【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喉箍加工，具体为一种联合冲剪机。
技术介绍
1、联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业(如:冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业)金属加工首选设备。
2、因此在喉箍的生产过程中，联合冲剪机在喉箍生产的过程中主要对板材进行裁剪，能够对板材进行初步的分割。
3、首先，现有的喉箍生产用联合冲剪机，在剪切时需要通过人工进行送料，从而导致剪切效率降低，同时当板料冲到最后使压脚压不上板料时，从而会导致手指受伤，继而当冲孔时，需要人工进行多次对板材进行固定，从而降低冲孔效率。
4、其次，现有的喉箍生产用联合冲剪机，在进行剪切时，是通过人工进行操作的，从而导致剪板效率降低，同时当金属板料需要剪切斜角时，无法对斜角的角度进行控制，从而浪费金属板料，从而提高生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种联合冲剪机，具备自动剪切，自动上料，保护人身安全，调节剪板角度的优点，解决了以上
技术介绍
提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种联合冲剪机，包括底座，所述底座的一端内侧固定连接有第四液压杆的一端，所述第四液压杆的另一端固定连接有剪切刀的顶端，所述剪切刀的底端活动连接有底座，所述底座一端内侧位于第四液压杆的一侧固定连接有第一液压杆的一端，所述第一液压杆的一端固定连接有剪板刀的顶端，所述剪板刀的底端固定连接有底座，所述底座的一端内侧位于第一液
3、精选的，所述支架的顶端一侧固定连接有龙门架的底端，所述龙门架的内侧顶端固定套接有螺旋杆的两端，所述龙门架的内侧中部固定连接有滑板的两端，所述龙门架的外侧活动连接有移动块的顶端，所述移动块的底端活动连接有滑板的外侧，所述移动块的顶端一侧固定连接有第一连接块的一端，所述第一连接块的底端固定连接有第三液压杆的一端，所述第三液压杆的另一端固定连接有旋转块的顶端，所述旋转块的底端固定连接吸盘，所述龙门架的顶端一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧活动连接有连接带的一端，所述连接带的另一端活动连接有第二皮带轮，所第二皮带轮的内侧位于龙门架的一侧固定套接有螺旋杆的一端，所述龙门架的一端底部固定连接有挡板。
4、精选的，所述支撑板的上表面与运输带的上表面齐平。
5、精选的，所述运输带的顶端开设有滑槽，所述弹簧、滑块位于运输带的滑槽内侧，所述运输带的滑槽与弹簧、滑块相适配。
6、精选的，所述移动块的顶端开设有螺纹孔，所述螺旋杆位于移动块的螺纹孔内侧，所述螺旋杆与移动块的螺纹孔相适配，所述移动块的底部开设有滑动槽，所述滑板位于移动块的滑动槽内侧，所述滑板移动块的滑动槽相适配。
7、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
8、1、该喉箍生产用联合冲剪机，通过第二电机使带动传动轴进行旋转，继而使链条带动运输带运转，当板料放到运输带的上方时，通过使板料推动夹紧块与滑块使弹簧压缩，继而使板料夹紧进行运输，当板料运输到剪切刀下方时，通过第四液压杆使剪切刀下降，从而使板料进行剪切，从而无需手工进行剪切，从而保护工人安全，同时通过第五液压杆使压块下降使板材压紧，继而通过第二液压杆使刀架与冲孔刀下降，继而通过模具使板材进行冲孔，继而通过退料板使板材脱落，从而无需人工多次对板材进行固定，从而提高冲孔效率；
9、2、该喉箍生产用联合冲剪机，通过运输带使板料运输到剪板刀的下方，继而通过第一液压杆使剪板刀下降，从而对板材进行剪板运动，当需要对板材进行角度切割时，通过第一电机带动第一皮带轮，继而通过连接带带动第二皮带轮进行旋转，继而使螺旋杆带动移动块进行运动，继而使第三液压杆、旋转块与吸盘进行运动，继而通过第三液压杆带动吸盘下降，继而通过吸盘吸住板材，继而通过挡板调整板材方向，继而通过旋转块调节板材角度，从而使角度更精确，从而降低了生产成本。
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1.一种联合冲剪机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端内侧固定连接有第四液压杆(12)的一端，所述第四液压杆(12)的另一端固定连接有剪切刀(27)的顶端，所述剪切刀(27)的底端活动连接有底座(1)，所述底座(1)一端内侧位于第四液压杆(12)的一侧固定连接有第一液压杆(2)的一端，所述第一液压杆(2)的一端固定连接有剪板刀(26)的顶端，所述剪板刀(26)的底端固定连接有底座(1)，所述底座(1)的一端内侧位于第一液压杆(2)的一侧固定连接有第二液压杆(3)的一端，所述第二液压杆(3)的另一端固定连接有刀架(4)的顶端，所述刀架(4)的底端固定连接有冲孔刀(5)的一端，所述底座(1)的一端位于冲孔刀(5)的下方固定连接有退料板(21)的一侧底端，所述底座(1)的一端位于退料板(21)的另一侧下方活动连接有模具(22)的底端，所述底座(1)的一端内侧位于第二液压杆(3)的一侧固定连接有第五液压杆(25)的一端，所述第五液压杆(25)的一端固定连接有压块(24)，所述底座(1)的一端位于压块(24)的下方固定连接有第二连接块(23)的一端，所述底座(1)的另一端两侧
2.根据权利要求1所述的一种联合冲剪机，其特征在于：所述支架(20)的顶端一侧固定连接有龙门架(6)的底端，所述龙门架(6)的内侧顶端固定套接有螺旋杆(7)的两端，所述龙门架(6)的内侧中部固定连接有滑板(28)的两端，所述龙门架(6)的外侧活动连接有移动块(19)的顶端，所述移动块(19)的底端活动连接有滑板(28)的外侧，所述移动块(19)的顶端一侧固定连接有第一连接块(8)的一端，所述第一连接块(8)的底端固定连接有第三液压杆(9)的一端，所述第三液压杆(9)的另一端固定连接有旋转块(10)的顶端，所述旋转块(10)的底端固定连接吸盘(11)，所述龙门架(6)的顶端一侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴固定套接有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)的外侧活动连接有连接带(15)的一端，所述连接带(15)的另一端活动连接有第二皮带轮(16)，所第二皮带轮(16)的内侧位于龙门架(6)的一侧固定套接有螺旋杆(7)的一端，所述龙门架(6)的一端底部固定连接有挡板(29)。
3.根据权利要求1所述的一种联合冲剪机，其特征在于：所述支撑板(17)的上表面与运输带(18)的上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种联合冲剪机，其特征在于：所述运输带(18)的顶端开设有滑槽，所述弹簧(36)、滑块(37)位于运输带(18)的滑槽内侧，所述运输带(18)的滑槽与弹簧(36)、滑块(37)相适配。
5.根据权利要求2所述的一种联合冲剪机，其特征在于：所述移动块(19)的顶端开设有螺纹孔，所述螺旋杆(7)位于移动块(19)的螺纹孔内侧，所述螺旋杆(7)与移动块(19)的螺纹孔相适配，所述移动块(19)的底部开设有滑动槽，所述滑板(28)位于移动块(19)的滑动槽内侧，所述滑板(28)移动块(19)的滑动槽相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种联合冲剪机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端内侧固定连接有第四液压杆(12)的一端，所述第四液压杆(12)的另一端固定连接有剪切刀(27)的顶端，所述剪切刀(27)的底端活动连接有底座(1)，所述底座(1)一端内侧位于第四液压杆(12)的一侧固定连接有第一液压杆(2)的一端，所述第一液压杆(2)的一端固定连接有剪板刀(26)的顶端，所述剪板刀(26)的底端固定连接有底座(1)，所述底座(1)的一端内侧位于第一液压杆(2)的一侧固定连接有第二液压杆(3)的一端，所述第二液压杆(3)的另一端固定连接有刀架(4)的顶端，所述刀架(4)的底端固定连接有冲孔刀(5)的一端，所述底座(1)的一端位于冲孔刀(5)的下方固定连接有退料板(21)的一侧底端，所述底座(1)的一端位于退料板(21)的另一侧下方活动连接有模具(22)的底端，所述底座(1)的一端内侧位于第二液压杆(3)的一侧固定连接有第五液压杆(25)的一端，所述第五液压杆(25)的一端固定连接有压块(24)，所述底座(1)的一端位于压块(24)的下方固定连接有第二连接块(23)的一端，所述底座(1)的另一端两侧均固定连接有支架(20)的底端，所述支架(20)的中部固定套接有轴承(33)的外侧，所述轴承(33)的内侧固定套接有传动轴(32)的一端，所述传动轴(32)的外侧位于轴承(33)的一侧固定套接有齿轮(35)，所述传动轴(32)的外侧位于齿轮(35)的一侧固定套接有支撑辊(30)，所述支撑辊(30)的外侧活动连接有运输带(18)的内侧，所述齿轮(35)的外侧活动连接有链条(31)的内侧，所述链条(31)的外侧固定连接有运输带(18)的内侧两端，所述运输带(18)的一端顶部固定连接有固定块(38)的一端，所述运输带(18)的一端顶部位于固定块(38)的一侧活动连接有弹簧(36)的一端，所述弹簧(36)的另一端活动连接有滑块(37)的一侧，所述滑块(37)的顶端固定连接有夹紧块(34)的底端，所述底座(1)的一端位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：美固天津喉箍有限公司，
类型：新型
国别省市：
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