【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于低温位热回收，具体地说，涉及一种铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统和回收方法。
技术介绍
1、硫酸装置的低温位热回收系统(hrs)是回收so3生成硫酸的反应热、加水产生稀释热、浓缩热来生产低压蒸汽的技术，hrs系统由hrs热回收塔、hrs酸循环泵、hrs锅炉、hrs稀释器、hrs加热器5台主要设备组成，用hrs热回收塔取代传统干吸的一吸塔。
2、低温热回收系统干燥酸串酸流程，干燥酸一部分串入低温热回收系统的稀释器，另一部分通过液位控制将干燥酸从干燥循环泵出口送至脱吸塔进行脱吸，脱吸后的酸一部分调节二吸循环酸浓，多余部分送酸库。
3、高温耐酸特种合金中的xds-8耐高温高浓硫酸合金在w(h2so4)99.0％～99.7％，合金在温度200℃，酸浓在99.0～99.7％时，腐蚀率为0.05mm/a。
4、为保护不锈钢设备，至hrs塔第一级入口处(稀释器出口)酸浓度一般不允许下降到w(h2so4)99％以下，当低于酸浓98％，合金会快速腐蚀。
5、现有的，铜冶炼转炉烟气由于转炉开停炉的周期性操作，熔炼烟气量由50％—100％的周期性波动，因转炉停炉时，风机低负荷运转，因此转炉烟气so2浓度由7％-15％之间波动。在转炉烟气量即so2浓度周期性波动及操作不当时，会产生多余的干燥酸会引起低温热回收系统酸浓降低，腐蚀设备及管道，虽然硫酸装置的低温位热回收技术(简称hrs)已在硫磺制酸及稳定的冶炼烟气制酸中得到大量运用，但是在配置转炉的冶炼烟气制酸因风量和so2浓度周期性波动，h
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，包括干燥塔、干燥泵槽、二吸泵槽和hrs稀释器、干燥酸中继槽、干燥酸缓冲罐，干燥酸中继槽上安装有酸泵，酸泵的出口设置有调节阀，调节阀连接有脱吸塔，净化烟气进入干燥塔内，干燥塔内部喷淋浓硫酸与烟气接触后，进入干燥酸中继槽，干燥酸中继槽的酸泵将降低浓度后的酸输送至脱吸塔内将溶解在硫酸的二氧化硫脱吸，脱吸后的酸从脱吸塔内进入干燥酸缓冲罐。
4、优选地，干燥塔与干燥泵槽之间设置有干燥酸中继槽，干燥酸中继槽上设置有酸泵，酸泵将干燥塔排出的一部分酸输送至hrs稀释器，hrs稀释器调节hrs酸浓。
5、优选地，脱吸塔和二吸泵槽之间设置有干燥酸缓冲罐，缓冲罐上设置有酸泵，酸泵上设置有两个调节阀，其中一个调节阀控制二吸循环酸浓，另一个调节阀连接酸库，干燥缓冲罐内部液体达到百分之八十时，其中一个调节阀将多余的浓硫酸向酸库输送。
6、优选地，hrs稀释器包括hrs稀释器外壳，hrs稀释器外壳的外壁安装有硫酸入口管，hrs稀释器外壳靠近上端的外壁设置有第一穿孔，hrs稀释器外壳靠近下端的外壁设置有第二穿孔，硫酸入口管插入第一穿孔的内部并连接有绞龙半圆管，绞龙半圆管的末端连接有出液管道，出液管道从第二穿孔的内部穿出，绞龙半圆管和硫酸入口管的外壳内部设置有进水中空层，硫酸入口管的外壁连接有与进水中空层连通的进液管道，绞龙半圆管的外部安装有多个与进水中空层连通的出液单向阀，硫酸通过硫酸入口管进入绞龙半圆管，外部控水通过进液管道进入进水中空层达到压力后将出液单向阀顶开喷水。
7、优选地，硫酸入口管的外壁连接有半弧缓冲管，半弧缓冲管的两端与硫酸入口管的内部连通，半弧缓冲管的中心处连接有储液缓冲管，储液缓冲管的外壁俺咋混个有液位传感器，硫酸入口管靠近绞龙半圆管的内壁连接有半圆阻流板，硫酸通过硫酸入口管进入绞龙半圆管时，通过半圆阻流板使得多余的硫酸通过半弧缓冲管进入储液缓冲管的内部，通过液位传感器检测内部液位控制硫酸进入的流量。
8、优选地，储液缓冲管的底部设置有中间突出四周低的导流块，导流块的中心处设置有孔，储液缓冲管的底部连接有与导流块孔连通的导流管道，导流管道上安装有电磁控制阀，电磁控制阀上安装有输送管道，hrs稀释器外壳靠近上端的外壁设置有孔，输送管道与孔连通，储液缓冲管内部的硫酸通过导流管道、电磁控制阀和输送管道进入hrs稀释器外壳的内部。
9、优选地，hrs稀释器外壳的内壁设置有多个与外壁孔连通的硫酸进入槽。
10、优选地，hrs稀释器封盖的内部插接有缓冲插柱，缓冲插柱上设置有多个硫酸分散孔，缓冲插柱的顶部连接有hrs稀释器封盖，hrs稀释器封盖上设置有蒸汽出口，硫酸与水接触产生的蒸汽通过蒸汽出口排出，硫酸与水接触产生的溅射液体通过硫酸分散孔将液体分散。
11、优选地，缓冲插柱的内部设置有中空导酸仓，中空导酸仓的内部连接有与绞龙半圆管路径相同且向外部倾斜的绞龙导液斜板，溅射液体进入硫酸分散孔的内部并向下流动，通过绞龙导液斜板回到绞龙半圆管上。
12、本申请还提供一种铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收方法，所述方法包括以下步骤：
13、步骤一，铜冶炼转炉的净化烟气进入干燥塔的内部，干燥塔内喷淋浓硫酸吸收烟气中的水份；
14、步骤二，浓度降低后的硫酸从干燥塔排出后进入干燥酸中继槽和干燥酸中继槽内，并通过干燥酸中继槽内的酸泵将低浓度的硫酸输送至脱吸塔及hrs稀释器；
15、步骤三，脱吸塔内的浓硫酸进入干燥酸缓冲罐内，干燥酸缓冲罐内一部分硫酸进入二吸泵槽内部，干燥酸缓冲罐内的液位达到百分之八十时，输送至酸库。
16、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
17、净化烟气进入干燥塔内，干燥塔内部喷淋浓度94％的硫酸与烟气接触吸收水份后，进入干燥酸中继槽，干燥酸中继槽的酸泵将降低浓度后的硫酸输送至脱吸塔内，硫酸从脱吸塔内进入干燥酸缓冲罐，利用干燥酸回酸低浓度的硫酸作为hrs和二吸稀释酸，减少串酸量，达到减少hrs产出的温度高的硫酸量来达到提高蒸汽量的目的，利用干燥酸缓冲槽来平衡系统负荷波动时，通过干燥酸缓冲罐将多余的干燥酸送往酸库，达到稳定二吸酸浓及低温热回收循环酸浓的目的，避免系统腐蚀。通过hrs稀释器中设置的绞龙半圆管，使用时硫酸通过硫酸入口管进入绞龙半圆管的内部，并且通过硫酸入口管内壁设置的半圆阻流板使得进入绞龙半圆管内部硫酸量减少，通过进液管道外接供水，使得水在进水中空层的内部流动，在达到压力后每个出液单向阀开启向hrs稀释器外壳的内部喷水，进而对硫酸进行稀释能够使得硫酸与水的接触面增大，能够减少喷溅，通过设置的储液缓冲管，在硫酸进入硫酸入口管的流量较大时，多余的硫酸通过半弧缓冲管进入储液缓冲管的内部，通过液位传感器检测储液缓冲管内部的液位，通过液位传感器控制酸泵的流量，避免硫酸入口管内部压力增大，通过设置的电磁控制阀，可使得储液缓冲管内部的硫酸通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，包括干燥塔、干燥泵槽、二吸泵槽和HRS稀释器、干燥酸中继槽、干燥酸缓冲罐，其特征在于，干燥酸中继槽上安装有酸泵，酸泵的出口设置有调节阀，调节阀连接有脱吸塔，净化烟气进入干燥塔内，干燥塔内部喷淋浓硫酸与烟气接触后，进入干燥酸中继槽，干燥酸中继槽的酸泵将降低浓度后的酸输送至脱吸塔内将溶解在硫酸的二氧化硫脱吸，脱吸后的酸从脱吸塔内进入干燥酸缓冲罐。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，干燥塔与干燥泵槽之间设置有干燥酸中继槽，干燥酸中继槽上设置有酸泵，酸泵将干燥塔排出的一部分酸输送至HRS稀释器，HRS稀释器调节HRS酸浓。
3.根据权利要求2所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，脱吸塔和二吸泵槽之间设置有干燥酸缓冲罐，缓冲罐上设置有酸泵，酸泵上设置有两个调节阀，其中一个调节阀控制二吸循环酸浓，另一个调节阀连接酸库，干燥缓冲罐内部液体达到百分之八十时，其中一个调节阀将多余的浓硫酸向酸库输送。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位
5.根据权利要求4所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，硫酸入口管(300)的外壁连接有半弧缓冲管(304)，半弧缓冲管(304)的两端与硫酸入口管(300)的内部连通，半弧缓冲管(304)的中心处连接有储液缓冲管(305)，储液缓冲管(305)的外壁俺咋混个有液位传感器(310)，硫酸入口管(300)靠近绞龙半圆管(301)的内壁连接有半圆阻流板(311)，硫酸通过硫酸入口管(300)进入绞龙半圆管(301)时，通过半圆阻流板(311)使得多余的硫酸通过半弧缓冲管(304)进入储液缓冲管(305)的内部，通过液位传感器(310)检测内部液位控制硫酸进入的流量。
6.根据权利要求5所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，储液缓冲管(305)的底部设置有中间突出四周低的导流块(306)，导流块(306)的中心处设置有孔，储液缓冲管(305)的底部连接有与导流块(306)孔连通的导流管道(307)，导流管道(307)上安装有电磁控制阀(308)，电磁控制阀(308)上安装有输送管道(309)，HRS稀释器外壳(100)靠近上端的外壁设置有孔，输送管道(309)与孔连通，储液缓冲管(305)内部的硫酸通过导流管道(307)、电磁控制阀(308)和输送管道(309)进入HRS稀释器外壳(100)的内部。
7.根据权利要求6所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，HRS稀释器外壳(100)的内壁设置有多个与外壁孔连通的硫酸进入槽(101)。
8.根据权利要求7所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，HRS稀释器封盖(200)的内部插接有缓冲插柱(202)，缓冲插柱(202)上设置有多个硫酸分散孔(203)，缓冲插柱(202)的顶部连接有HRS稀释器封盖(200)，HRS稀释器封盖(200)上设置有蒸汽出口(201)，硫酸与水接触产生的蒸汽通过蒸汽出口(201)排出，硫酸与水接触产生的溅射液体通过硫酸分散孔(203)将液体分散。
9.根据权利要求8所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，缓冲插柱(202)的内部设置有中空导酸仓(204)，中空导酸仓(204)的内部连接有与绞龙半圆管(301)路径相同且向外部倾斜的绞龙导液斜板(205)，溅射液体进入硫酸分散孔(203)的内部并向下流动，通过绞龙导液斜板(205)回到绞龙半圆管(301)上。
10.一种铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收方法...
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，包括干燥塔、干燥泵槽、二吸泵槽和hrs稀释器、干燥酸中继槽、干燥酸缓冲罐，其特征在于，干燥酸中继槽上安装有酸泵，酸泵的出口设置有调节阀，调节阀连接有脱吸塔，净化烟气进入干燥塔内，干燥塔内部喷淋浓硫酸与烟气接触后，进入干燥酸中继槽，干燥酸中继槽的酸泵将降低浓度后的酸输送至脱吸塔内将溶解在硫酸的二氧化硫脱吸，脱吸后的酸从脱吸塔内进入干燥酸缓冲罐。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，干燥塔与干燥泵槽之间设置有干燥酸中继槽，干燥酸中继槽上设置有酸泵，酸泵将干燥塔排出的一部分酸输送至hrs稀释器，hrs稀释器调节hrs酸浓。
3.根据权利要求2所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，脱吸塔和二吸泵槽之间设置有干燥酸缓冲罐，缓冲罐上设置有酸泵，酸泵上设置有两个调节阀，其中一个调节阀控制二吸循环酸浓，另一个调节阀连接酸库，干燥缓冲罐内部液体达到百分之八十时，其中一个调节阀将多余的浓硫酸向酸库输送。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，hrs稀释器包括hrs稀释器外壳(100)，hrs稀释器外壳(100)的外壁安装有硫酸入口管(300)，hrs稀释器外壳(100)靠近上端的外壁设置有第一穿孔(102)，hrs稀释器外壳(100)靠近下端的外壁设置有第二穿孔(103)，硫酸入口管(300)插入第一穿孔(102)的内部并连接有绞龙半圆管(301)，绞龙半圆管(301)的末端连接有出液管道(312)，出液管道(312)从第二穿孔(103)的内部穿出，绞龙半圆管(301)和硫酸入口管(300)的外壳内部设置有进水中空层(303)，硫酸入口管(300)的外壁连接有与进水中空层(303)连通的进液管道(400)，绞龙半圆管(301)的外部安装有多个与进水中空层(303)连通的出液单向阀(302)，硫酸通过硫酸入口管(300)进入绞龙半圆管(301)，外部控水通过进液管道(400)进入进水中空层(303)达到压力后将出液单向阀(302)顶开喷水。
5.根据权利要求4所述的铜冶炼转炉烟气制酸的低温位热回收系统，其特征在于，硫酸入口管(300)的外壁连接有半弧缓冲管(304)，半弧缓冲管(304)的两端与硫酸入口管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，左延治，杨春，高志正，郭明生，汪浒，赵利军，
申请(专利权)人：安徽盛特环境工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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