【技术实现步骤摘要】
本技术属于安装器材，更具体地说，特别涉及一种伺服油缸的可调安装结构。
技术介绍
1、在伺服油缸进行安装使用的时候，通常需要用到安装结构进行辅助固定，进而避免伺服油缸长时间使用之后出现松动。
2、现有的伺服油缸的安装结构在使用的时候，在调节安装位置之后，可调节结构存在位移空间，后期容易出现位移，伺服油缸在运转的过程中，会产生轻微振动，振动容易传递给安装结构，导致安装结构出现松动。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种伺服油缸的可调安装结构，以解决现有的伺服油缸的安装结构在使用的时候，在调节安装位置之后，可调节结构存在位移空间，后期容易出现位移的问题。
2、本技术一种伺服油缸的可调安装结构，包括：主体；所述主体为矩形结构，主体为金属材质，主体的两端分别设有一个侧件，每个侧件的内部安装有一个内件，内件的底部两侧分别设有一个顶槽，每个顶槽的内部插入有一个移动板，移动板为t形结构，移动板为金属材质，移动板的底部设有均匀排列的棱锥形杆，移动板的顶端高于内件的顶端；接触件，所述接触件为倒u形结构，接触件为橡胶材质，接触件的顶端为弧形结构，接触件的底部嵌入有主体，接触件的内部设有内槽，内槽的内部插入有支撑块，支撑块为倒u形结构，支撑块的两端为倾斜状结构，支撑块为弹性金属材质。
3、可选的，所述主体的顶端两侧分别设有一个压件，压件为t形结构，压件的底端为矩形结构，压件的顶端为圆柱形结构，压件为金属材质，侧件为矩形结构，侧件为金属材质，每个侧件的底
4、可选的，所述内槽为矩形结构，接触件的顶端设有顶板，顶板为弧形板状结构，顶板为橡胶材质；所述顶板的顶端内部两侧分别设有一个辅助杆，辅助杆为弧形结构，辅助杆为橡胶材质，顶板的两端分别设有两个压杆，压杆为l形结构，压杆的底端为楔形结构，压杆的底端与支撑块的外端接触，压杆为弹性金属材质；所述支撑块的顶端两侧分别设有一个定位块，定位块为矩形结构，定位块共设有两个，两个定位块分别处于接触件的两端，支撑块的两端分别设有一个外槽，外槽为矩形结构，外槽的内部插入有压件。
5、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
6、1、通过设置移动板，使本装置在使用的时候，可以控制内件在插槽的内部自由滑动调节，进而便捷调节螺栓插入固定位置，进而方便对准螺纹孔，提高连接便捷性，在内件安装之后，可以带动移动板一起安装，在螺栓拧紧之后，可以使伺服油缸压动移动板，使移动板可以受力通过棱锥形杆与侧件接触固定，进而提高内件的固定效果，避免后期内件出现位移或主体出现位移，影响安装效果；
7、2、通过设置支撑块，使本装置在使用的时候，可以控制支撑块插入到内槽的内部，进而与接触件便捷连接，然后控制接触件以及支撑块与主体便捷连接，使主体可以嵌入到接触件的底端内部，同时可以使压件处于外槽的内部，进而将支撑块挡住固定，避免接触件脱离，使螺栓带动伺服油缸固定之后，可以使伺服油缸本体压动接触件，同时将支撑块压缩变形，使支撑块可以利用弹性持续推动接触件，使接触件可以利用辅助杆以及顶板与伺服油缸底部持续防滑接触，同时可以减缓振动，避免振动传递给主体以及侧件，避免出现松动；
8、3、本装置通过主体与侧件配合安装使用，使伺服油缸安装的时候，不论是横向安装还是竖向安装，都可以用到本装置，增加了本装置的使用场景，加大了使用范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为矩形结构，主体(1)为金属材质，主体(1)的两端分别设有一个侧件(102)，每个侧件(102)的内部安装有一个内件(105)，内件(105)的底部两侧分别设有一个顶槽(107)，每个顶槽(107)的内部插入有一个移动板(108)，移动板(108)为T形结构，移动板(108)为金属材质，移动板(108)的底部设有均匀排列的棱锥形杆，移动板(108)的顶端高于内件(105)的顶端；接触件(2)，所述接触件(2)为倒U形结构，接触件(2)为橡胶材质，接触件(2)的顶端为弧形结构，接触件(2)的底部嵌入有主体(1)，接触件(2)的内部设有内槽(201)，内槽(201)的内部插入有支撑块(205)，支撑块(205)为倒U形结构，支撑块(205)的两端为倾斜状结构，支撑块(205)为弹性金属材质。
2.如权利要求1所述一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，所述主体(1)的顶端两侧分别设有一个压件(101)，压件(101)为T形结构，压件(101)的底端为矩形结构，压件(101)的顶端为圆柱形结构，压件
3.如权利要求1所述一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，每个所述侧件(102)的内部设有一个插槽(104)，插槽(104)为长条状结构，插槽(104)的两端为弧形结构，插槽(104)的内部插入有内件(105)，每个侧件(102)的两侧分别设有一个导槽(103)，导槽(103)为矩形结构。
4.如权利要求3所述一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，所述内件(105)为T形结构，内件(105)为金属材质，每个内件(105)的两侧分别设有一个侧板(106)，侧板(106)为T形结构，侧板(106)的内端插入在导槽(103)的内部，顶槽(107)为T形结构。
5.如权利要求1所述一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，所述内槽(201)为矩形结构，接触件(2)的顶端设有顶板(202)，顶板(202)为弧形板状结构，顶板(202)为橡胶材质。
6.如权利要求5所述一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，所述顶板(202)的顶端内部两侧分别设有一个辅助杆(203)，辅助杆(203)为弧形结构，辅助杆(203)为橡胶材质，顶板(202)的两端分别设有两个压杆(204)，压杆(204)为L形结构，压杆(204)的底端为楔形结构，压杆(204)的底端与支撑块(205)的外端接触，压杆(204)为弹性金属材质。
7.如权利要求2所述一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，所述支撑块(205)的顶端两侧分别设有一个定位块(206)，定位块(206)为矩形结构，定位块(206)共设有两个，两个定位块(206)分别处于接触件(2)的两端，支撑块(205)的两端分别设有一个外槽(207)，外槽(207)为矩形结构，外槽(207)的内部插入有压件(101)。
...【技术特征摘要】
1.一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为矩形结构，主体(1)为金属材质，主体(1)的两端分别设有一个侧件(102)，每个侧件(102)的内部安装有一个内件(105)，内件(105)的底部两侧分别设有一个顶槽(107)，每个顶槽(107)的内部插入有一个移动板(108)，移动板(108)为t形结构，移动板(108)为金属材质，移动板(108)的底部设有均匀排列的棱锥形杆，移动板(108)的顶端高于内件(105)的顶端；接触件(2)，所述接触件(2)为倒u形结构，接触件(2)为橡胶材质，接触件(2)的顶端为弧形结构，接触件(2)的底部嵌入有主体(1)，接触件(2)的内部设有内槽(201)，内槽(201)的内部插入有支撑块(205)，支撑块(205)为倒u形结构，支撑块(205)的两端为倾斜状结构，支撑块(205)为弹性金属材质。
2.如权利要求1所述一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，所述主体(1)的顶端两侧分别设有一个压件(101)，压件(101)为t形结构，压件(101)的底端为矩形结构，压件(101)的顶端为圆柱形结构，压件(101)为金属材质，侧件(102)为矩形结构，侧件(102)为金属材质，每个侧件(102)的底部设有均匀排列的棱锥形杆。
3.如权利要求1所述一种伺服油缸的可调安装结构，其特征在于，每个所述侧件(102)的内部设有一个插槽(104)，插槽(104)为长条状结构，插槽(104)的两端为弧形结构，插槽(104)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文雯，王钰，苏晓南，
申请(专利权)人：常州善能流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。