【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控设备，特别地，涉及一种高性能高效直驱转台。
技术介绍
1、目前，公告号为cn215432512u的中国专利公开了五轴摇篮转台，包括底板、四轴组件、尾座主体及五轴组件，四轴组件与五轴组件通过电机控制其发生转动，四轴组件与尾座主体驱动五轴组件绕x轴方向旋转，使五轴组件在x轴上摆动，从而实现零件的多角度加工。
2、上述专利仍存在不足，数控机床属于精密设备，通常是通过编码器控制其旋转角度，四轴组件与五轴组件内通常都具备编码器，但是五轴组件绕x轴方向旋转是通过四轴组件与尾座主体共同实现的，当四轴组件转动较快时会出现惯性较大的现象，仅通过四轴组件进行减速控制容易出现转动角度不准确的问题，从而导致四轴的转动精度下降、减速效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术目的是提供一种高性能高效直驱转台，其具有直接驱动尾座减速的功能。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高性能高效直驱转台，包括四轴组件、尾座与五轴组件，五轴组件旋转设置在所述四轴组件与尾座之间，所述尾座内包括主体、设置在主体内的转轴和固定转轴的盖板，所述转轴与所述主体旋转连接，所述转轴一端设置有刹车片，所述盖板设置在刹车片一端并与主体可拆卸连接，所述主体内开设有环槽，所述环槽内滑移设置有活塞块，所述活塞块与所述环槽底部之间形成油腔一，所述活塞块与刹车片之间形成油腔二，所述主体开设有油路一与油路二，所述油路一与油腔一连通，油路二与油腔二连通。
3、通过上述技术手段，通过油路
4、优选的，所述活塞块靠近环槽侧壁的面均开设有密封槽，所述密封槽内均设置有密封圈。
5、通过上述技术手段，增加活塞块与环槽侧壁之间的密封性，防止油液泄露导致活塞块失效。
6、优选的，所述活塞块靠近刹车片一面还设置有凸块一，所述盖板靠近刹车片一面设置有凸块二，当油腔一注油时凸块一抵住刹车片使刹车片抵靠在凸块二上。
7、通过上述技术手段，通过凸块一与凸块二夹紧刹车片，进一步增加刹车片的刹车效率，同时防止刹车片承受单方面的力而发生断裂，变形等问题，增加刹车片的使用寿命。
8、优选的，所述主体开设有通孔，所述转轴转动设置在通孔内，所述通孔内壁与所述转轴之间设置有轴承一与轴承二，所述通孔内还设置有隔离环，所述轴承一与轴承二分别设置在隔离环两侧，所述隔离环抵住所述轴承一与轴承二的外圈。
9、通过上述技术手段，通过轴承一与轴承二减少主体与转轴之间的摩擦力，增加转轴的使用寿命，通过隔离环抵住轴承外圈，增加轴承与主体之间的接触面，降低轴承外圈与通孔内壁发生磨损的几率。
10、优选的，所述转轴上还设置有抵环，所述抵环与所述转轴螺纹连接，所述抵环抵住所述轴承二的内圈。
11、通过上述技术手段，通过抵环固定轴承内圈，限制轴承发生移动，同时降低轴承内圈与转轴之间发生磨损的几率，通过抵环与转轴螺纹连接，使轴承一与轴承二的安装与拆卸更加便捷。
12、优选的，所述通孔与所述转轴之间还设置有油腔三，所述油腔三与所述油腔二和油路二连通，所述轴承一与轴承二设置在油腔三内。
13、通过上述技术手段，通过将油腔三与油路二、油腔二连通，使液压油在驱动活塞块移动的同时润滑轴承一与轴承二，增加轴承一与轴承二的使用寿命。
14、优选的，所述油腔一与油腔三之间开设有溢流孔，所述溢流孔内设置有单向溢流阀，所述单向溢流阀限制液压油从油腔三流入油腔一内。
15、通过上述技术手段，通过在油腔一与油腔三之间设置单向溢流阀，使油腔一内的液压油可以通过单向溢流阀进入油腔二，当油腔一内的压力过大时，单向溢流阀启动并将液压油压入油腔二内，起到保护作用，防止油腔一内压力过大导致活塞块与刹车片之间过紧，增加活塞块与刹车片的适用寿命。
16、优选的，所述转轴与所述主体和所述盖板之间均设置有骨架油封，所述骨架油封套设在转轴上。
17、通过上述技术手段，通过骨架油封增加尾座的密封性，防止转轴旋转时内部的液压油出现泄漏的问题。
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1.一种高性能高效直驱转台，包括四轴组件(1)、尾座(2)与五轴组件(3)，五轴组件(3)旋转设置在所述四轴组件(1)与尾座(2)之间，其特征是：所述尾座(2)内包括主体(4)、设置在主体(4)内的转轴(5)和固定转轴(5)的盖板(6)，所述转轴(5)与所述主体(4)旋转连接，所述转轴(5)一端设置有刹车片(8)，所述盖板(6)设置在刹车片(8)一端并与主体(4)可拆卸连接，所述主体(4)内开设有环槽(9)，所述环槽(9)内滑移设置有活塞块(10)，所述活塞块(10)与所述环槽(9)底部之间形成油腔一(11)，所述活塞块(10)与刹车片(8)之间形成油腔二(12)，所述主体(4)开设有油路一(13)与油路二(14)，所述油路一(13)与油腔一(11)连通，油路二(14)与油腔二(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述活塞块(10)靠近环槽(9)侧壁的面均开设有密封槽(15)，所述密封槽(15)内均设置有密封圈(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述活塞块(10)靠近刹车片(8)一面还设
4.根据权利要求1所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述主体(4)开设有通孔(7)，所述转轴(5)转动设置在通孔(7)内，所述通孔(7)内壁与所述转轴(5)之间设置有轴承一(21)与轴承二(22)，所述通孔(7)内还设置有隔离环(23)，所述轴承一(21)与轴承二(22)分别设置在隔离环(23)两侧，所述隔离环(23)抵住所述轴承一(21)与轴承二(22)的外圈。
5.根据权利要求4所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述转轴(5)上还设置有抵环(24)，所述抵环(24)与所述转轴(5)螺纹连接，所述抵环(24)抵住所述轴承二(22)的内圈。
6.根据权利要求4所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述通孔(7)与所述转轴(5)之间还设置有油腔三(25)，所述油腔三(25)与所述油腔二(12)和油路二(14)连通，所述轴承一(21)与轴承二(22)设置在油腔三(25)内。
7.根据权利要求5所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述油腔一(11)与油腔三(25)之间开设有溢流孔(26)，所述溢流孔(26)内设置有单向溢流阀(27)，所述单向溢流阀(27)限制液压油从油腔三(25)流入油腔一(11)内。
8.根据权利要求1所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述转轴(5)与所述主体(4)和所述盖板(6)之间均设置有骨架油封(28)，所述骨架油封(28)套设在转轴(5)上。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能高效直驱转台，包括四轴组件(1)、尾座(2)与五轴组件(3)，五轴组件(3)旋转设置在所述四轴组件(1)与尾座(2)之间，其特征是：所述尾座(2)内包括主体(4)、设置在主体(4)内的转轴(5)和固定转轴(5)的盖板(6)，所述转轴(5)与所述主体(4)旋转连接，所述转轴(5)一端设置有刹车片(8)，所述盖板(6)设置在刹车片(8)一端并与主体(4)可拆卸连接，所述主体(4)内开设有环槽(9)，所述环槽(9)内滑移设置有活塞块(10)，所述活塞块(10)与所述环槽(9)底部之间形成油腔一(11)，所述活塞块(10)与刹车片(8)之间形成油腔二(12)，所述主体(4)开设有油路一(13)与油路二(14)，所述油路一(13)与油腔一(11)连通，油路二(14)与油腔二(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述活塞块(10)靠近环槽(9)侧壁的面均开设有密封槽(15)，所述密封槽(15)内均设置有密封圈(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能高效直驱转台，其特征是：所述活塞块(10)靠近刹车片(8)一面还设置有凸块一(17)，所述盖板(6)靠近刹车片(8)一面设置有凸块二(18)，当油腔一(11)注油时凸块一(17)抵住刹车片(8)使刹车片(8)抵靠在凸块二(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种高性能高效直...
【专利技术属性】
技术研发人员：董服光，
申请(专利权)人：浙江冠欣虹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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