【技术实现步骤摘要】
本技术涉及偏光片加工相关设备，具体是指一种偏光片上料装置。
技术介绍
1、偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，从而在液晶显示器上呈现影象。
2、由于在生产过程中，需要对偏光片进行切割作业，而在切割作业前，偏光片一般采用叠放方式进行运输，因此，偏光片的上料机制显得尤为重要。
3、但是，多片偏光片层叠在一起时，片与片之间静电吸附以及残留的胶水等，会使得相邻两片偏光片之间相互粘附，容易造成一次上料两片或者两片以上偏光片，影响后续显示屏产品的加工质量，特别是如果将多片偏光片与显示屏组合，会影响显示屏产品的显示效果。
4、目前来说，为了解决偏光片之间相互粘附的问题，主要是通过人工将偏光片分散或者通过检测上料是否为多片偏光片粘附在一起。
5、其中，通过人工分散的方式效率较低；通过检测上料后的偏光片片数的方式，如果属于多片粘附在一起，需要中断加工，人工将多余的偏光片取下，同样效率低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种能够分离上料的一种偏光片上料装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种偏光片上料装置，包括平台，所述的平台下方设有滚轮，所述的平台上方设有橡胶块一，所述的橡胶块一上方设有通孔，所述的平台设有与通孔对应的盲孔，所述的盲孔内固定设有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆上端连接有与通孔配合的橡胶
3、作为改进，所述的移动块一上下侧壁与凹槽上下内壁相贴。
4、作为改进，所述的橡胶块一上端位于电机二上端的上方。
5、作为改进，所述的螺纹杆的长度大于竖直板的高度。
6、作为改进，所述的三角棱柱的拐角为圆角结构。
7、本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的偏光片上料装置能够将叠放的偏光片分离，使得偏光片之间不沾附，即依次仅取下单独的偏光片，避免上料时拿取多个。
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1.一种偏光片上料装置，包括平台(1)，所述的平台(1)下方设有滚轮(15)，其特征在于：所述的平台(1)上方设有橡胶块一(2)，所述的橡胶块一(2)上方设有通孔，所述的平台(1)设有与通孔对应的盲孔，所述的盲孔内固定设有电动伸缩杆(3)，所述的电动伸缩杆(3)上端连接有与通孔配合的橡胶块二(4)，所述的平台(1)前侧设有水平的凹槽(5)，所述的凹槽(5)左右内壁之间设有双向螺纹杆(6)，所述的双向螺纹杆(6)一端伸出平台(1)且连接有电机一(7)，所述的双向螺纹杆(6)侧壁转动套接有相对的移动块一(8)，所述的移动块一(8)一端伸出凹槽(5)且连接有与平台(1)上表面相贴的竖直板(9)，所述的竖直板(9)朝向橡胶块一(2)的侧壁设有通槽(10)，所述的通槽(10)上端伸出竖直板(9)，所述的通槽(10)底部设有电机二(11)，所述的电机二(11)输出端朝上且连接有螺纹杆(12)，所述的螺纹杆(12)侧壁转动套接有与通槽(10)前后内壁相贴的移动块二(13)，所述的移动块二(13)朝向橡胶块二(4)的侧壁连接有塑料材质的前后向的三角棱柱(14)，所述的三角棱柱(14)两端与移动块
2.根据权利要求1所述的一种偏光片上料装置，其特征在于：所述的移动块一(8)上下侧壁与凹槽(5)上下内壁相贴。
3.根据权利要求1所述的一种偏光片上料装置，其特征在于：所述的橡胶块一(2)上端位于电机二(11)上端的上方。
4.根据权利要求1所述的一种偏光片上料装置，其特征在于：所述的螺纹杆(12)的长度大于竖直板(9)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种偏光片上料装置，其特征在于：所述的三角棱柱(14)的拐角为圆角结构。
...【技术特征摘要】
1.一种偏光片上料装置，包括平台(1)，所述的平台(1)下方设有滚轮(15)，其特征在于：所述的平台(1)上方设有橡胶块一(2)，所述的橡胶块一(2)上方设有通孔，所述的平台(1)设有与通孔对应的盲孔，所述的盲孔内固定设有电动伸缩杆(3)，所述的电动伸缩杆(3)上端连接有与通孔配合的橡胶块二(4)，所述的平台(1)前侧设有水平的凹槽(5)，所述的凹槽(5)左右内壁之间设有双向螺纹杆(6)，所述的双向螺纹杆(6)一端伸出平台(1)且连接有电机一(7)，所述的双向螺纹杆(6)侧壁转动套接有相对的移动块一(8)，所述的移动块一(8)一端伸出凹槽(5)且连接有与平台(1)上表面相贴的竖直板(9)，所述的竖直板(9)朝向橡胶块一(2)的侧壁设有通槽(10)，所述的通槽(10)上端伸出竖直板(9)，所述的通槽(10)底部设有电机二(11)，所述的电机二(11)输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张述生，
申请(专利权)人：深圳市金政液晶显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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