一种锂离子电池极柱检验装置制造方法及图纸

技术编号:40450080 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-22 23:09
本技术公开了一种锂离子电池极柱检验装置,涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池极柱检验装置,包括底板、高度测量组件和宽度测量组件,底板的顶部固定安装有竖块和挡料板且呈左右分布设置,底板上设置有夹料板和滑块,竖块上设置有盒体,高度测量组件设置于底板和挡料板上,高度测量组件可用于自动测量极柱的高度,宽度测量组件设置于底板、夹料板和盒体上,宽度测量组件可用于自动测量极柱的宽度。该锂离子电池极柱检验装置,便于将极柱放置于夹料板上并自动检测其宽度和高度,且具有上下料便捷的优点,进而加强了检验的效率,检测过程也十分便捷,使其该装置可专用于极柱的检验作业,加强了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池,特别涉及一种锂离子电池极柱检验装置


技术介绍

1、公开号为cn202403645u的一种结构简单,生产方便,成本低廉的可以快速对电池极柱的螺距进行检验的专用检验装置,所述锂离子电池极柱检验装置的本体为圆筒状,其本体的内壁上设置有内螺纹。本技术的锂离子电池极柱检验装置,整体结构简单,加工制造性强,制造成本低,安全可靠性高。

2、上述锂离子电池极柱检验装置,难以检测极柱的宽度与高度,通常都是人工使用游标卡尺将其进行测量,但是检测不够便捷且效率较低,因此,可将其改进处理。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锂离子电池极柱检验装置,能够解决检测极柱的宽度与高度,通常都是人工使用游标卡尺将其进行测量,但是检测不够便捷且效率较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锂离子电池极柱检验装置,包括底板、高度测量组件和宽度测量组件,底板的顶部固定安装有竖块和挡料板且呈左右分布设置,底板上设置有夹料板和滑块,竖块上设置有盒体,高度测量组件设置于底板和挡料板上,高度测量组件可用于自动测量极柱的高度,宽度测量组件设置于底板、夹料板和盒体上,宽度测量组件可用于自动测量极柱的宽度。

3、优选的,所述底板上开设有条形口且滑块滑动安装于其内,夹料板固定安装于滑块的顶部。

4、优选的,所述底板的底部固定安装有两组且呈左右分布的安装架,安装架上开设有安装孔,方便将该装置安装限位。

5、优选的,所述竖块上开设有开口且盒体固定安装于其内,盒体的底部固定安装有加固杆,加固杆的一端与底板的顶部固定连接,能够将盒体加固。

6、优选的,所述高度测量组件包括有拉杆式位移传感器a、滑板、弹簧a、竖杆和压板,拉杆式位移传感器a固定安装于底板的顶部,滑板滑动安装于挡料板的内部,竖杆的一端延伸至挡料板的内部并与滑板固定连接,弹簧a固定安装于滑板的顶部和挡料板的内部之间,弹簧a套设于竖杆的外壁,竖杆的另一端与压板固定连接,拉杆式位移传感器a的检测端与压板固定连接。

7、优选的,所述宽度测量组件包括有拉杆式位移传感器b、相连块、横杆、竖板、弹簧b、拉杆和拉环,拉杆式位移传感器b固定安装于底板的底部,相连块固定安装于滑块的底部,拉杆式位移传感器b的检测端与相连块固定连接,竖板滑动安装于盒体的内部,弹簧b固定安装于竖板和盒体的内部之间,拉杆的一端穿过盒体并与竖板固定连接,拉环固定安装于拉杆的另一端,横杆的一端穿过盒体并与竖板固定连接,横杆的另一端与夹料板固定连接。

8、优选的,所述拉环的外壁固定套设有橡胶垫。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、该锂离子电池极柱检验装置,通过挡料板、夹料板、盒体、滑块、拉杆式位移传感器a、滑板、弹簧a、竖杆、压板、拉杆式位移传感器b、相连块、横杆、竖板、弹簧b、拉杆、拉环和橡胶垫的配合使用,一方面便于将极柱放置于夹料板上并自动检测其宽度,且具有上下料便捷的优点,进而加强了检验的效率,另一方面便于自动检测极柱的高度,而检测过程也十分便捷,两两配合使其该装置可专用于极柱的检验作业,加强了该装置的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述底板(1)上开设有条形口且滑块(7)滑动安装于其内,夹料板(4)固定安装于滑块(7)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述底板(1)的底部固定安装有两组且呈左右分布的安装架(6),安装架(6)上开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述竖块(2)上开设有开口且盒体(5)固定安装于其内,盒体(5)的底部固定安装有加固杆(11),加固杆(11)的一端与底板(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述高度测量组件(8)包括有拉杆式位移传感器A(81)、滑板(82)、弹簧A(83)、竖杆(84)和压板(85),拉杆式位移传感器A(81)固定安装于底板(1)的顶部,滑板(82)滑动安装于挡料板(3)的内部,竖杆(84)的一端延伸至挡料板(3)的内部并与滑板(82)固定连接,弹簧A(83)固定安装于滑板(82)的顶部和挡料板(3)的内部之间,弹簧A(83)套设于竖杆(84)的外壁,竖杆(84)的另一端与压板(85)固定连接,拉杆式位移传感器A(81)的检测端与压板(85)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述宽度测量组件(9)包括有拉杆式位移传感器B(91)、相连块(92)、横杆(93)、竖板(94)、弹簧B(95)、拉杆(96)和拉环(97),拉杆式位移传感器B(91)固定安装于底板(1)的底部,相连块(92)固定安装于滑块(7)的底部,拉杆式位移传感器B(91)的检测端与相连块(92)固定连接,竖板(94)滑动安装于盒体(5)的内部,弹簧B(95)固定安装于竖板(94)和盒体(5)的内部之间,拉杆(96)的一端穿过盒体(5)并与竖板(94)固定连接,拉环(97)固定安装于拉杆(96)的另一端,横杆(93)的一端穿过盒体(5)并与竖板(94)固定连接,横杆(93)的另一端与夹料板(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述拉环(97)的外壁固定套设有橡胶垫(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述底板(1)上开设有条形口且滑块(7)滑动安装于其内,夹料板(4)固定安装于滑块(7)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述底板(1)的底部固定安装有两组且呈左右分布的安装架(6),安装架(6)上开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述竖块(2)上开设有开口且盒体(5)固定安装于其内,盒体(5)的底部固定安装有加固杆(11),加固杆(11)的一端与底板(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱检验装置,其特征在于:所述高度测量组件(8)包括有拉杆式位移传感器a(81)、滑板(82)、弹簧a(83)、竖杆(84)和压板(85),拉杆式位移传感器a(81)固定安装于底板(1)的顶部,滑板(82)滑动安装于挡料板(3)的内部,竖杆(84)的一端延伸至挡料板(3)的内部并与滑板(82)固定连接,弹簧a(83)固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员:闵敏文卓曾伟
申请(专利权)人:成都嘉擎动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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