【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压装置，尤其涉及一种冲压装置。
技术介绍
1、冲压工艺广泛应用于生产制造中，冲压包括冲型、冲孔，金属制品的加工一般需要对金属板材进行冲型、冲孔工序，现有技术中的冲型和冲孔工序需要采用两台设备才能进行加工，需要人工进行上下料和移栽，增加员工工作量，操作人员工作强度大，再者，金属板材冲型完成后，再进行冲孔加工，由于冲孔时底座没有对金属板材冲型完成品进行夹持，金属板材冲型完成品受冲头的作用力后容易产生弯曲变形，影响产品品质，降低产品市场竞争力，需要完成冲孔后人工进行产品形状的校正，增加员工的工作量，增加人工投入成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种解决
技术介绍
中至少一个技术问题设计的一种冲压装置。
2、为实现上述目的，本技术采用如下方案：
3、一种冲压的装置，包括基座、装配在所述基座上用于金属板材冲孔的冲孔机构、装配在所述基座上用于金属板材压型的压型机构、用于将压型完成品从压型工位搬送至冲孔工位的搬送机构，所述搬送机构包括油泵、储油箱、可转动装配在所基座上的搬送块、用于夹紧所述压型完成品的顶紧块，所述搬送块设置有自上朝下凹陷的放置空间，所述搬送块设置有自外朝向所述放置空间连通的通腔，所述油泵的吸油端与所述储油箱相连通，所述油泵的出油端与所述通腔相连通，所述顶紧块装配在所述通腔中且朝向所述放置空间可来回伸缩设置，所述搬送块设置有用于冲孔机构冲孔的通孔，当所述搬送机构从所述压型工位至冲孔工位冲孔完成时，所述顶紧块处于伸出夹紧所述压型完成品
4、其中，所述顶紧块朝上的一端设置有斜面部，所述斜面部自上朝下逐渐倾斜设置。
5、其中，所述搬送机构还包括转动电机，所述转动电机的转动端与所述搬送块相连接，所述转动电机的固定端与所述基座相连接。
6、其中，所述压型机构包括压型模、压型气缸、与所述压型模相匹配设置的压型块，所述压型模装配在所述基座上，所述压型气缸的一端与所述压型块相连接，所述压型气缸的一端装配在所述基座上，所述压型块与所述压型模的模腔对向设置且朝向所述压型模的底部来回移动，所述放置空间靠近所述的压型模的侧壁上设置有连通所述搬送块的开口。
7、其中，所述冲孔机构包括冲头、底座、冲孔气缸，所述底座设置有与所述冲头相匹配的冲孔空间，所述底座与所述冲孔工位相对应设置，所述冲孔气缸的活动端与所述冲头连接，所述冲孔气缸的固定端与所述基座相连接，当冲压装置处于冲孔状态时，所述冲头穿过所述通孔与所述压型完成品接触。
8、其中，所述基座包括上基座、下基座，所述上基座设置在所述下基座上，所述压型气缸与所述压型模分别装配在所述上基座的顶面，所述搬送块可转动的装配在所述上基座上。
9、其中，所述搬送块远离所述放置空间的一端设置有自所述搬送块的侧壁朝外凸出的转轴，所述转轴与所述上基座可转动装配，所述转动电机与所述转轴相连。
10、其中，所述上基座设置有自上朝下凹陷设置的凹槽，所述凹槽的一端设置有所述压型模，所述凹槽的另一端设置有所述压型块，所述放置空间与所述压型模的模腔相对应设置，所述搬送块可转动装配在所述凹槽上。
11、其中，还包括用于金属板材上料的上料端，所述上料端设置在所述上基座上，当所述搬送块转动至压型工位时，所述上料端的底部与所述搬送块的上表面处于同一水平高度。
12、其中，还包括推动气缸、输送带，所述输送带设置在靠近所述冲孔工位的一端，所述推动气缸的推杆自所述冲孔工位朝向所述输送带来回移动设置，所述推动气缸的固定端与所述基座相连接，当所述推动气缸朝向所述输送带推动所述压型完成品时，所述顶紧块处于收缩松开所述压型完成品的状态。
13、本技术的优点在于:通过设置可转动的搬送机构，将压型完成的加工件搬送至冲孔机构的底座上，完成加工件的压紧和冲孔，提升压型冲孔的自动化程度，降低两道工序间的中间库存量，降低操作人员的工作强度，减少两道工序间切换时所需的上下料频次，操作难度低，操作方便，提升生产制造的效率，同时，采用压型和冲孔一体化设计，减少装置的横向长度，降低装置的占地面积，提升压型和冲孔设备的结构一体性，降低生产制造成本，提升利润，提升产品的市场竞争力；
14、再者，通过设有顶紧块，搬送机构搬送时，对压型完成品起到夹紧的作用，防止搬送过程中掉料的风险，提升搬送机构运行的可靠性和稳定性，其次，在冲孔时，顶紧块夹紧压型完成品，对压型完成品起到支撑限位的作用，降低冲孔作用力对压型完成品的形变影响，降低产品的形变量，降低人员校正产品外形的工作量，提升产品品质，提升市场竞争力。
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1.一种冲压装置，其特征在于：包括基座、装配在所述基座上用于金属板材冲孔的冲孔机构、装配在所述基座上用于金属板材压型的压型机构、用于将压型完成品从压型工位搬送至冲孔工位的搬送机构，所述搬送机构包括油泵、储油箱、可转动装配在所基座上的搬送块、用于夹紧所述压型完成品的顶紧块，所述搬送块设置有自上朝下凹陷的放置空间，所述搬送块设置有自外朝向所述放置空间连通的通腔，所述油泵的吸油端与所述储油箱相连通，所述油泵的出油端与所述通腔相连通，所述顶紧块装配在所述通腔中且朝向所述放置空间可来回伸缩设置，所述搬送块设置有用于冲孔机构冲孔的通孔，当所述搬送机构从所述压型工位至冲孔工位冲孔完成时，所述顶紧块处于伸出夹紧所述压型完成品的状态。
2.按照权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述顶紧块朝上的一端设置有斜面部，所述斜面部自上朝下逐渐倾斜设置。
3.按照权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于：所述搬送机构还包括转动电机，所述转动电机的转动端与所述搬送块相连接，所述转动电机的固定端与所述基座相连接。
4.按照权利要求3所述的一种冲压装置，其特征在于：所述压
5.按照权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述冲孔机构包括冲头、底座、冲孔气缸，所述底座设置有与所述冲头相匹配的冲孔空间，所述底座与所述冲孔工位相对应设置，所述冲孔气缸的活动端与所述冲头连接，所述冲孔气缸的固定端与所述基座相连接，当冲压装置处于冲孔状态时，所述冲头穿过所述通孔与所述压型完成品接触。
6.按照权利要求4所述的一种冲压装置，其特征在于：所述基座包括上基座、下基座，所述上基座设置在所述下基座上，所述压型气缸与所述压型模分别装配在所述上基座的顶面，所述搬送块可转动的装配在所述上基座上。
7.按照权利要求6所述的一种冲压装置，其特征在于：所述搬送块远离所述放置空间的一端设置有自所述搬送块的侧壁朝外凸出的转轴，所述转轴与所述上基座可转动装配，所述转动电机与所述转轴相连。
8.按照权利要求7所述的一种冲压装置，其特征在于：所述上基座设置有自上朝下凹陷设置的凹槽，所述凹槽的一端设置有所述压型模，所述凹槽的另一端设置有所述压型块，所述放置空间与所述压型模的模腔相对应设置，所述搬送块可转动装配在所述凹槽上。
9.按照权利要求8所述的一种冲压装置，其特征在于：还包括用于金属板材上料的上料端，所述上料端设置在所述上基座上，当所述搬送块转动至压型工位时，所述上料端的底部与所述搬送块的上表面处于同一水平高度。
10.按照权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：还包括推动气缸、输送带，所述输送带设置在靠近所述冲孔工位的一端，所述推动气缸的推杆自所述冲孔工位朝向所述输送带来回移动设置，所述推动气缸的固定端与所述基座相连接，当所述推动气缸朝向所述输送带推动所述压型完成品时，所述顶紧块处于收缩松开所述压型完成品的状态。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，其特征在于：包括基座、装配在所述基座上用于金属板材冲孔的冲孔机构、装配在所述基座上用于金属板材压型的压型机构、用于将压型完成品从压型工位搬送至冲孔工位的搬送机构，所述搬送机构包括油泵、储油箱、可转动装配在所基座上的搬送块、用于夹紧所述压型完成品的顶紧块，所述搬送块设置有自上朝下凹陷的放置空间，所述搬送块设置有自外朝向所述放置空间连通的通腔，所述油泵的吸油端与所述储油箱相连通，所述油泵的出油端与所述通腔相连通，所述顶紧块装配在所述通腔中且朝向所述放置空间可来回伸缩设置，所述搬送块设置有用于冲孔机构冲孔的通孔，当所述搬送机构从所述压型工位至冲孔工位冲孔完成时，所述顶紧块处于伸出夹紧所述压型完成品的状态。
2.按照权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述顶紧块朝上的一端设置有斜面部，所述斜面部自上朝下逐渐倾斜设置。
3.按照权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于：所述搬送机构还包括转动电机，所述转动电机的转动端与所述搬送块相连接，所述转动电机的固定端与所述基座相连接。
4.按照权利要求3所述的一种冲压装置，其特征在于：所述压型机构包括压型模、压型气缸、与所述压型模相匹配设置的压型块，所述压型模装配在所述基座上，所述压型气缸的一端与所述压型块相连接，所述压型气缸的一端装配在所述基座上，所述压型块与所述压型模的模腔对向设置且朝向所述压型模来回移动，所述放置空间靠近所述的压型模的侧壁上设置有连通所述搬送块的开口。
5.按照权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述冲孔机构包括冲头、底座、冲孔气缸，所述底座设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志新，
申请(专利权)人：揭阳市德宝铭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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