】
技术研发人员：董畔，王凯，刘爱宝，曹惠忠，
申请(专利权)人：科盛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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