【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于因瓦合金的，涉及一种提高因瓦合金热塑性的加热方法及其应用。
技术介绍
1、ni36因瓦合金是一种低膨胀铁镍合金，其平均线膨胀系数在20-200℃小于1.5×10-6/℃。其极低的热膨胀系数源于因瓦效应，在居里温度以下具有正的自发体积磁致伸缩，当温度下降时磁致伸缩可以补偿温度造成的体积收缩，使其热膨胀系数在室温基本保持不变。由于因瓦合金具有优异的热膨胀性能，因此，其应用领域越来越广泛，并已经被应用于精密仪器仪表、液化天然气运输船货仓以及航天飞机复合材料模具等领域，成为工业领域必不可少的一种特殊材料。
2、目前，一般的因瓦合金连铸坯在高温和一定应力作用下极易产生裂纹，热塑性较差，导致热轧边部开裂，极大影响了因瓦合金的成材率，降低了其生产效率。因此，为解决因瓦合金连铸坯在实际生产过程中的热轧开裂问题，一种提高因瓦合金热塑性的加热方法亟待研究。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高因瓦合金热塑性的加热方法及其应用，主要目的在于提高因瓦合金连铸坯的热塑性，以解决了因瓦合金因热塑性差而导致的热轧开裂问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、依据本专利技术的第一个方面，提供了一种提高因瓦合金热塑性的加热方法，包括：
4、第一加热阶段：将因瓦合金连铸坯以第一升温速率加热至其对应的居里温度范围的下限温度；
5、第二加热阶段：将经过所述第一加热阶段处理后的所述因瓦合金连铸坯以第二升温
6、第三加热阶段：将经过所述第二加热阶段处理后的所述因瓦合金连铸坯以所述第一升温速率加热至保温温度1150℃～1300℃并保温。
7、进一步的，所述第二升温速速率为v1～3v1，单位为℃/s，s为所述连铸坯的横截面积，单位为cm2；
8、所述第一升温速率为0.8v2～1.2v2，单位为℃/s，s为所述连铸坯截面积，单位为cm2。
9、进一步的，按质量百分比，所述因瓦合金坯料中各元素包括：ni：35.0％～37.0％，c≤0.02％，s≤0.003％，p≤0.003％，mn:0.2％～0.4％,cr≤0.05％，si≤0.05％；优选地，所述因瓦合金坯料中各元素的质量百分比为：c：0.016％，si：0.01％，mn：0.24％，p：0.003％，s：0.001％，cr：0.01％，ni：36.14％；余量fe和不可避免的杂质。
10、进一步的，所述居里温度范围的下限温度为200℃，所述居里温度范围的上限温度为300℃。
11、进一步的，在所述第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段中，均在惰性气体或还原性气体或中性气氛保护下，对所述因瓦合金连铸坯进行加热。
12、依据本专利技术的第二个方面，提供了一种因瓦合金产品的生产方法，包括上述所述的加热方法。
13、进一步的，所述生产方法包括如下步骤：
14、s1:按照因瓦合金组分配制原料，经熔炼、浇铸得到因瓦合金连铸坯；
15、s2:采用权利要求1-5任一项所述的加热方法对所述因瓦合金坯料进行加热处理；
16、s3：将步骤s2加热处理后的坯料进行变形处理。
17、进一步的，所述变形处理为轧制处理；和/或
18、所述变形处理后还包括水冷处理。
19、进一步的，所述轧制处理的开轧温度为1000℃～1100℃。
20、进一步的，s3步骤中，在变形处理前还包括高压水除磷操作。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术提供的一种提高因瓦合金热塑性的加热方法及其应用，其中，加热方法通过在对因瓦合金连铸坯加热过程中，对处于居里温度范围以外的因瓦合金连铸坯以相对较高的第一升温速率进行加热，减少加热时间，并在因瓦合金连铸坯处于居里温度范围内时，通过相对较低的第二升温速率，放缓对因瓦合金连铸坯的升温，使因瓦合金连铸坯的体积膨胀速率减慢，进而减少因瓦合金连铸坯的内应力，降低微裂纹产生的可能性，以提高因瓦合金连铸坯的热塑性，解决了因瓦合金因热塑性差而导致的热轧开裂问题，进而提高因瓦合金连铸坯的热轧成材率和生产效率。
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1.一种提高因瓦合金热塑性的加热方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，所述第二升温速速率为v1～3v1，单位为℃/s，s为所述连铸坯的横截面积，单位为cm2；
3.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，按质量百分比，所述因瓦合金坯料中各元素包括：Ni：35.0％～37.0％，C≤0.02％，S≤0.003％，P≤0.003％，Mn:0.2％～0.4％,Cr≤0.05％，Si≤0.05％；优选地，所述因瓦合金坯料中各元素的质量百分比为：C：0.016％，Si：0.01％，Mn：0.24％，P：0.003％，S：0.001％，Cr：0.01％，Ni：36.14％；余量Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，所述居里温度范围的下限温度为200℃，所述居里温度范围的上限温度为300℃。
5.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，在所述第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段中，均在惰性气体或还原性气体或中性气氛保护下，对所述因瓦合金连铸坯进行加热。
6.一种
7.根据权利要求6所述的因瓦合金产品的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述变形处理为轧制处理；和/或
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述轧制处理的开轧温度为1000℃～1100℃。
10.根据权利要求7-9任一项所述的生产方法，其特征在于，S3步骤中，在变形处理前还包括高压水除磷操作。
...【技术特征摘要】
1.一种提高因瓦合金热塑性的加热方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，所述第二升温速速率为v1～3v1，单位为℃/s，s为所述连铸坯的横截面积，单位为cm2；
3.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，按质量百分比，所述因瓦合金坯料中各元素包括：ni：35.0％～37.0％，c≤0.02％，s≤0.003％，p≤0.003％，mn:0.2％～0.4％,cr≤0.05％，si≤0.05％；优选地，所述因瓦合金坯料中各元素的质量百分比为：c：0.016％，si：0.01％，mn：0.24％，p：0.003％，s：0.001％，cr：0.01％，ni：36.14％；余量fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，所述居里温度范围的下限温度为2...
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