【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模压模具设计，具体涉及一种组合式模压成型模具。
技术介绍
1、目前，在污水处理领域中，各企业一般都会着眼于污水处理结构的特异性设计，以便于取得相应的技术效果，特别是对于具有不同凹陷结构(例如凹槽)、不同凸起结构(例如对准柱、安装槽边壁等)、通孔等结构的盖体，一般需要采用浇筑、打印或模压等方式制造，其中，对于模压方式而言，一般是先制造相应的模压成型模具，利用该模压成型模具模压成型制造之后，再进行钻孔。
2、但是，现有相关技术中的模压成型模具仅能适用于一种盖体的模压成型，一旦需要调整盖体的结构，就需要重新制造模型成型模具，不仅制造成本较高，而且，相应的盖体的加工效率也较低。
3、例如，以相关技术中的一种电渗析污水处理罐(申请号为：202320638585.4)为例，其盖体即具有第二安装槽、对准柱、柔性垫条安装凹槽等结构，在需要调整盖体上的上述结构的位置或尺寸时，就需要重新制造相关的模压成型模具。
技术实现思路
1、为了解决相关技术中的技术问题，本申请提供了一种组合式模压成型模具。以能够方便地调整制造相关盖体时，能够十分方便地调节盖体上的结构的形状以及尺寸。
2、为了达到上述目的，本申请采用的技术方案为：
3、一种组合式模压成型模具，包括同轴设置的第一模压盘、第二模压盘和第三模压盘、以及第一封堵件和第二封堵件；
4、所述第一模压盘形成为槽体结构，所述第一模压盘包括同轴连接的槽底板和槽边壁，所述槽底板上开设有第一通孔，所
5、所述第二模压盘包括同轴可拆卸连接的模压成型板、顶板和灌注管，所述模压成型板用于伸入所述容纳槽内，以使所述模压成型板、所述槽底板和所述槽边壁能够共同围合出模压空间，所述顶板设置在所述模压成型板远离所述第一模压盘的一侧，所述灌注管的一端与所述顶板连接，且所述灌注管内形成有用于与所述容纳槽连通的灌注通孔，所述第二模压盘上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二封堵件用于封堵所述第二通孔；
6、所述第三模压盘包括盖板、弹性件和穿透柱，所述盖板上开设有供所述灌注管穿设的安装通孔，所述弹性件和所述穿透柱的一端分别与所述盖板连接，所述弹性件和所述穿透柱的另一端分别朝向所述第二模压盘延伸，其中，所述弹性件用于与所述顶板抵顶，所述穿透柱对应于所述第二通孔设置，且所述穿透柱的形状和大小与所述第二通孔相适配；
7、所述组合式模压成型模具包括第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述槽边壁与所述顶板相互抵顶，所述第一封堵件位于所述第一通孔内，且所述第二封堵件位于所述第二通孔内；在所述第二状态，所述弹性件抵顶于所述顶板且位于压缩状态，所述穿透柱依次穿设于所述第二通孔和所述第一通孔。
8、可选地，所述模压成型板包括同轴连接的第一板体和第二板体，所述第一板体的两端分别与所述顶板和所述第二板体连接，在所述第一状态，所述第一板体的外侧壁与所述槽边壁的内侧壁相互抵顶，所述第二板体位于所述容纳槽内；
9、其中，所述第二板体远离所述第一板体的一端开设有同轴设置的环形凹槽，第一环形凸起和第二环形凸起，所述第二通孔的一端延伸至所述第二板体并与所述容纳槽连通，所述灌注通孔的一端延伸至所述第二板体并与所述容纳槽连通。
10、可选地，所述灌注管包括管本体和与所述管本体连接的凸块，所述管本体形成为管状且所述灌注通孔设置于所述管本体内，所述凸块形成为条状且所述凸块沿所述管本体的轴向延伸。
11、可选地，所述凸块包括相对设置第一侧壁和第二侧壁、以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述管本体的外周壁连接，所述第三侧壁和所述第四侧壁分别垂直于所述第二侧壁。
12、可选地，所述第一封堵件包括相互连接的第一封堵柱和第一连接块，所述第一封堵柱用于封堵所述第一通孔，所述第一封堵柱的外周壁上形成有外螺纹，所述第一通孔的内壁上形成有与所述第一封堵柱相互适配的内螺纹，在所述第一状态，所述第一连接块位于所述槽底板下方；和/或，
13、所述第二封堵件包括相互连接的第二封堵柱和第二连接块，所述第二封堵柱用于封堵所述第二通孔，所述第二封堵柱的外周壁上形成有外螺纹，所述第二通孔的内壁上形成有与所述第二封堵柱相互适配的内螺纹，在所述第一状态，所述第二连接块位于所述顶板的上方。
14、可选地，在所述第一状态，所述第一封堵柱远离所述第一连接块的一端与所述槽底板的内表面齐平；和/或，
15、在所述第一状态，所述第二封堵柱远离所述第二连接块的一端与所述模压成型板远离所述顶板的一侧齐平。
16、可选地，所述组合式模压成型模具还包括用于封堵所述灌注通孔的第三封堵件；
17、所述第三封堵件包括相互连接的第三封堵柱和第三连接块，所述第三封堵柱的外周壁上形成有外螺纹，所述灌注通孔的内壁上设置有与所述第三封堵柱相互适配的内螺纹，在所述第二状态，所述第三连接块位于所述顶板的上方。
18、可选地，在所述第二状态，所述第三封堵柱远离所述第三连接块的一端与所述模压成型板远离所述顶板的一侧齐平。
19、可选地，所述弹性件构造为环状结构的弹性体。
20、可选地，环状结构的所述弹性件套设在所述穿透柱外，且所述穿透柱与所述弹性件之间具有间距。
21、有益效果：
22、1、通过上述技术方案，在一方面，本申请的模压成型板和第一模压盘可以共同围合出模压空间，以实现对待模压零部件的制造。在另一方面，本申请的模压成型板与顶板、灌注管是可拆卸连接的，可以根据实际需要对模压成型板进行快速且方便地更换，能够有效地降低生产制造成本并能够有效地提升加工制造效率。在再一方面，本申请的第三模压盘能够快速且方便地实现对于通孔的加工，能够在一定程度上进一步地提升加工制造效率。
23、2、本申请的其他有益效果或优势将在具体实施方式中结合具体结构进行详细描述。
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1.一种组合式模压成型模具，其特征在于，包括同轴设置的第一模压盘(1)、第二模压盘(2)和第三模压盘(3)、以及第一封堵件(4)和第二封堵件(5)；
2.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述模压成型板(21)包括同轴连接的第一板体(211)和第二板体(212)，所述第一板体(211)的两端分别与所述顶板(22)和所述第二板体(212)连接，在所述第一状态，所述第一板体(211)的外侧壁与所述槽边壁(12)的内侧壁相互抵顶，所述第二板体(212)位于所述容纳槽(13)内；
3.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述灌注管(23)包括管本体(232)和与所述管本体(232)连接的凸块(233)，所述管本体(232)形成为管状且所述灌注通孔(231)设置于所述管本体(232)内，所述凸块(233)形成为条状且所述凸块(233)沿所述管本体(232)的轴向延伸。
4.根据权利要求3所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述凸块
5.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述第一封堵件(4)
6.根据权利要求5所述的组合式模压成型模具，其特征在于，在所述第一状态，所述第一封堵柱(41)远离所述第一连接块(42)的一端与所述槽底板(11)的内表面齐平；和/或，
7.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述组合式
8.根据权利要求7所述的组合式模压成型模具，其特征在于，在所述第二状态，所述第三封堵柱(61)远离所述第三连接块(62)的一端与所述模压成型板(21)远离所述顶板(22)的一侧齐平。
9.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述弹性件(32)构造为环状结构的弹性体。
10.根据权利要求9所述的组合式模压成型模具，其特征在于，环状结构的所述弹性件(32)套设在所述穿透柱(33)外，且所述穿透柱(33)与所述弹性件(32)之间具有间距。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式模压成型模具，其特征在于，包括同轴设置的第一模压盘(1)、第二模压盘(2)和第三模压盘(3)、以及第一封堵件(4)和第二封堵件(5)；
2.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述模压成型板(21)包括同轴连接的第一板体(211)和第二板体(212)，所述第一板体(211)的两端分别与所述顶板(22)和所述第二板体(212)连接，在所述第一状态，所述第一板体(211)的外侧壁与所述槽边壁(12)的内侧壁相互抵顶，所述第二板体(212)位于所述容纳槽(13)内；
3.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述灌注管(23)包括管本体(232)和与所述管本体(232)连接的凸块(233)，所述管本体(232)形成为管状且所述灌注通孔(231)设置于所述管本体(232)内，所述凸块(233)形成为条状且所述凸块(233)沿所述管本体(232)的轴向延伸。
4.根据权利要求3所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述凸块
5.根据权利要求1所述的组合式模压成型模具，其特征在于，所述第一封堵件(4)包括相互连接的第一封堵柱(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶飞，刘杨，王磊，
申请(专利权)人：四川中擎锐科科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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