【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑完成品检测，具体为一种磁片插入机的注塑完成品检测装置。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。磁片插入机的注塑完成品需要通过检测装置进行检测，如洗衣机等家电的配套电机的生产设备。
2、常见的磁片插入机的注塑完成品检测装置，将注塑完成品放置于检测装置的检测台顶部后，通过光源(如紫外光、荧光、白炽灯光、卤素灯光、钠气灯光、led灯光以及黑等光灯)对注塑完成品进行照射，并通过不同光源对注塑完成品进行照射时，以达到用于不同的检测目的，从而对注塑完成品的不同方面进行检测，并得出全面的检测结果，此为常见的磁片插入机的注塑完成品检测装置结构及使用方式。传统的磁片插入机的注塑完成品检测装置，在进行检测时，由于外界因素(如光线、亮度等)，会使得光源照射注塑完成品时，所能观察的现象会有所降低，无法对注塑完成品进行有效的检测，降低了检测的准确性。部分磁片插入机的注塑完成品检测装置，则设置有暗箱，并可将注塑完成品照射于暗箱的内部进行照射。但此种方式，由于光源较多，而暗箱内部的光源在进行更换时，不易进行操作，使得注塑完成品的检测时间过长，不利于
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，以解决上述的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，包括：
5、支撑底座，以及设置于支撑底座顶部中心位置正上方的检测板；
6、支撑竖板，其设置于支撑底座背面中心位置，其顶部横向安装有环形顶板，所述环形顶板的顶部外侧纵向开设有转动槽，所述环形顶板的底部四周均加设有护罩暗箱，且环形顶板的底部前端纵向安装有伸缩电动杆；
7、旋转齿轮，其设置于环形顶板的顶部中心位置处，其旋转齿轮的齿轮轴同轴连接有第一驱动电机，且旋转齿轮的四周均啮合有固定齿轮，所述固定齿轮的齿轮轴底端通过转动槽向下延伸；
8、伸缩杆，其设置于对应的固定齿轮的齿轮轴底端，其外表面上部均套设有复位弹簧，且伸缩杆的底端与对应的护罩暗箱顶部相连接，所述护罩暗箱的内腔顶部中心位置加设有检测光源，且伸缩杆的外表面上部均套设有限位板，并与对应的伸缩端相连接。通过第一驱动电机带动旋转齿轮转动，并带动固定齿轮及其连接的护罩暗箱在支撑竖板的转动槽内旋转，从而调整不同光源的护罩暗箱的方位，位于环形顶板的底部前端的护罩暗箱在伸缩电动杆的下压时下降，并带动伸缩杆顶部套设的限位板与伸缩端下降，对复位弹簧进行挤压，从而将护罩暗箱罩设于检测板的顶部，通过检测光源对注塑完成品进行检测，便于对检测光源进行自动切换，实现对注塑完成品进行准确的检测，并避免更换光源，导致注塑完成品的检测时间过长的现象发生。
9、优选的，所述支撑底座的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转子同轴连接有转轴，所述支撑底座的底部两侧均安装有支撑腿。第二驱动电机通过转子带动转轴旋转，并改变转轴的旋转方向。
10、优选的，所述支撑底座的顶部中心位置外侧开设有旋转槽，且旋转槽的内腔四周均安装有旋转杆，所述旋转杆的内侧面上部均横向加设有分叉杆，并与转轴相连接。转轴通过分叉杆带动旋转杆在旋转槽内进行同向转动。
11、优选的，所述检测板的底部与旋转杆顶端相连接，所述检测板的顶部均匀纵向开设有限位插槽，且对应的限位插槽内部均插设有限位插杆。旋转杆带动检测板及其顶部的注塑完成品同向转动，从而对注塑完成品进行全面的检测观察，同时将限位插杆插设于注塑完成品侧边的限位插槽内部后，对注塑完成品进行固定，避免旋转时，注塑完成品与护罩暗箱内壁发生碰撞，导致损坏的现象发生。
12、优选的，所述支撑底座的顶部一侧安装有检测器，所述检测器的正面上部加设有显示屏，且显示屏的下部均匀安装有控制按钮，所述检测器的顶部前端中心位置纵向加设有信号接收器，且检测器的顶部中心位置两侧分别安装有合格灯与不合格灯。通过信号接收器接收注塑完成品检测时的画面，并通过检测器对注塑完成品进行检测判断，并通过合格灯与不合格灯提醒工作人员，从而加快注塑完成品检测效率。
13、优选的，所述护罩暗箱的顶部中心位置两侧分别安装有蓄电池与信号传输器，且蓄电池与检测光源通过线路连接，所述护罩暗箱的内部一侧安装有摄像头，并与信号传输器通过线路连接。护罩暗箱上的蓄电池对检测光源提供能源，并通过摄像头拍摄注塑完成品检测画面，再通过信号传输器将画面进行传输。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本技术提供了一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，具备以下有益效果：
16、1、该磁片插入机的注塑完成品检测装置，通过第一驱动电机带动旋转齿轮转动，并带动固定齿轮及其连接的护罩暗箱在支撑竖板的转动槽内旋转，从而调整不同光源的护罩暗箱的方位，位于环形顶板的底部前端的护罩暗箱在伸缩电动杆的下压时下降，并带动伸缩杆顶部套设的限位板与伸缩端下降，对复位弹簧进行挤压，从而将护罩暗箱罩设于检测板的顶部，通过检测光源对注塑完成品进行检测，采用此种方式，便于对检测光源进行自动切换，实现对注塑完成品进行准确地检测，并避免更换光源，导致注塑完成品的检测时间过长的现象发生。
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1.一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机(16)，且第二驱动电机(16)的转子同轴连接有转轴，所述支撑底座(1)的底部两侧均安装有支撑腿。
3.根据权利要求2所述的一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置外侧开设有旋转槽，且旋转槽的内腔四周均安装有旋转杆，所述旋转杆的内侧面上部均横向加设有分叉杆，并与转轴相连接。
4.根据权利要求3所述的一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于：所述检测板(2)的底部与旋转杆顶端相连接，所述检测板(2)的顶部均匀纵向开设有限位插槽(17)，且对应的限位插槽(17)内部均插设有限位插杆(18)。
5.根据权利要求1所述的一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部一侧安装有检测器(19)，所述检测器(19)的正面上部加设有显示屏，且显示屏的下部均匀安装有控制按钮，所述检测器(19)的顶
6.根据权利要求1所述的一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于：所述护罩暗箱(5)的顶部中心位置两侧分别安装有蓄电池(11)与信号传输器(12)，且蓄电池(11)与检测光源(13)通过线路连接，所述护罩暗箱(5)的内部一侧安装有摄像头(14)，并与信号传输器(12)通过线路连接。
...【技术特征摘要】
1.一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机(16)，且第二驱动电机(16)的转子同轴连接有转轴，所述支撑底座(1)的底部两侧均安装有支撑腿。
3.根据权利要求2所述的一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部中心位置外侧开设有旋转槽，且旋转槽的内腔四周均安装有旋转杆，所述旋转杆的内侧面上部均横向加设有分叉杆，并与转轴相连接。
4.根据权利要求3所述的一种磁片插入机的注塑完成品检测装置，其特征在于：所述检测板(2)的底部与旋转杆顶端相连接，所述检测板(2)的顶部均匀纵向开设有限位插槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道聚，胡杰，
申请(专利权)人：杭州山博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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